CN212284648U - 一种硅胶产品的平面硅胶层涂设装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种硅胶产品的平面硅胶层涂设装置，包括半成品放置机构，设置在半成品放置机构上方的硅胶涂设机构，所述半成品放置机构包括产品加工台，设置在产品加工台中部的半成品托板，产品加工台的内部中空，半成品托板的底部连接升降气缸，升降气缸的缸体固定安装在产品加工台的内腔底部；产品加工台的顶部外缘处设有倾斜的导胶面，产品加工台的外侧设有挡胶板，挡胶板与导胶面之间形成硅胶残料存放腔，挡胶板上设有硅胶残料导出管，该装置实现了半成品表面的硅胶自动化涂刷，硅胶层涂刷均匀，提高了涂刷效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及硅胶产品加工领域，尤其是一种硅胶产品的平面硅胶层涂设装置。
背景技术
液体硅胶是相对固体高温硫化硅橡胶来说的，其为液体胶，具有流动性好，硫化快的特点，更安全环保，可完全达到食用级的要求。常见的硅胶产品包括揉面袋，围兜，手套，防烫垫，硅胶产品可以为纯硅胶产品或者在布料产品的表面涂设硅胶层，以涂设硅胶层的布料产品为例，现在的布料产品在表面涂设硅胶层时主要通过人工采用硅胶涂胶辊进行硅胶层涂刷，这种硅胶涂刷的方式容易存在硅胶层厚度不均匀以及涂刷效率低的问题，本专利针对以上的技术问题提供一种硅胶产品的平面硅胶层涂设装置。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种硅胶产品的平面硅胶层涂设装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种硅胶产品的平面硅胶层涂设装置，包括半成品放置机构，设置在半成品放置机构上方的硅胶涂设机构，所述半成品放置机构包括产品加工台，设置在产品加工台中部的半成品托板，产品加工台的内部中空，半成品托板的底部连接升降气缸，升降气缸的缸体固定安装在产品加工台的内腔底部；
产品加工台的顶部外缘处设有倾斜的导胶面，产品加工台的外侧设有挡胶板，挡胶板与导胶面之间形成硅胶残料存放腔，挡胶板上设有硅胶残料导出管；
所述硅胶涂设机构包括硅胶涂设滑块，硅胶涂设滑块的内部带有硅胶存放腔，硅胶涂设滑块的底部设有多个涂胶辊安置槽，涂胶辊安置槽的两端设有与硅胶涂设滑块侧面固定连接的安装挡板，涂胶辊安置槽与硅胶存放腔连通，涂胶辊安置槽的底部安装硅胶滤网，涂胶辊安置槽内安装涂胶辊，涂胶辊的两端与安装挡板转动连接，涂胶辊位于硅胶滤网的正下方。
进一步，所述硅胶涂设滑块的底面为平面，硅胶涂设滑块的底面高于涂胶辊的周面底部。
进一步，所述硅胶涂设滑块的顶部设有与硅胶存放腔连通的硅胶供给管，硅胶涂设滑块的侧面设有单向进气阀和单向出气阀。
进一步，所述硅胶涂设滑块的顶部固定连接伸缩气缸，伸缩气缸的缸体安装在滑块上，滑块套设在导轨上，导轨的底部安装水平推动气缸，水平推动气缸与滑块的侧面连接。
进一步，所述半成品托板的面积大于硅胶涂设滑块的面积。
本实用新型的有益效果为：该装置使用时，将半成品放置在半成品托板上，升降气缸带动半成品托板与产品加工台的顶部齐平，此时，伸缩气缸带动硅胶涂设滑块下行，硅胶涂设滑块底部的涂胶辊周面与半成品托板上的半成品表面接触，同时，水平推动气缸带动滑块往复水平移动，滑块带动硅胶涂设滑块水平往复移动，硅胶涂设滑块底部的多个涂胶辊将液态的硅胶料均匀的涂设在半成品的表面，涂设硅胶的过程中，多余的硅胶料被涂胶辊推动挤压到半成品托板的两侧边缘并顺着产品加工台边缘的导胶面流入到硅胶残料存放腔内通过硅胶残料导出管导出方便循环利用，该装置实现了半成品表面的硅胶自动化涂刷，硅胶层涂刷均匀，提高了涂刷效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中的A区放大图；
图3为本实用新型硅胶涂设滑块的示意图；
图4为本实用新型硅胶涂设滑块上安装硅胶滤网时的示意图。
具体实施方式
如图1至图4所示，一种硅胶产品的平面硅胶层涂设装置，包括半成品放置机构2，设置在半成品放置机构2上方的硅胶涂设机构1，半成品放置机构包括2产品加工台21，设置在产品加工台21中部的半成品托板22，产品加工台21的内部中空，半成品托板22的底部连接升降气缸23，升降气缸23的缸体固定安装在产品加工台21的内腔底部；
产品加工台21的顶部外缘处设有倾斜的导胶面24，产品加工台21的外侧设有挡胶板25，挡胶板25与导胶面24之间形成硅胶残料存放腔26，挡胶板25上设有硅胶残料导出管27；
硅胶涂设机构1包括硅胶涂设滑块11，硅胶涂设滑块11的内部带有硅胶存放腔12，硅胶涂设滑块11的底部设有多个涂胶辊安置槽13，涂胶辊安置槽13的两端设有与硅胶涂设滑块11侧面固定连接的安装挡板14，涂胶辊安置槽13与硅胶存放腔12连通，涂胶辊安置槽13的底部安装硅胶滤网15，涂胶辊安置槽13内安装涂胶辊16，涂胶辊16的两端与安装挡板14转动连接，涂胶辊16位于硅胶滤网15的正下方。硅胶涂设滑块11的底面为平面，硅胶涂设滑块11的底面高于涂胶辊16的周面底部。半成品托板22的面积大于硅胶涂设滑块11的面积。
进一步，硅胶涂设滑块11的顶部设有与硅胶存放腔连通的硅胶供给管17，硅胶涂设滑块11的侧面设有单向进气阀18和单向出气阀19，硅胶供给管17用于液态硅胶原料的供给，单向进气阀18和单向出气阀19保证硅胶涂设滑块11内的气压与外界的气压一致，防止出现气压失衡的问题。
进一步，硅胶涂设滑块11的顶部固定连接伸缩气缸3，伸缩气缸3的缸体安装在滑块4上，滑块4套设在导轨5上，导轨5的底部安装水平推动气缸6，水平推动气缸6与滑块4的侧面连接。
该装置使用时，将半成品放置在半成品托板22上，升降气缸23带动半成品托板22与产品加工台21的顶部齐平，此时，伸缩气缸3带动硅胶涂设滑块11下行，硅胶涂设滑块11底部的涂胶辊16周面与半成品托板22上的半成品表面接触，同时，水平推动气缸6带动滑块4往复水平移动，滑块4带动硅胶涂设滑块11水平往复移动，硅胶涂设滑块11底部的多个涂胶辊16将液态的硅胶料均匀的涂设在半成品的表面，涂设硅胶的过程中，多余的硅胶料被涂胶辊推动挤压到半成品托板22的两侧边缘并顺着产品加工台21边缘的导胶面24流入到硅胶残料存放腔26内通过硅胶残料导出管27导出方便循环利用，该装置实现了半成品表面的硅胶自动化涂刷，硅胶层涂刷均匀，提高了涂刷效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (5)
1.一种硅胶产品的平面硅胶层涂设装置，包括半成品放置机构，设置在半成品放置机构上方的硅胶涂设机构，其特征在于，所述半成品放置机构包括产品加工台，设置在产品加工台中部的半成品托板，产品加工台的内部中空，半成品托板的底部连接升降气缸，升降气缸的缸体固定安装在产品加工台的内腔底部；
产品加工台的顶部外缘处设有倾斜的导胶面，产品加工台的外侧设有挡胶板，挡胶板与导胶面之间形成硅胶残料存放腔，挡胶板上设有硅胶残料导出管；
所述硅胶涂设机构包括硅胶涂设滑块，硅胶涂设滑块的内部带有硅胶存放腔，硅胶涂设滑块的底部设有多个涂胶辊安置槽，涂胶辊安置槽的两端设有与硅胶涂设滑块侧面固定连接的安装挡板，涂胶辊安置槽与硅胶存放腔连通，涂胶辊安置槽的底部安装硅胶滤网，涂胶辊安置槽内安装涂胶辊，涂胶辊的两端与安装挡板转动连接，涂胶辊位于硅胶滤网的正下方。
2.根据权利要求1所述的一种硅胶产品的平面硅胶层涂设装置，其特征在于，所述硅胶涂设滑块的底面为平面，硅胶涂设滑块的底面高于涂胶辊的周面底部。
3.根据权利要求1或2所述的一种硅胶产品的平面硅胶层涂设装置，其特征在于，所述硅胶涂设滑块的顶部设有与硅胶存放腔连通的硅胶供给管，硅胶涂设滑块的侧面设有单向进气阀和单向出气阀。
4.根据权利要求3所述的一种硅胶产品的平面硅胶层涂设装置，其特征在于，所述硅胶涂设滑块的顶部固定连接伸缩气缸，伸缩气缸的缸体安装在滑块上，滑块套设在导轨上，导轨的底部安装水平推动气缸，水平推动气缸与滑块的侧面连接。
5.根据权利要求1所述的一种硅胶产品的平面硅胶层涂设装置，其特征在于，所述半成品托板的面积大于硅胶涂设滑块的面积。
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