CN214400729U - 一种全自动抛光及干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于自动化设备技术领域，且公开了一种全自动抛光及干燥装置，包括底座，所述底座的顶部安装有抛光机本体，且底座的底部连接有滚轮，所述底座的顶部靠近抛光机本体的一侧固定有台体，所述台体的顶部安装有热风机，所述热风机的出风口通过管道连接有连接管，所述连接管的一端固定有输气管，所述输气管的两端均与抛光机本体相连接，所述抛光机本体的侧壁开设有窗口，本实用新型通过凸块与凹槽的配合，可使第二橡胶条和第一橡胶条稳固在一起，同时在第二橡胶条和第一橡胶条的弹性作用下，可进一步减小其侧壁贴合时的不平整性，进而使玻璃窗与窗口的内壁紧密贴合，防止了药水泄漏，大大提高了密封效果。

Description

一种全自动抛光及干燥装置

技术领域

本实用新型属于自动化设备技术领域，具体涉及一种全自动抛光及干燥装置。

背景技术

自动化是专门从事智能自动控制、数字化、网络化控制器及传感器的研发、生产、销售的高科技公司，其众多的功能模块、完善的嵌入式解决方案可以最大程度地满足众多用户的个性化需求，采用自动化设备不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。

在散热组件的生产制造过程中，需要用药水对其表面进行抛光处理，同时处理后需要及时进行干燥，因此常常需要使用到抛光干燥设备，而现有的全自动抛光及干燥装置在实际使用时仍存在一些缺陷，例如，由于抛光用的药水具有一定的腐蚀性，而抛光机体侧壁的门窗密封效果不佳，玻璃窗难以紧闭，从而容易导致药水流出，影响工人和设备的安全，另外，该装置底部通常设有滚轮，以便移动运输，但滚轮也会影响装置的稳定性能，装置震动容易带动静止的滚轮滑动，从而影响工作时的稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动抛光及干燥装置，以解决上述背景技术中提出的抛光机体侧壁的门窗密封效果不佳，以及装置的稳定性能较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动抛光及干燥装置，包括底座，所述底座的顶部安装有抛光机本体，且底座的底部连接有滚轮，所述底座的顶部靠近抛光机本体的一侧固定有台体，所述台体的顶部安装有热风机，所述热风机的出风口通过管道连接有连接管，所述连接管的一端固定有输气管，所述输气管的两端均与抛光机本体相连接，所述抛光机本体的侧壁开设有窗口，且抛光机本体的侧壁靠近窗口的一侧安装有控制器，所述窗口的内部通过轨道滑动连接有两个玻璃窗，两个所述玻璃窗的外侧均安装有第二橡胶条，所述窗口的内壁两侧均固定有第一橡胶条，所述第一橡胶条的侧壁安装有凸块，所述第二橡胶条的侧壁开设有与凸块相匹配的凹槽。

优选的，所述底座的底部且位于相邻两个滚轮的之间开设有腔槽，所述腔槽的内部固定有气缸，所述气缸的底端连接有活塞杆，所述活塞杆延伸至腔槽外部的一端安装有橡胶吸盘，所述橡胶吸盘的顶端开设有卡槽。

优选的，所述滚轮与橡胶吸盘相间分布，且相邻两个橡胶吸盘的间隔相等。

优选的，所述卡槽的内壁安装有垫板，且垫板的外壁开设有防滑槽。

优选的，所述玻璃窗的侧壁安装有把手，且把手呈U型。

优选的，所述凸块呈凸起的半圆形结构，所述凹槽呈凹陷的半圆形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过凸块与凹槽的配合，可使第二橡胶条和第一橡胶条稳固在一起，同时在第二橡胶条和第一橡胶条的弹性作用下，可进一步减小其侧壁贴合时的不平整性，进而使玻璃窗与窗口的内壁紧密贴合，防止了药水泄漏，大大提高了密封效果。

(2)本实用新型通过活塞杆和橡胶吸盘等结构的配合，可使橡胶吸盘抵住地面，进而可对整个装置进行支撑固定，防止了装置发生滑动，提高了装置的稳定性，同时通过卡槽的配合，可实现橡胶吸盘的拆卸更换，大大提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A部的放大图；

图3为图1中B部的放大图；

图中：1、活塞杆；2、滚轮；3、橡胶吸盘；4、底座；5、控制器；6、窗口；7、输气管；8、抛光机本体；9、连接管；10、第一橡胶条；11、玻璃窗；12、第二橡胶条；13、凹槽；14、凸块；15、气缸；16、腔槽；17、台体；18、热风机；19、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动抛光及干燥装置，包括底座4，底座4的顶部安装有抛光机本体8，且底座4的底部连接有滚轮2，底座4的顶部靠近抛光机本体8的一侧固定有台体17，台体17的顶部安装有热风机18，热风机18与控制器5电性连接，热风机18的出风口通过管道连接有连接管9，连接管9的一端固定有输气管7，输气管7的两端均与抛光机本体8相连接，抛光机本体8的侧壁开设有窗口6，且抛光机本体8的侧壁靠近窗口6的一侧安装有控制器5，窗口6的内部通过轨道滑动连接有两个玻璃窗11，两个玻璃窗11的外侧均安装有第二橡胶条12，窗口6的内壁两侧均固定有第一橡胶条10，第一橡胶条10的侧壁安装有凸块14，第二橡胶条12的侧壁开设有与凸块14相匹配的凹槽13，当玻璃窗11闭合时，凸块14进入凹槽13内，凸块14与凹槽13相互咬合，从而使第二橡胶条12和第一橡胶条10稳固在一起，同时在第二橡胶条12和第一橡胶条10的弹性作用下，可进一步减小其侧壁贴合时的不平整性，进而使玻璃窗11与窗口6的内壁紧密贴合，防止了药水泄漏，大大提高了密封效果。

进一步的，底座4的底部且位于相邻两个滚轮2的之间开设有腔槽16，腔槽16的内部固定有气缸15，气缸15的底端连接有活塞杆1，活塞杆1延伸至腔槽16外部的一端安装有橡胶吸盘3，橡胶吸盘3的顶端开设有卡槽19，当装置静止时，可通过气缸15带动活塞杆1伸缩，而后活塞杆1带动橡胶吸盘3下降，使橡胶吸盘3抵住地面，进而可对整个装置进行支撑固定，防止了装置发生滑动，提高了装置的稳定性，同时通过活塞杆1与卡槽19相互插接配合，可实现橡胶吸盘3的拆卸更换，大大提高了装置的实用性。

进一步的，滚轮2与橡胶吸盘3相间分布，且相邻两个橡胶吸盘3的间隔相等。

具体地，卡槽19的内壁安装有垫板，垫板具有防滑的作用，且垫板的外壁开设有防滑槽。

具体地，玻璃窗11的侧壁安装有把手，通过把手便于移动玻璃窗11，且把手呈U型。

具体地，凸块14呈凸起的半圆形结构，凸块14具有限位的作用，凹槽13呈凹陷的半圆形结构。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，可通过气缸15带动活塞杆1伸缩，而后活塞杆1带动橡胶吸盘3下降，使橡胶吸盘3抵住地面，进而可对整个装置进行支撑固定，防止了装置发生滑动，提高了装置的稳定性，通过抛光机本体8可对散热组件进行药液抛光，同时通过热风机18可对散热组件进行干燥处理，通过凸块14与凹槽13相互咬合，可使第二橡胶条12和第一橡胶条10稳固在一起，同时在第二橡胶条12和第一橡胶条10的弹性作用下，可进一步减小其侧壁贴合时的不平整性，进而使玻璃窗11与窗口6的内壁紧密贴合，防止了药水泄漏，大大提高了密封效果，此外，通过活塞杆1与卡槽19相互插接配合，可实现橡胶吸盘3的拆卸更换，大大提高了装置的实用性，

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种全自动抛光及干燥装置，其特征在于：包括底座(4)，所述底座(4)的顶部安装有抛光机本体(8)，且底座(4)的底部连接有滚轮(2)，所述底座(4)的顶部靠近抛光机本体(8)的一侧固定有台体(17)，所述台体(17)的顶部安装有热风机(18)，所述热风机(18)的出风口通过管道连接有连接管(9)，所述连接管(9)的一端固定有输气管(7)，所述输气管(7)的两端均与抛光机本体(8)相连接，所述抛光机本体(8)的侧壁开设有窗口(6)，且抛光机本体(8)的侧壁靠近窗口(6)的一侧安装有控制器(5)，所述窗口(6)的内部通过轨道滑动连接有两个玻璃窗(11)，两个所述玻璃窗(11)的外侧均安装有第二橡胶条(12)，所述窗口(6)的内壁两侧均固定有第一橡胶条(10)，所述第一橡胶条(10)的侧壁安装有凸块(14)，所述第二橡胶条(12)的侧壁开设有与凸块(14)相匹配的凹槽(13)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动抛光及干燥装置，其特征在于：所述底座(4)的底部且位于相邻两个滚轮(2)的之间开设有腔槽(16)，所述腔槽(16)的内部固定有气缸(15)，所述气缸(15)的底端连接有活塞杆(1)，所述活塞杆(1)延伸至腔槽(16)外部的一端安装有橡胶吸盘(3)，所述橡胶吸盘(3)的顶端开设有卡槽(19)。

3.根据权利要求2所述的一种全自动抛光及干燥装置，其特征在于：所述滚轮(2)与橡胶吸盘(3)相间分布，且相邻两个橡胶吸盘(3)的间隔相等。

4.根据权利要求2所述的一种全自动抛光及干燥装置，其特征在于：所述卡槽(19)的内壁安装有垫板，且垫板的外壁开设有防滑槽。

5.根据权利要求1所述的一种全自动抛光及干燥装置，其特征在于：所述玻璃窗(11)的侧壁安装有把手，且把手呈U型。

6.根据权利要求1所述的一种全自动抛光及干燥装置，其特征在于：所述凸块(14)呈凸起的半圆形结构，所述凹槽(13)呈凹陷的半圆形结构。

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