CN214400484U - 一种发酵罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种发酵罐，属于发酵装置制备技术领域。本实用新型包括：搅拌电机、发酵罐体、进料管、出料管、进气管、搅拌器和排气管；所述的发酵罐体上部安装搅拌电机，所述搅拌电机与搅拌器相连，所述搅拌器包括搅拌轴，在搅拌轴底端固定安装有横杆，在横杆的两端分别向上安装直叶式搅拌桨，直叶式搅拌桨的旋转轴与搅拌轴平行，直叶式搅拌桨的桨叶与其旋转轴之间为活动连接；在搅拌轴的中下方固定安装有推进式搅拌桨；发酵罐体的底部固定安装有进气管；在发酵罐体的上部同时焊接有排气管。本实用新型同时采用推进式搅拌桨和直叶式搅拌桨，增加了发酵罐内底部进入的空气与发酵液的接触时间，有效提高了溶解氧的效率。

Description

一种发酵罐

技术领域

本实用新型涉及发酵装置制备技术领域，更具体地说，涉及一种发酵罐。

背景技术

发酵罐是一种用于微生物培养的发酵设备，已在许多工业生产中使用。发酵技术被广泛应用于生物制药，饲料，酒精，酵母生产，蛋白质衍生物，碳氢化合物，饮料，活性污泥处理及其他处理工艺中。发酵过程分为有氧发酵和厌氧发酵。发酵罐内有一个搅拌器，发酵过程中的搅拌作用包括气体分散，固液悬浮，传热和混合等。对于厌氧发酵过程(如酒)，搅拌强度要求较低。而在好氧发酵过程中，搅拌条件对原料的影响非常严重。

搅拌器按搅拌产生的流体流动形态来说，包括轴向流搅拌器、径向流搅拌器以及混合流搅拌器。根据搅拌器的结构特点和功能来划分，主要有桨式、推进式搅拌器、锚式搅拌器、涡轮式等，其中推进式搅拌器的特点主要有：是一种轴向流搅拌器，能有效促进流体的上下交换；循环量大，搅拌功率小；常用于低粘度流体的搅拌；结构简单、制造方便。由于的这些特点使其在工业中能广泛应用，然而在好氧发酵过程发现，为了达到好氧发酵对溶氧愈来愈高的要求，推进式搅拌器越来越高的转速并不能一直提升发酵液中溶氧量，这主要是虽然发酵罐通常底部进气能促进发酵液溶氧量的增加，但由于搅拌器转速的增高轴向流加速向上，含氧气体与发酵液之间的“密切接触”过程却大大缩短，导致溶氧量的增加很快就到达了瓶颈。提高通气量也不是最好的办法，使用现有的混合流搅拌器也无法达到较好的技术效果。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种发酵罐，具有特制搅拌器，能有效提高发酵液溶氧量。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种发酵罐，包括：搅拌电机、发酵罐体、进料管、出料管、进气管、搅拌器和排气管；所述的发酵罐体上部安装搅拌电机，所述搅拌电机与搅拌器相连，所述搅拌器包括搅拌轴，在搅拌轴底端固定安装有横杆，在横杆的两端分别向上安装直叶式搅拌桨，直叶式搅拌桨的旋转轴与搅拌轴平行，直叶式搅拌桨的桨叶与其旋转轴之间为活动连接；在搅拌轴的中下方固定安装有推进式搅拌桨；发酵罐体的底部固定安装有进气管；在发酵罐体的上部同时焊接有排气管。

进一步地，所述的发酵罐体的底部固定安装有进气管的具体方式为焊接。

进一步地，所述进气管在发酵罐内部的管道的外表面均匀分布若干出气孔。

进一步地，所述直叶式搅拌桨的桨叶为2-6叶。

进一步地，所述直叶式搅拌桨的桨叶为4叶。

进一步地，所述推进式搅拌桨的桨叶为3叶。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

本实用新型的发酵罐，适合于有氧发酵，由于同时采用推进式搅拌桨和直叶式搅拌桨，增加了发酵罐内底部进入的空气与发酵液的接触时间，有效提高了溶解氧的效率，避免了单纯采用推进式搅拌桨导致溶氧量的增加易产生瓶颈、单纯提高转速无法提高溶解氧的问题，并且，由于直叶式搅拌桨是可自由旋转的，因此会随着搅拌轴转速提高而提高，产生一种柔性径向搅拌流，伴随推进式搅拌桨产生的轴向流的增强而增强，减弱而减弱，达到一种自动调节的效果，并且由于不会对推进式搅拌桨的工作产生强烈的干扰，也减少了功率的损耗，达到了节约能源的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的推进式搅拌桨立体结构示意图；

图3为本实用新型的搅拌器俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。

实施例1

如图1～3所示，一种发酵罐，包括搅拌电机1、发酵罐体2、进料管3、出料管4、进气管5、搅拌器6和排气管7，发酵罐体2上部安装搅拌电机1、搅拌电机1与搅拌器6相连，搅拌器6包括搅拌轴，在搅拌轴底端固定安装有横杆61，在横杆61的两端分别向上安装直叶式搅拌桨62，直叶式搅拌桨62的旋转轴与搅拌轴平行，直叶式搅拌桨62的桨叶与轴之间为活动连接；在搅拌轴的中下方固定安装有推进式搅拌桨63；发酵罐体2的底部焊接进气管5；进气管5在发酵罐内部的管道的外表面均匀分布若干出气孔；在发酵罐体的上部同时焊接有排气管7，用于排出多余气体，维持罐体内部气压保持在一定水平。

工作原理：料液由进料口3进入发酵罐，当搅拌器搅拌时，固定安装在搅拌轴上的推进式搅拌桨63会随着搅拌轴的转动产生较强的轴向搅拌流，而搅拌轴底部的直叶式搅拌桨62由于是可自由绕轴旋转，会随着搅拌轴速度的增快而增快，产生径向搅拌流，因此，可以使料液有较长时间停留在发酵罐底部，底部进气管5进入的空气充分接触，增大发酵液中溶解氧的效率。

本实用新型的发酵罐，适合于有氧发酵，由于同时采用推进式搅拌桨63和直叶式搅拌桨62，增加了发酵罐内底部进入的空气与发酵液的接触时间，有效提高了溶解氧的效率，避免了单纯采用推进式搅拌桨导致溶氧量的增加易产生瓶颈、单纯提高转速无法提高溶解氧的问题，并且，由于直叶式搅拌桨62是可自由旋转的，因此会随着搅拌轴转速提高而提高，产生一种柔性径向搅拌流，伴随推进式搅拌桨产生的轴向流的增强而增强，减弱而减弱，达到一种自动调节的效果，并且由于不会对推进式搅拌桨的工作产生强烈的干扰，也减少了功率的损耗，达到了节约能源的效果。

Claims (6)

1.一种发酵罐，其特征在于，包括：搅拌电机(1)、发酵罐体(2)、进料管(3)、出料管(4)、进气管(5)、搅拌器(6)和排气管(7)；所述的发酵罐体(2)上部安装搅拌电机(1)，所述搅拌电机(1)与搅拌器(6)相连，所述搅拌器(6)包括搅拌轴，在搅拌轴底端固定安装有横杆(61)，在横杆(61)的两端分别向上安装直叶式搅拌桨(62)，直叶式搅拌桨(62)的旋转轴与搅拌轴平行，直叶式搅拌桨(62)的桨叶与其旋转轴之间为活动连接；在搅拌轴的中下方固定安装有推进式搅拌桨(63)；发酵罐体(2)的底部固定安装有进气管(5)；在发酵罐体的上部同时焊接有排气管(7)。

2.根据权利要求1所述的发酵罐，其特征在于，所述的发酵罐体(2)的底部固定安装有进气管(5)的具体方式为焊接。

3.根据权利要求1所述的发酵罐，其特征在于，所述进气管(5)在发酵罐内部的管道的外表面均匀分布若干出气孔。

4.根据权利要求1所述的发酵罐，其特征在于，所述直叶式搅拌桨(62)的桨叶为2-6叶。

5.根据权利要求4所述的发酵罐，其特征在于，所述直叶式搅拌桨(62)的桨叶为4叶。

6.根据权利要求1所述的发酵罐，其特征在于，所述推进式搅拌桨(63)的桨叶为3叶。

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