CN214399788U - 一种旋转式无菌灌装机中的液封机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种旋转式无菌灌装机中的液封机构，包括环形壳，环形壳顶部的内边缘处固定连接有第一环形盖板，环形壳顶部的外边缘处固定连接第二环形盖板，环形壳内腔底部的右侧固定连接有液位传感器，环形壳的内腔填充有液封介质，所述环形壳底部的左侧和第二环形盖板顶部的左侧分别连通有排液阀和注液阀。本实用新型通过设置环形壳、第一环形盖板、液位传感器、液封介质、第一密封圈、第二环形板、第三环形板、圆板、第二密封圈、第一环形板、注液阀、排液阀、第二环形盖板和凹槽的配合使用，解决了现有的用于旋转式无菌灌装机中的液封机构密封性较差的问题，该旋转式无菌灌装机中的液封机构，具备密封性好的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种旋转式无菌灌装机中的液封机构。
背景技术
无菌灌装机广泛应用于果汁，果浆和果酱等流体食品的无菌包装。室温下，产品可保存一年以上，可省去低温冷藏运输的费用及风险。
在对果汁加工方面需要使用到灌装机，其中旋转式无菌灌装机也是灌装机的一种，为了保持旋转式无菌灌装机内部的无菌性，因此需要使用到液封机构来增加旋转式无菌灌装机的密封性，减小细菌的进入量，但是现有的旋转式无菌灌装机用的液封机构的密封性较差，单独的液封介质与挡板的配合无法更好的达到密封的效果，从而给使用者的使用带来不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种旋转式无菌灌装机中的液封机构，具备密封性好的优点，解决了现有的用于旋转式无菌灌装机中的液封机构密封性较差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋转式无菌灌装机中的液封机构，包括环形壳，所述环形壳顶部的内边缘处固定连接有第一环形盖板，所述环形壳顶部的外边缘处固定连接第二环形盖板，所述环形壳内腔底部的右侧固定连接有液位传感器，所述环形壳的内腔填充有液封介质，所述环形壳底部的左侧和第二环形盖板顶部的左侧分别连通有排液阀和注液阀，所述环形壳的顶部设置有圆板，所述圆板的底部从外至内依次固定连接有第一环形板、第二环形板和第三环形板，所述第二环形板的底部延伸至环形壳的内腔，所述第一环形板和第二环形板相对的一侧之间固定连接有第一密封圈，所述第二环形板和第三环形板相对的一侧之间固定连接有第二密封圈。
优选的，所述第一密封圈底部的左侧开设有凹槽，所述凹槽与注液阀的顶端配合使用。
优选的，所述第一环形板的内壁分别与环形壳和第二环形盖板接触，所述第二环形板的内壁和外表面分别与第一环形盖板和第二环形盖板接触，所述第三环形板的外表面分别与环形壳和第一环形盖板接触。
优选的，所述第一密封圈和第二密封圈的顶部均与圆板接触，所述第一密封圈和第二密封圈分别与第二环形盖板和第一环形盖板接触。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置环形壳、第一环形盖板、液位传感器、液封介质、第一密封圈、第二环形板、第三环形板、圆板、第二密封圈、第一环形板、注液阀、排液阀、第二环形盖板和凹槽的配合使用，解决了现有的用于旋转式无菌灌装机中的液封机构密封性较差的问题，该旋转式无菌灌装机中的液封机构，具备密封性好的优点，值得推广。
2、本实用新型通过设置凹槽，便于注液阀的顶部进行安装；
通过设置第一环形盖板和第二环形盖板，起到对环形壳的顶部进行封盖的作用，避免外界的其他物质过多的进入环形壳的内腔；
通过设置液位传感器，起到感应液封介质液位高低的作用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型局部结构的仰视图；
图3为本实用新型第一环形盖板、注液阀和第二环形盖板的俯视图；
图4为本实用新型第一密封圈的仰视图。
图中：1环形壳、2第一环形盖板、3液位传感器、4液封介质、5第一密封圈、6第二环形板、7第三环形板、8圆板、9第二密封圈、10第一环形板、11注液阀、12排液阀、13第二环形盖板、14凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型中的环形壳1、第一环形盖板2、液位传感器3、液封介质4、第一密封圈5、第二环形板6、第三环形板7、圆板8、第二密封圈9、第一环形板10、注液阀11、排液阀12、第二环形盖板13和凹槽14等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
请参阅图1-4，一种旋转式无菌灌装机中的液封机构，包括环形壳1，环形壳1顶部的内边缘处固定连接有第一环形盖板2，环形壳1顶部的外边缘处固定连接第二环形盖板13，环形壳1内腔底部的右侧固定连接有液位传感器3，环形壳1的内腔填充有液封介质4，环形壳1底部的左侧和第二环形盖板13顶部的左侧分别连通有排液阀12和注液阀11，环形壳1的顶部设置有圆板8，圆板8的底部从外至内依次固定连接有第一环形板10、第二环形板6和第三环形板7，第二环形板6的底部延伸至环形壳1的内腔，第一环形板10和第二环形板6相对的一侧之间固定连接有第一密封圈5，第二环形板6和第三环形板7相对的一侧之间固定连接有第二密封圈9；
第一密封圈5底部的左侧开设有凹槽14，凹槽14与注液阀11的顶端配合使用；
第一环形板10的内壁分别与环形壳1和第二环形盖板13接触，第二环形板6的内壁和外表面分别与第一环形盖板2和第二环形盖板13接触，第三环形板7的外表面分别与环形壳1和第一环形盖板2接触；
第一密封圈5和第二密封圈9的顶部均与圆板8接触，第一密封圈5和第二密封圈9分别与第二环形盖板13和第一环形盖板2接触；
通过设置凹槽14，便于注液阀11的顶部进行安装；
通过设置第一环形盖板2和第二环形盖板13，起到对环形壳1的顶部进行封盖的作用，避免外界的其他物质过多的进入环形壳1的内腔；
通过设置液位传感器3，起到感应液封介质4液位高低的作用。
使用时，利用外界的驱动设备带动圆板8下降，使得圆板8带动第二环形板6进入环形壳1的内腔，并与液封介质4接触，起到液封的作用，同时第一环形板10可对外界的物质进行阻挡，第一密封圈5和第二密封圈9均提高了圆板8与第一环形盖板2和第二环形盖板13之间的密封性，同时第三环形板7也起到阻挡外界杂质的作用，以此提高密封性，使用者可通过注液阀11注入液封介质4，通过排液阀12排出液封介质4，当需要对环形壳1内清理维护时，可将第一环形盖板2和第二环形盖板13拆下。
综上所述：该旋转式无菌灌装机中的液封机构，通过设置环形壳1、第一环形盖板2、液位传感器3、液封介质4、第一密封圈5、第二环形板6、第三环形板7、圆板8、第二密封圈9、第一环形板10、注液阀11、排液阀12、第二环形盖板13和凹槽14的配合使用，解决了现有的用于旋转式无菌灌装机中的液封机构密封性较差的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种旋转式无菌灌装机中的液封机构，包括环形壳（1），其特征在于：所述环形壳（1）顶部的内边缘处固定连接有第一环形盖板（2），所述环形壳（1）顶部的外边缘处固定连接第二环形盖板（13），所述环形壳（1）内腔底部的右侧固定连接有液位传感器（3），所述环形壳（1）的内腔填充有液封介质（4），所述环形壳（1）底部的左侧和第二环形盖板（13）顶部的左侧分别连通有排液阀（12）和注液阀（11），所述环形壳（1）的顶部设置有圆板（8），所述圆板（8）的底部从外至内依次固定连接有第一环形板（10）、第二环形板（6）和第三环形板（7），所述第二环形板（6）的底部延伸至环形壳（1）的内腔，所述第一环形板（10）和第二环形板（6）相对的一侧之间固定连接有第一密封圈（5），所述第二环形板（6）和第三环形板（7）相对的一侧之间固定连接有第二密封圈（9）。
2.根据权利要求1所述的一种旋转式无菌灌装机中的液封机构，其特征在于：所述第一密封圈（5）底部的左侧开设有凹槽（14），所述凹槽（14）与注液阀（11）的顶端配合使用。
3.根据权利要求1所述的一种旋转式无菌灌装机中的液封机构，其特征在于：所述第一环形板（10）的内壁分别与环形壳（1）和第二环形盖板（13）接触，所述第二环形板（6）的内壁和外表面分别与第一环形盖板（2）和第二环形盖板（13）接触，所述第三环形板（7）的外表面分别与环形壳（1）和第一环形盖板（2）接触。
4.根据权利要求1所述的一种旋转式无菌灌装机中的液封机构，其特征在于：所述第一密封圈（5）和第二密封圈（9）的顶部均与圆板（8）接触，所述第一密封圈（5）和第二密封圈（9）分别与第二环形盖板（13）和第一环形盖板（2）接触。
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