CN214399510U - 一种方便线材吊运的爪型吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便线材吊运的爪型吊具，包括吊环、止挡盘和吊爪，所述吊环设置在所述止挡盘的上方，所述止挡盘的下方设置有连接臂，所述吊爪可拆卸的连接在所述连接臂的底部，所述连接臂的侧面上设置有用于挂接限位钢丝绳的第一拉环。本实用新型吊爪可拆卸的连接在连接臂上，可以根据不同类型的线材更换吊爪，通用性强，而且吊爪通过连接螺栓连接，拆卸方便，使用更换便捷，节约了成本，提高了工作效率；通过设置第一拉环、第二拉环和限位凸台，可以防止线材滑动脱落，消除安全隐患，提高产品质量。

Description

一种方便线材吊运的爪型吊具

技术领域

本实用新型涉及吊具技术领域，尤其涉及一种方便线材吊运的爪型吊具。

背景技术

目前，线材的大多通过天车吊运，在吊运工程中需要使用吊具，不同种类的线材需要使用的吊具不同，现有的吊具结构单一，通用性差，吊运不同线材时需要更换不同的吊具，增加成本。钢类线材由于是成卷堆放，不论是原料还是成品，均是成捆摆放的，传统的吊具采用的弯钩的结构，其承载空间小，钢类线材与吊具的接触面积为线接触，在起吊运输时很不稳定，天车的晃动会影响到钢类线材的运送，容易造成钢类线材在运输过程中掉落，影响到生产安全和产品质量；有些线材放置在线架上，然后通过天车吊运，现有的吊具缺少限位装置，天车运行过程中可能出现线架滑落的危险，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种方便线材吊运的爪型吊具，解决现有吊具结构单一，通用性差，缺少限位装置，线材吊运过程中可能出现滑动脱落现象，存在安全隐患的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种方便线材吊运的爪型吊具，包括吊环、止挡盘和吊爪，所述吊环设置在所述止挡盘的上方，所述止挡盘的下方设置有连接臂，所述吊爪可拆卸的连接在所述连接臂的底部，所述连接臂的侧面上设置有用于挂接限位钢丝绳的第一拉环。

进一步的，所述吊爪和所述连接臂之间设置有连接板和连接螺栓，所述连接板的数量设置为两个，两个所述连接板对称布置在所述吊爪和所述连接臂的两侧，且所述连接板与所述吊爪和所述连接臂的侧面紧密贴合，所述连接螺栓贯穿所述连接板、所述吊爪后旋紧连接在所述连接臂上。

再进一步的，所述吊爪和所述连接臂的数量均设置为三个且呈圆周均布。

再进一步的，所述吊爪设置为L型，所述吊爪包括连接段和承载段，所述连接段和所述承载段一体成型，所述连接段的上方与所述连接臂连接在一起。

再进一步的，所述承载段的长度大于所述连接段的长度，所述承载段上均匀设置有多个限位凸台。

再进一步的，所述承载段上设置有弧形槽，所述承载段的外侧壁上设置有与所述第一拉环配合使用的第二拉环，所述限位钢丝绳两端的挂钩分别挂接在所述第一拉环和所述第二拉环上。

再进一步的，所述吊环设置为矩形，所述止挡盘设置为圆形。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型一种方便线材吊运的爪型吊具，包括吊环、止挡盘和吊爪，所述吊环设置在所述止挡盘的上方，所述止挡盘的下方设置有连接臂，所述吊爪可拆卸的连接在所述连接臂的底部，所述连接臂的侧面上设置有用于挂接限位钢丝绳的第一拉环；本实用新型吊爪可拆卸的连接在连接臂上，可以根据不同类型的线材更换吊爪，通用性强，而且吊爪通过连接螺栓连接，拆卸方便，使用更换便捷，节约了成本，提高了工作效率；通过设置第一拉环、第二拉环和限位凸台，可以防止线材滑动脱落，消除安全隐患，提高产品质量。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型实施例一主视图；

图2为本实用新型实施例一俯视图；

图3为本实用新型实施例二主视图；

图4为本实用新型实施例二俯视图；

附图标记说明：1、吊环；2、止挡盘；3、吊爪；4、连接臂；5、连接板；6、连接螺栓；7、第一拉环；8、第二拉环；9、限位钢丝绳；301、连接段；302、承载段；303、限位凸台；304、弧形槽。

具体实施方式

如图1-4所示，一种方便线材吊运的爪型吊具，包括吊环1、止挡盘2和吊爪3，所述吊环1焊接在所述止挡盘2的上方，所述止挡盘2的下方焊接有连接臂4，所述吊爪3可拆卸的连接在所述连接臂4的底部，所述连接臂4的侧面上焊接有用于挂接限位钢丝绳9的第一拉环7；所述吊环1设置为矩形，所述止挡盘2设置为圆形；本实用新型吊爪可拆卸的连接在连接臂上，可以根据不同类型的线材更换吊爪，通用性强，而且吊爪通过连接螺栓连接，拆卸方便，使用更换便捷，节约了成本，提高了工作效率；通过设置第一拉环、第二拉环和限位凸台，可以防止线材滑动脱落，消除安全隐患，提高产品质量。

具体来说，所述吊爪3和所述连接臂4之间设置有连接板5和连接螺栓6，所述连接板5的数量设置为两个，两个所述连接板5对称布置在所述吊爪3和所述连接臂4的两侧，且所述连接板5与所述吊爪3和所述连接臂4的侧面紧密贴合，所述连接螺栓6贯穿所述连接板5、所述吊爪3后旋紧连接在所述连接臂4上；所述连接螺栓6设置有多个，均匀分布在所述连接板5上，保证受力均衡，拆卸方便，零件损坏后可以单独更换受损零件，节约成本。

所述吊爪3和所述连接臂4的数量均设置为三个且呈圆周均布。

所述吊爪3设置为L型，所述吊爪3包括连接段301和承载段302，所述连接段301和所述承载段302一体成型，所述连接段301的上方与所述连接臂4连接在一起。

实施例一，如图1、2所示，所述承载段302的长度大于所述连接段301的长度，所述承载段302上均匀设置有两个限位凸台303，两个所述限位凸台303之间的间距与被起吊的钢类线材相对应，用于限制被起吊的钢类线材的位置；使用时，钢类线材贯穿所述承载段302，放置在两个所述限位凸台303之间，天车吊钩与所述吊环1连接，通过天车将钢类线材运送至指定地点。

实施例二，如图3、4所示，所述承载段302上设置有弧形槽304，所述承载段302的外侧壁上设置有与所述第一拉环7配合使用的第二拉环8，所述限位钢丝绳两端的挂钩分别挂接在所述第一拉环7和所述第二拉环8上；使用时，将线材放置在线架上，线架放置在弧形槽304内，然后将所述限位钢丝绳9两端的挂钩分别挂接在所述第一拉环7和所述第二拉环8上，防止线架滑动脱落，天车吊钩与所述吊环1连接，最后通过天车将线材运送至指定地点。

本实用新型的使用过程如下：

步骤一，天车吊钩与吊环1连接，通过天车的升降来控制吊具的运动；步骤二，将线材放置在线架上，天车带动吊具移动至线架上方；步骤三，天车带动吊具向下运动，天车下降过程中通过止挡盘2来明确起吊位置，吊爪3移动至线架的下方，使线架放置在弧形槽304内；步骤四，将限位钢丝绳9两端的挂钩分别挂接在第一拉环7和第二拉环8上，防止线架滑动脱落；步骤五，天车上升，通过吊具将线架吊起，通过天车运动将线材运送至指定地点。

本实用新型中涉及的吊环、止挡盘、第一拉环、第二拉环及限位钢丝绳均属于现有技术，在此不再详述。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种方便线材吊运的爪型吊具，其特征在于：包括吊环(1)、止挡盘(2)和吊爪(3)，所述吊环(1)设置在所述止挡盘(2)的上方，所述止挡盘(2)的下方设置有连接臂(4)，所述吊爪(3)可拆卸的连接在所述连接臂(4)的底部，所述连接臂(4)的侧面上设置有用于挂接限位钢丝绳(9)的第一拉环(7)。

2.根据权利要求1所述的方便线材吊运的爪型吊具，其特征在于：所述吊爪(3)和所述连接臂(4)之间设置有连接板(5)和连接螺栓(6)，所述连接板(5)的数量设置为两个，两个所述连接板(5)对称布置在所述吊爪(3)和所述连接臂(4)的两侧，且所述连接板(5)与所述吊爪(3)和所述连接臂(4)的侧面紧密贴合，所述连接螺栓(6)贯穿所述连接板(5)、所述吊爪(3)后旋紧连接在所述连接臂(4)上。

3.根据权利要求2所述的方便线材吊运的爪型吊具，其特征在于：所述吊爪(3)和所述连接臂(4)的数量均设置为三个且呈圆周均布。

4.根据权利要求3所述的方便线材吊运的爪型吊具，其特征在于：所述吊爪(3)设置为L型，所述吊爪(3)包括连接段(301)和承载段(302)，所述连接段(301)和所述承载段(302)一体成型，所述连接段(301)的上方与所述连接臂(4)连接在一起。

5.根据权利要求4所述的方便线材吊运的爪型吊具，其特征在于：所述承载段(302)的长度大于所述连接段(301)的长度，所述承载段(302)上均匀设置有多个限位凸台(303)。

6.根据权利要求4所述的方便线材吊运的爪型吊具，其特征在于：所述承载段(302)上设置有弧形槽(304)，所述承载段(302)的外侧壁上设置有与所述第一拉环(7)配合使用的第二拉环(8)，所述限位钢丝绳(9)两端的挂钩分别挂接在所述第一拉环(7)和所述第二拉环(8)上。

7.根据权利要求1所述的方便线材吊运的爪型吊具，其特征在于：所述吊环(1)设置为矩形，所述止挡盘(2)设置为圆形。

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