CN214400663U - 一种一体式提纯炉炉体 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种一体式提纯炉炉体，涉及镁提纯技术领域，解决了现有技术中存在的现有镁提纯炉结构庞杂，结晶镁收集和出料不便的技术问题，包括内炉体，所述内炉体的内部设置有加热腔室和结晶腔室，所述加热腔室内设置有连通管，所述加热腔室内位于连通管外侧与内炉体的内壁之间的空间形成容置腔室，所述容置腔室用于容纳待提纯镁；所述连通管与所述结晶腔室相连通，所述结晶腔室设置在所述加热腔室的下方；本实用新型容置腔室位于加热腔室内侧，能够充分加热待提纯镁，便于镁蒸气的形成，结晶腔室位于加热腔室下方，在提纯镁的过程中，镁蒸气自上而下流动并形成结晶镁，不但整体上采用一体式结构，结构紧凑，而且便于结晶镁的收集和出料。

Description

一种一体式提纯炉炉体

技术领域

本实用新型涉及镁提纯技术领域，具体涉及一种一体式提纯炉炉体。

背景技术

高纯金属镁的生产，通常是将粗镁置于真空环境下加热形成蒸汽，经冷却结晶后获得高纯度的镁，提纯炉作为一种金属镁提纯设备被广泛使用，现有的提纯炉通常设置有两个相对独立的腔体，两个腔体通过管道相连通，分别用于加热和结晶，现有的提纯炉炉体不但结构较为庞杂，而且无论是结晶镁的收集，亦或者是结晶镁的出料均不甚理想。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种一体式提纯炉炉体，以解决现有技术中存在的现有镁提纯炉结构庞杂，结晶镁收集和出料不便的技术问题；本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果(内炉体内部设置有过渡腔室，加热腔室、过渡腔室和结晶腔室从上到下依次设置，过渡腔室用于镁蒸气的导流，内炉体整体结构紧凑；一体式提纯炉炉体包括外炉体，外炉体和内炉体之间形成第一夹腔、第二夹腔和第三夹腔，第一夹腔内设置有主加热装置，对应加热腔室，用于加热金属，第二夹腔内设置有过渡腔加热装置，有效防止过渡腔室内金属蒸气液化、结晶，提高提纯效果，第三夹腔具有隔离腔的作用，能够隔离第二夹腔内的过渡腔加热装置，保证结晶效果；内炉体上与结晶腔室连通设置有抽真空口，能够对内炉体抽真空，促进金属蒸气的形成；过渡腔室直径小于加热腔室直径，过渡腔加热装置位于容置腔室下方，在保证过渡腔室温度的同时，能够配合主加热装置用于加热容置腔室内的金属；加热腔室内设置有套管，套管与连通管之间形成第四夹腔，第四夹腔用于副加热装置的安装，使容置腔室内的金属加热更加充分，效率高效；连通管的顶部设置有防护罩，防护罩设置为锥形罩，能够有效防止端盖底面形成的液态金属误入连通管；内炉体顶部设置有端盖，便于换料；端盖上设置有冷却环，冷却环连通设置有进液管和出液管，用于端盖的冷却等)；详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种一体式提纯炉炉体，包括内炉体，所述内炉体的内部设置有加热腔室和结晶腔室，其中：所述加热腔室内设置有连通管，所述加热腔室内位于所述连通管外侧与所述内炉体的内壁之间的空间形成容置腔室，所述容置腔室用于容纳待提纯金属；所述连通管与所述结晶腔室相连通，所述结晶腔室设置在所述加热腔室的下方。

本实用新型中所涉及的待提纯金属主要针对待提纯镁，但是不限于待提纯镁，以下以待提纯镁为例进行阐述。

优选地，所述内炉体内部设置有过渡腔室，其中：所述连通管和所述结晶腔室均与所述过渡腔室相连通；所述加热腔室、所述过渡腔室和所述结晶腔室从上到下依次设置。

优选地，所述一体式提纯炉炉体包括外炉体，所述内炉体设置在所述外炉体内，其中：所述内炉体的外壁与所述外炉体的内壁之间设置有第一夹腔、第二夹腔和第三夹腔；所述第一夹腔与所述加热腔室相对应，用于主加热装置的安装；所述第二夹腔与所述过渡腔室相对应，用于过渡腔加热装置的安装；所述第三夹腔与所述结晶腔室相对应。

优选地，所述内炉体上与所述结晶腔室连通设置有抽真空口。

优选地，所述过渡腔室的直径小于所述加热腔室的直径，所述第二夹腔内的过渡腔加热装置位于所述容置腔室内待提纯镁的下方。

优选地，所述加热腔室内设置有套管，其中：所述套管套设在所述连通管外侧，所述套管外侧与所述内炉体的内壁之间的空间形成所述容置腔室；所述套管内侧与所述连通管外壁之间形成第四夹腔，所述第四夹腔用于副加热装置的安装。

优选地，所述连通管的顶部设置有防护罩。

优选地，所述防护罩设置为锥形罩，所述防护罩底部的直径不小于所述连通管的直径。

优选地，所述内炉体的顶部设置有开口，所述一体式提纯炉炉体还包括端盖，所述端盖可拆卸盖合设置在所述开口上。

优选地，所述端盖上设置有冷却环，所述冷却环连通设置有进液管和出液管。

本实用新型提供的一种一体式提纯炉炉体至少具有以下有益效果：

所述一体式提纯炉炉体包括内炉体，所述内炉体的内部设置有加热腔室和结晶腔室，加热腔室用于待提纯镁的加热，使镁能够形成镁蒸气，结晶腔室用于镁蒸气的结晶。

所述加热腔室内设置有连通管，所述加热腔室内位于所述连通管外侧与所述内炉体的内壁之间的空间形成容置腔室，所述连通管与所述结晶腔室相连通，所述结晶腔室设置在所述加热腔室的下方，在提纯镁的过程中，容置腔室用于待提纯镁的盛放，待提纯镁在加热腔室的加热下，能够形成镁蒸气，镁蒸气通过连通管进入至结晶腔室内结晶，得到高纯度的镁。

本实用新型容置腔室位于加热腔室内侧，能够充分加热待提纯镁，便于镁蒸气的形成，结晶腔室位于加热腔室下方，在提纯镁的过程中，镁蒸气自上而下流动且形成结晶镁，并由下侧出料，不但整体上采用一体式结构，结构紧凑，而且便于结晶镁的收集和出料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型使用状态结构示意图；

图2和图3是本实用新型结构剖视示意图；

图4是本实用新型内炉体结构示意图。

附图标记

1、内炉体；10、密封环；11、加热腔室；12、结晶腔室；13、过渡腔室； 14、连通管；15、套管；151、第四夹腔；16、加热段；17、过渡段；18、结晶段；19、抽真空口；2、外炉体；21、第一夹腔；22、第二夹腔；23、第三夹腔；24、支架；3、端盖；31、冷却环；32、进液管；33、出液管；4、主加热装置； 5、过渡腔加热装置；6、副加热装置；7、防护罩。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本实用新型提供了一种一体式提纯炉炉体，如图1-图3所示，所述一体式提纯炉炉体包括内炉体1，内炉体1设置为立式炉体，内炉体1的内部设置有加热腔室11和结晶腔室12，其中：加热腔室11内沿轴线竖直设置有连通管14，加热腔室11内位于连通管14外侧与内炉体1的内壁之间的空间形成容置腔室，所述容置腔室用于容纳待提纯镁；连通管14的进气端位于加热腔室11内，连通管14的出气端与结晶腔室12相连通，结晶腔室12设置在加热腔室11的下方。

在使用的过程中，所述容置腔室位于加热腔室11内，所述容置腔室内的待提纯镁受热后，形成镁蒸气，镁蒸气由连通管14的进气端进入至连通管14 内，并由所述出气端排出，之后进入至结晶腔室12内形成结晶镁，在此过程中，所述容置腔室位于加热腔室11内部，加热充分，镁蒸气自上而下流动，形成结晶镁，并由下侧出料，不但整体上采用一体式结构，结构紧凑，而且便于结晶镁的收集和出料。

作为可选地实施方式，内炉体1内部设置有过渡腔室13。

连通管14的进气端置于加热腔室11内，连通管14的出气端与结晶腔室 12相连；加热腔室11、过渡腔室13和结晶腔室12从上到下依次设置。

经连通管14流出的镁蒸气经过渡腔室13后，进入结晶腔室12内结晶。

作为可选地实施方式，所述一体式提纯炉炉体包括外炉体2，内炉体1设置在外炉体2内。

内炉体1的外壁与外炉体2的内壁之间设置有第一夹腔21、第二夹腔22 和第三夹腔23。

内炉体1的炉壁从上至下依次分为加热段16、过渡段17和结晶段18，位于加热段16与外炉体2内壁之间的空间形成第一夹腔21，第一夹腔21与加热腔室11相对应，第一夹腔21内安装有主加热装置4，用于容置腔室内待提纯镁的加热。

位于过渡段17与外炉体2内壁之间的空间形成第二夹腔22，第二夹腔22 与过渡腔室13相对应，第二夹腔22内安装有过渡腔加热装置5，过渡腔加热装置5能够对过渡腔室13进行加热，避免镁蒸气在过渡腔室13内结晶。

位于结晶段18与外炉体2内壁之间的空间形成第三夹腔23，第三夹腔23 与结晶腔室12相对应，第三夹腔23为隔离腔，能够缓冲隔离第二夹腔22内的热量，提高结晶腔室12内结晶器的结晶效果。

作为可选地实施方式，如图4所示，内炉体1上与结晶腔室12连通设置有抽真空口19，在镁提纯前，对内炉体1进行抽真空，便于镁蒸气的形成。

作为可选地实施方式，如图1和图2所示，过渡腔室13的直径小于加热腔室11的直径，第二夹腔22内的过渡腔加热装置5位于所述容置腔室内镁的正下方，能够同时作用于加热腔室11和过渡腔室13。

作为可选地实施方式，如图1和图3所示，加热腔室11内沿轴线竖直设置有套管15，其中：套管15套设在连通管14外侧，套管15外侧与内炉体1 的内壁之间的空间形成所述容置腔室；套管15内侧与连通管14外壁之间形成第四夹腔151，第四夹腔151内安装设置有副加热装置6，主加热装置4和副加热装置6相互配合，能够提高加热效率，使加热更加充分，进一步便于镁蒸气的形成。

作为可选地实施方式，如图1所示，连通管14的顶部设置有防护罩7，防护罩7能够防止加热腔室11上方端盖3底面上液化或者结晶的镁进入至连通管 14内。

作为可选地实施方式，如图1和图2所示，防护罩7设置为锥形罩，防护罩7底部的直径不小于连通管14的直径，防护罩7设置为锥形，能够引流端盖 3底面液化或者结晶的镁，在避免进入连通管14的同时，便于再次加热形成镁蒸气。

作为可选地实施方式，内炉体1的顶部设置有开口，所述一体式提纯炉炉体还包括端盖3，端盖3可拆卸盖合设置在所述开口上，拆装端盖3，即可完成容置腔室内镁的换料；内炉体1的内壁上邻近所述开口的位置设置有密封环10，端盖3盖合时密封环10用于密封加热腔室11。

内炉体1的底部设置有开口，出料装置沿所述开口插入至结晶腔室12内与结晶器相连，在生产高纯度镁时，出料装置能封堵内炉体1底部的开口，以使内炉体1形成封闭的腔体，当结晶完成后，出料装置能够将结晶器和结晶镁输送出结晶腔室12，完成出料。

作为可选地实施方式，端盖3上设置有冷却环31，冷却环31连通设置有进液管32和出液管33，冷却液能由进液管32进入冷却环31内，并有出液管33排出，在此过程中，冷却液能够冷却端盖3。

端盖3上设置有吊耳。

外炉体2的底部设置有支架24。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种一体式提纯炉炉体，其特征在于，包括内炉体(1)，所述内炉体(1)的内部设置有加热腔室(11)和结晶腔室(12)，其中：

所述加热腔室(11)内设置有连通管(14)，所述加热腔室(11)内位于所述连通管(14)外侧与所述内炉体(1)的内壁之间的空间形成容置腔室，所述容置腔室用于容纳待提纯金属；

所述连通管(14)与所述结晶腔室(12)相连通，所述结晶腔室(12)设置在所述加热腔室(11)的下方。

2.根据权利要求1所述的一体式提纯炉炉体，其特征在于，所述内炉体(1)内部设置有过渡腔室(13)，其中：

所述连通管(14)和所述结晶腔室(12)均与所述过渡腔室(13)相连通；

所述加热腔室(11)、所述过渡腔室(13)和所述结晶腔室(12)从上到下依次设置。

3.根据权利要求2所述的一体式提纯炉炉体，其特征在于，所述一体式提纯炉炉体包括外炉体(2)，所述内炉体(1)设置在所述外炉体(2)内，其中：

所述内炉体(1)的外壁与所述外炉体(2)的内壁之间设置有第一夹腔(21)、第二夹腔(22)和第三夹腔(23)；

所述第一夹腔(21)与所述加热腔室(11)相对应，用于主加热装置(4)的安装；

所述第二夹腔(22)与所述过渡腔室(13)相对应，用于过渡腔加热装置(5)的安装；

所述第三夹腔(23)与所述结晶腔室(12)相对应。

4.根据权利要求2所述的一体式提纯炉炉体，其特征在于，所述内炉体(1)上与所述结晶腔室(12)连通设置有抽真空口(19)。

5.根据权利要求3所述的一体式提纯炉炉体，其特征在于，所述过渡腔室(13)的直径小于所述加热腔室(11)的直径，所述第二夹腔(22)内的过渡腔加热装置(5)位于所述容置腔室内待提纯金属的下方。

6.根据权利要求3所述的一体式提纯炉炉体，其特征在于，所述加热腔室(11)内设置有套管(15)，其中：

所述套管(15)套设在所述连通管(14)外侧，所述套管(15)外侧与所述内炉体(1)的内壁之间的空间形成所述容置腔室；

所述套管(15)内侧与所述连通管(14)外壁之间形成第四夹腔(151)，所述第四夹腔(151)用于副加热装置(6)的安装。

7.根据权利要求1所述的一体式提纯炉炉体，其特征在于，所述连通管(14)的顶部设置有防护罩(7)。

8.根据权利要求7所述的一体式提纯炉炉体，其特征在于，所述防护罩(7)设置为锥形罩，所述防护罩(7)底部的直径不小于所述连通管(14)的直径。

9.根据权利要求3所述的一体式提纯炉炉体，其特征在于，所述内炉体(1)的顶部设置有开口，所述一体式提纯炉炉体还包括端盖(3)，所述端盖(3)可拆卸盖合设置在所述开口上。

10.根据权利要求9所述的一体式提纯炉炉体，其特征在于，所述端盖(3)上设置有冷却环(31)，所述冷却环(31)连通设置有进液管(32)和出液管(33)。

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