CN214399134U - 一种无纺布生产用下料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于无纺布生产技术领域，尤其为一种无纺布生产用下料机构，包括底座、下料辊和驱动电机，所述底座的顶面一端固定有固定侧板、另一端安装有活动侧板，所述固定侧板和所述活动侧板的对立面上均设有支撑转盘，在所述下料辊的两端均固定有连接端头，在所述支撑转盘内开设有连接孔，在所述支撑转盘外壁固定有托板；本实用新型的无纺布生产用下料机构，固定侧板与活动侧板之间的间距可调，方便针对长度不同的下料辊进行调整，以适应不同的下料需求，适用范围广泛，同时也利于下料辊的安装和拆卸，有利于即时将无纺布卷料转运至其他工位进行加工；下料辊的结构形态，有利于无纺布卷料的透气散热，保证产品的品质。

Description

一种无纺布生产用下料机构

技术领域

本实用新型属于无纺布生产技术领域，具体涉及一种无纺布生产用下料机构。

背景技术

无纺布又称不织布、针刺棉等，是由定向的或随机的纤维而构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，如多采用聚丙烯(pp材质)粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成，无纺布没有经纬线，剪裁和缝纫都非常方便，而且质轻容易定型，深受手工爱好者的喜爱。

在无纺布生产过程中，需要对加工成型的无纺布新料进行下料，常利用电机带动旋转的下料辊进行。

但是，原有的无纺布生产用下料装置在使用时，下料辊为旋转式安装在设备机架上，设备的宽度无法针对下料辊的长度机械能调整，同时下料辊的拆装十分麻烦，不利于即时将无纺布卷料转运至其他工位进行加工。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种无纺布生产用下料机构，具有使用方便、易于调节以及易于拆装的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无纺布生产用下料机构，包括底座、下料辊和驱动电机，所述底座的顶面一端固定有固定侧板、另一端安装有可活动的活动侧板，所述固定侧板和所述活动侧板的对立面上均利用轴承支撑架设有支撑转盘，在所述下料辊的两端均固定有方形结构的连接端头，在所述支撑转盘内开设有可容纳所述连接端头的连接孔，在所述支撑转盘外壁固定有纵向切面为“U”型结构的托板；所述下料辊架设在两个所述支撑转盘内侧，所述驱动电机固定在所述固定侧板上并驱动所述下料辊转动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括电动推杆，在所述底座顶面靠近活动侧板的一端固定有安装板，所述电动推杆安装在所述安装板外壁，且所述电动推杆的活塞杆贯穿安装板后与所述活动侧板固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的顶面固定有两个对称分布的滑轨，在所述活动侧板的底面固定有限位滑块，在所述滑轨顶面开设有与所述限位滑块相对应的限位滑槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位滑块与所述限位滑槽的纵向切面均为倒置的“T”型结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述托板的内径与所述连接孔的内径相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下料辊包括为空心圆筒状结构的辊体，所述辊体的内部空间为散热腔，在所述辊体上开设有散热孔；所述辊体的两端均利用螺栓安装有堵头，在所述辊体的外壁固定有三个呈环形等间隔分布的连接凸台，在所述连接凸台的端部安装有隔离辊。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的无纺布生产用下料机构，固定侧板与活动侧板之间的间距可调，方便针对长度不同的下料辊进行调整，以适应不同的下料需求，适用范围广泛，同时也利于下料辊的安装和拆卸，有利于即时将无纺布卷料转运至其他工位进行加工；下料辊的结构形态，有利于无纺布卷料的透气散热，保证产品的品质。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的图1的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型中的轴侧结构示意图；

图4为本实用新型中的支撑转盘轴侧结构示意图；

图5为本实用新型中的下料辊侧面剖视结构示意图；

图中：1、底座；2、固定侧板；3、活动侧板；4、下料辊；5、驱动电机；6、安装板；7、电动推杆；8、滑轨；9、限位滑槽；10、限位滑块；11、连接端头；12、支撑转盘；13、连接孔；14、托板；15、辊体；16、堵头；17、散热腔；18、散热孔；19、连接凸台；20、隔离辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：一种无纺布生产用下料机构，包括底座1、下料辊4和驱动电机5，底座1的顶面一端固定有固定侧板2、另一端安装有可活动的活动侧板3，固定侧板2和活动侧板3的对立面上均利用轴承支撑架设有支撑转盘12，在下料辊4的两端均固定有方形结构的连接端头11，在支撑转盘12内开设有可容纳连接端头11的连接孔13，在支撑转盘12外壁固定有纵向切面为“U”型结构的托板14；下料辊4架设在两个支撑转盘12内侧，驱动电机5固定在固定侧板2上并驱动下料辊4转动，在使用时，待下料的无纺布引至下料辊4，启动驱动电机5，利于驱动电机5驱动下料辊4转动进行下料，此外，在安装下料辊4时，先针对下料辊4的实际长度，改变活动侧板3的位置，以调整活动侧板3与固定侧板2之间的间隔，将下料辊4两端的连接端头11分别置于对应的托板14上，再使活动侧板3朝向固定侧板2移动，直到两端的连接端头11分别嵌入对应的连接孔13内，实现下料辊4的安装，在拆卸下料辊4时，使活动侧板3朝向远离固定侧板2的方向移动，直到连接端头11脱离连接孔13，期间可手动推动下料辊4朝向活动侧板3移动一定距离，以便于靠近固定侧板2一端的连接端头11脱离对应的连接孔13，仅利用托板14支撑连接端头11，即可取出下料辊4，十分方便。

具体的，根据附图1、附图3和附图4所示，本实施例中，还包括电动推杆7，在底座1顶面靠近活动侧板3的一端固定有安装板6，电动推杆7安装在安装板6外壁，且电动推杆7的活塞杆贯穿安装板6后与活动侧板3固定连接，启动电动推杆7，即可电动推杆7的活塞杆带动活动侧板3移动，其中，电动推杆7为SC系列，可直接在市面上采购，使用时需连接电性电源。

具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，底座1的顶面固定有两个对称分布的滑轨8，在活动侧板3的底面固定有限位滑块10，在滑轨8顶面开设有与限位滑块10相对应的限位滑槽9，活动侧板3在移动时，会带动限位滑块10沿着限位滑槽9移动。

具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，限位滑块10与限位滑槽9的纵向切面均为倒置的“T”型结构，提高活动侧板3在移动时的平稳性。

具体的，根据附图1、附图3和附图4所示，本实施例中，托板14的内径与连接孔13的内径相同，保证在安装下料辊4时，随着活动侧板3的移动，连接端头11能够可靠地嵌入对应的连接孔13内，实现下料辊4的安装。

实施例2

请参阅图1-图5，本实用新型提供以下技术方案：一种无纺布生产用下料机构，包括底座1、下料辊4和驱动电机5，底座1的顶面一端固定有固定侧板2、另一端安装有可活动的活动侧板3，固定侧板2和活动侧板3的对立面上均利用轴承支撑架设有支撑转盘12，在下料辊4的两端均固定有方形结构的连接端头11，在支撑转盘12内开设有可容纳连接端头11的连接孔13，在支撑转盘12外壁固定有纵向切面为“U”型结构的托板14；下料辊4架设在两个支撑转盘12内侧，驱动电机5固定在固定侧板2上并驱动下料辊4转动，在使用时，待下料的无纺布引至下料辊4，启动驱动电机5，利于驱动电机5驱动下料辊4转动进行下料，此外，在安装下料辊4时，先针对下料辊4的实际长度，改变活动侧板3的位置，以调整活动侧板3与固定侧板2之间的间隔，将下料辊4两端的连接端头11分别置于对应的托板14上，再使活动侧板3朝向固定侧板2移动，直到两端的连接端头11分别嵌入对应的连接孔13内，实现下料辊4的安装，在拆卸下料辊4时，使活动侧板3朝向远离固定侧板2的方向移动，直到连接端头11脱离连接孔13，期间可手动推动下料辊4朝向活动侧板3移动一定距离，以便于靠近固定侧板2一端的连接端头11脱离对应的连接孔13，仅利用托板14支撑连接端头11，即可取出下料辊4，十分方便。

具体的，根据附图1、附图3和附图4所示，本实施例中，还包括电动推杆7，在底座1顶面靠近活动侧板3的一端固定有安装板6，电动推杆7安装在安装板6外壁，且电动推杆7的活塞杆贯穿安装板6后与活动侧板3固定连接，启动电动推杆7，即可电动推杆7的活塞杆带动活动侧板3移动，其中，电动推杆7为SC系列，可直接在市面上采购，使用时需连接电性电源。

具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，底座1的顶面固定有两个对称分布的滑轨8，在活动侧板3的底面固定有限位滑块10，在滑轨8顶面开设有与限位滑块10相对应的限位滑槽9，活动侧板3在移动时，会带动限位滑块10沿着限位滑槽9移动。

具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，限位滑块10与限位滑槽9的纵向切面均为倒置的“T”型结构，提高活动侧板3在移动时的平稳性。

具体的，根据附图1、附图3和附图4所示，本实施例中，托板14的内径与连接孔13的内径相同，保证在安装下料辊4时，随着活动侧板3的移动，连接端头11能够可靠地嵌入对应的连接孔13内，实现下料辊4的安装。

具体的，根据附图1、附图3、附图4和附图5所示，本实施例中，下料辊4包括为空心圆筒状结构的辊体15，辊体15的内部空间为散热腔17，在辊体15上开设有散热孔18；辊体15的两端均利用螺栓安装有堵头16，在辊体15的外壁固定有三个呈环形等间隔分布的连接凸台19，在连接凸台19的端部安装有隔离辊20，三个隔离辊20可避免无纺布直接与下料辊4外壁贴合，配合散热腔17与散热孔18的设置，有利于无纺布的透气散热，保证产品的品质。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的无纺布生产用下料机构，在使用时，待下料的无纺布引至下料辊4，启动驱动电机5，利于驱动电机5驱动下料辊4转动进行下料；

此外，在安装下料辊4时，先针对下料辊4的实际长度，改变活动侧板3的位置，以调整活动侧板3与固定侧板2之间的间隔，将下料辊4两端的连接端头11分别置于对应的托板14上，再使活动侧板3朝向固定侧板2移动，直到两端的连接端头11分别嵌入对应的连接孔13内，实现下料辊4的安装；

在拆卸下料辊4时，使活动侧板3朝向远离固定侧板2的方向移动，直到连接端头11脱离连接孔13，期间可手动推动下料辊4朝向活动侧板3移动一定距离，以便于靠近固定侧板2一端的连接端头11脱离对应的连接孔13，仅利用托板14支撑连接端头11，即可取出下料辊4，十分方便。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种无纺布生产用下料机构，包括底座(1)、下料辊(4)和驱动电机(5)，其特征在于：所述底座(1)的顶面一端固定有固定侧板(2)、另一端安装有可活动的活动侧板(3)，所述固定侧板(2)和所述活动侧板(3)的对立面上均利用轴承支撑架设有支撑转盘(12)，在所述下料辊(4)的两端均固定有方形结构的连接端头(11)，在所述支撑转盘(12)内开设有可容纳所述连接端头(11)的连接孔(13)，在所述支撑转盘(12)外壁固定有纵向切面为“U”型结构的托板(14)；所述下料辊(4)架设在两个所述支撑转盘(12)内侧，所述驱动电机(5)固定在所述固定侧板(2)上并驱动所述下料辊(4)转动。

2.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用下料机构，其特征在于：还包括电动推杆(7)，在所述底座(1)顶面靠近活动侧板(3)的一端固定有安装板(6)，所述电动推杆(7)安装在所述安装板(6)外壁，且所述电动推杆(7)的活塞杆贯穿安装板(6)后与所述活动侧板(3)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用下料机构，其特征在于：所述底座(1)的顶面固定有两个对称分布的滑轨(8)，在所述活动侧板(3)的底面固定有限位滑块(10)，在所述滑轨(8)顶面开设有与所述限位滑块(10)相对应的限位滑槽(9)。

4.根据权利要求3所述的一种无纺布生产用下料机构，其特征在于：所述限位滑块(10)与所述限位滑槽(9)的纵向切面均为倒置的“T”型结构。

5.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用下料机构，其特征在于：所述托板(14)的内径与所述连接孔(13)的内径相同。

6.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用下料机构，其特征在于：所述下料辊(4)包括为空心圆筒状结构的辊体(15)，所述辊体(15)的内部空间为散热腔(17)，在所述辊体(15)上开设有散热孔(18)；所述辊体(15)的两端均利用螺栓安装有堵头(16)，在所述辊体(15)的外壁固定有三个呈环形等间隔分布的连接凸台(19)，在所述连接凸台(19)的端部安装有隔离辊(20)。

Images