CN214399034U - 一种粉煤灰装车高精度自动计量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉煤灰装车高精度自动计量装置，涉及粉煤灰生产设备技术领域，包括称量箱和缓冲箱体，称量箱的顶部固定安装有进料箱，进料箱的底部固定安装有进料管，称量箱的内部固定安装有固定座，固定座的顶部固定安装有称量弹簧，缓冲箱体的顶壁的两侧对称开设有矩形的活动孔，两个所述活动孔内均间隙配合有垂直的矩形的支撑板；通过红外传感器感受感应块控制粉煤灰的下料量，便于使用者进行定量装箱操作，同时通过设置缓冲箱体、传动杆、升降板、固定块、缓冲弹簧、移动块以及支撑板的配合作用，使得称量箱受到撞击时，通过缓冲弹簧的弹性势能作用，可对称量箱受到的撞击力进行有效的缓冲，有效的提升了称量箱的防撞性能。

Description

一种粉煤灰装车高精度自动计量装置

技术领域

本实用新型涉及粉煤灰生产设备技术领域，具体涉及一种粉煤灰装车高精度自动计量装置。

背景技术

我国是个产煤大国，以煤炭为电力生产基本燃料。我国的能源工业稳步发展，发电能力年增长率为7.3％，电力工业的迅速发展，带来了粉煤灰排放量的急剧增加，粉煤灰在装箱时需进行计量称重，但现有的计量称重装置在使用时，操作不够方便，不便于使用者使用，同时不便于对称重的量进行调节，给使用者带来了不便，同时现有的计量称重装置的防撞性能较差，容易因撞击而损坏，实用性较差。

实用新型内容

为解决现有技术问题，本实用新型具体采用以下技术方案：

一种粉煤灰装车高精度自动计量装置，包括称量箱和位于所述称量箱下方的缓冲箱体，所述缓冲箱体用于对所述称量箱进行缓冲；

所述称量箱的顶部固定安装有进料箱，所述进料箱的底部固定安装有进料管，所述称量箱的内部固定安装有传动装置，所述传动装置的顶部活动安装有位于所述进料管下方的装料箱，所述称量箱的内部固定安装有固定座，所述固定座的顶部固定安装有称量弹簧，所述称量弹簧的顶部固定安装有导板，所述称量箱的左侧活动安装有延伸至所述称量箱内部的转轴，所述转轴的左侧固定安装有转钮，所述转轴的外部固定安装有稳定块，所述称量箱的内部活动安装有位于所述稳定块顶部的稳定装置，所述转轴的右侧固定安装有齿轮，所述称量箱的内部活动安装有延伸至所述装料箱左侧的活动杆，所述活动杆的顶部固定安装有齿条，所述齿条与所述齿轮啮合；所述活动杆的右侧固定安装有红外传感器，所述装料箱的顶部固定安装有位于所述红外传感器右侧的感应块，所述称量箱的内部固定安装有调节装置；

所述缓冲箱体的顶壁的两侧对称开设有矩形的活动孔，两个所述活动孔内均间隙配合有垂直的矩形的支撑板，两块所述支撑板的顶端均与所述称量箱的底部固定连接；两块所述支撑板的底端延伸至所述缓冲箱体的内部且固定连接有水平的升降板，所述升降板的底壁的中间位置固定有固定块，所述升降板的底壁的两侧均滑动连接有移动块，两个所述移动块相互靠近的一端分别与所述固定块的两端固定连接有缓冲弹簧，所述移动块的底端铰接有呈倾斜设置的传动杆，所述传动杆的底端固定连接在所述缓冲箱体的内底壁上。

进一步的方案是，所述传动装置包含有皮带和两个滚筒电机，两个所述滚筒电机分别位于所述称量箱的左右两侧，两个所述滚筒电机通过皮带传动连接，所述称量箱的正面固定安装有控制器，两个所述滚筒电机均与控制器电连接。

进一步的方案是，所述固定座的顶部和所述导板的底部均固定安装有弹簧导柱，所述弹簧导柱延伸至所述称量弹簧的内部，所述导板的左右两侧均活动安装有导轮。

进一步的方案是，所述稳定装置包含有稳定卡块和稳定弹簧，稳定弹簧的底部固定安装有稳定卡块，所述稳定卡块与所述稳定块贴合，所述稳定卡块与所述稳定块的接触面均为粗糙面。

进一步的方案是，所述进料管设置有电磁阀，所述电磁阀与控制器电连接。

进一步的方案是，所述调节装置包含有导辊、固定架、调节弹簧和固定板，所述固定板的底部固定安装有所述调节弹簧，所述调节弹簧的底部固定安装有所述固定架，所述固定架的内部活动安装有所述导辊，所述导辊与皮带接触。

进一步的方案是，位于所述固定块两侧的所述升降板的底壁上均沿长度方向开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑块，两个所述移动块分别固定在两个所述滑块的底部。

进一步的方案是，两个所述传动杆顶端的间距大于两个所述传动杆底端的间距。

本实用新型的有益效果：

通过打开电磁阀，进料箱内部的粉煤灰会通过进料管漏下并进入装料箱的内部，随着粉煤灰的增加，重量增加，从而而会压动导板向下移动并压缩称量弹簧，此时红外传感器还能够正常的感应到感应块，当装料箱下降到一定的高度并使得感应块离开红外传感器的右侧后，红外传感器将感受不到感应块，相应的信号会传递给控制器，控制器接到信号后控制电磁阀关闭，并控制滚动电机转动，从而带动皮带转动，即可带动装料箱向左移动至称量箱的外部，从而完成了粉煤灰的装箱和称量操作，且便于使用者对粉煤灰进行定量装箱操作；

通过设置缓冲箱体、传动杆、升降板、固定块、缓冲弹簧、移动块以及支撑板的配合作用，使得称量箱受到撞击时，通过缓冲弹簧的弹性势能作用，可对称量箱受到的撞击力进行有效的缓冲，有效的提升了称量箱的防撞性能；

附图说明

图1为本实用新型实施例一种粉煤灰装车高精度自动计量装置的结构示意图；

附图标注：1-称量箱；10-传动装置；11-装料箱；12-固定座；13-称量弹簧；14-导板；15-转轴；150-齿轮；16-稳定块；17-稳定装置；18-活动杆；180-齿条；181-红外传感器；19-感应块；2-缓冲箱体；20-支撑板；21-升降板；22-固定块；23-移动块；24-缓冲弹簧；25-传动杆；26-滑槽；27-滑块；3-进料箱；30-进料管；300-电磁阀；4-调节装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1所示，本实用新型的一个实施例公开了一种粉煤灰装车高精度自动计量装置，包括称量箱1和位于称量箱1下方的缓冲箱体2，缓冲箱体2用于对称量箱1进行缓冲；

称量箱1的顶部固定安装有进料箱3，进料箱3的底部固定安装有进料管30，称量箱1的内部固定安装有传动装置10，传动装置10的顶部活动安装有位于进料管30下方的装料箱11，称量箱1的内部固定安装有固定座12，固定座12的顶部固定安装有称量弹簧13，称量弹簧13的顶部固定安装有导板14，称量箱1的左侧活动安装有延伸至称量箱1内部的转轴15，转轴15的左侧固定安装有转钮16，转轴15的外部固定安装有稳定块16，称量箱1的内部活动安装有位于稳定块16顶部的稳定装置17，转轴15的右侧固定安装有齿轮150，称量箱1的内部活动安装有延伸至装料箱11左侧的活动杆18，活动杆18的顶部固定安装有齿条180，齿条180与齿轮150啮合；活动杆18的右侧固定安装有红外传感器181，装料箱11的顶部固定安装有位于红外传感器181右侧的感应块19，称量箱1的内部固定安装有调节装置4；

缓冲箱体2的顶壁的两侧对称开设有矩形的活动孔，两个活动孔内均间隙配合有垂直的矩形的支撑板20，两块支撑板20的顶端均与称量箱1的底部固定连接；两块支撑板20的底端延伸至缓冲箱体2的内部且固定连接有水平的升降板21，升降板21的底壁的中间位置固定有固定块22，升降板21的底壁的两侧均滑动连接有移动块23，两个移动块23相互靠近的一端分别与固定块22的两端固定连接有缓冲弹簧24，移动块23的底端铰接有呈倾斜设置的传动杆25，传动杆25的底端固定连接在缓冲箱体2的内底壁上。

在本实施例中，传动装置10包含有皮带和两个滚筒电机，两个滚筒电机分别位于称量箱1的左右两侧，两个滚筒电机通过皮带传动连接，称量箱1的正面固定安装有控制器，两个滚筒电机均与控制器电连接。

在本实施例中，固定座12的顶部和导板14的底部均固定安装有弹簧导柱，弹簧导柱延伸至称量弹簧13的内部，导板14的左右两侧均活动安装有导轮。

在本实施例中，稳定装置17包含有稳定卡块和稳定弹簧，稳定弹簧的底部固定安装有稳定卡块，稳定卡块与稳定块16贴合，稳定卡块与稳定块16的接触面均为粗糙面。

在本实施例中，进料管30设置有电磁阀300，电磁阀与控制器电连接。通过电磁阀300控制粉煤灰的下料。

在本实施例中，调节装置4包含有导辊、固定架、调节弹簧和固定板，固定板的底部固定安装有调节弹簧，调节弹簧的底部固定安装有固定架，固定架的内部活动安装有导辊，导辊与皮带接触。

在本实施例中，位于固定块22两侧的升降板21的底壁上均沿长度方向开设有滑槽26，滑槽26内滑动设置有滑块27，两个移动块23分别固定在两个滑块27的底部。

在本实施例中，两个传动杆25顶端的间距大于两个传动杆25底端的间距。由于两个传动杆25底端的高度固定，因此当两个传动杆25顶端升降时，会使得两个传动杆25的顶端相互靠近或者相互远离。

本实用新型具体实施过程：当需要将粉煤灰进行称重装箱时，通过打开电磁阀300，进料箱3内部的粉煤灰会通过进料管30漏下并进入装料箱11的内部，随着粉煤灰的不断下料，导致装料箱11的重量增加，使得装料箱11会压动导板14向下移动并压缩称重弹簧13，此时红外传感器181还能够正常的感应到感应块19，当装料箱11下降到一定的高度并使得感应块19离开红外传感器181的右侧后，红外传感器181将感受不到感应块19，相应的信号会传递给控制器，控制器接到信号后控制电磁阀300关闭，并控制滚动电机转动，从而带动皮带转动，即可带动装料箱11向左移动至称量箱1的外部，从而完成了粉煤灰的装箱和称量操作，操作简单，便于使用者进行定量装箱操作，有效增加了使用者的工作效率，从而更便于使用者使用，解决了现有的称量装置在使用时，操作不够方便，不便于使用者使用，同时不便于对称重的量进行调节，给使用者带来了不便的问题。

当称量箱1受到由上方而来的撞击时，使得称量箱1、支撑板20和升降板21下降，即会使得两个传动杆25的顶端下降，即会使得两个传动杆25的顶端相互靠近，即会使得两个移动块23相互靠近，即会使得两个缓冲弹簧24压缩，通过缓冲弹簧24的弹性势能作用，可使缓冲弹簧24不断伸缩并迅速趋于回位，即会使得称量箱1，支撑板20和升降板21不断升降并迅速趋于回位，即可对称量箱1受到由上方而来的撞击力进行有效的缓冲，可有效的防止称量箱1因撞击而损坏。

最后说明的是，以上仅对本实用新型具体实施例进行详细描述说明。但本实用新型并不限制于以上描述具体实施例。本领域的技术人员对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都涵盖在本实用新型范围内。

Claims (8)

1.一种粉煤灰装车高精度自动计量装置，包括称量箱(1)和位于所述称量箱(1)下方的缓冲箱体(2)，所述缓冲箱体(2)用于对所述称量箱(1)进行缓冲，其特征在于：

所述称量箱(1)的顶部固定安装有进料箱(3)，所述进料箱(3)的底部固定安装有进料管(30)，所述称量箱(1)的内部固定安装有传动装置(10)，所述传动装置(10)的顶部活动安装有位于所述进料管(30)下方的装料箱(11)，所述称量箱(1)的内部固定安装有固定座(12)，所述固定座(12)的顶部固定安装有称量弹簧(13)，所述称量弹簧(13)的顶部固定安装有导板(14)，所述称量箱(1)的左侧活动安装有延伸至所述称量箱(1)内部的转轴(15)，所述转轴(15)的左侧固定安装有转钮，所述转轴(15)的外部固定安装有稳定块(16)，所述称量箱(1)的内部活动安装有位于所述稳定块(16)顶部的稳定装置(17)，所述转轴(15)的右侧固定安装有齿轮(150)，所述称量箱(1)的内部活动安装有延伸至所述装料箱(11)左侧的活动杆(18)，所述活动杆(18)的顶部固定安装有齿条(180)，所述齿条(180)与所述齿轮(150)啮合；所述活动杆(18)的右侧固定安装有红外传感器(181)，所述装料箱(11)的顶部固定安装有位于所述红外传感器(181)右侧的感应块(19)，所述称量箱(1)的内部固定安装有调节装置(4)；

所述缓冲箱体(2)的顶壁的两侧对称开设有矩形的活动孔，两个所述活动孔内均间隙配合有垂直的矩形的支撑板(20)，两块所述支撑板(20)的顶端均与所述称量箱(1)的底部固定连接；两块所述支撑板(20)的底端延伸至所述缓冲箱体(2)的内部且固定连接有水平的升降板(21)，所述升降板(21)的底壁的中间位置固定有固定块(22)，所述升降板(21)的底壁的两侧均滑动连接有移动块(23)，两个所述移动块(23)相互靠近的一端分别与所述固定块(22)的两端固定连接有缓冲弹簧(24)，所述移动块(23)的底端铰接有呈倾斜设置的传动杆(25)，所述传动杆(25)的底端固定连接在所述缓冲箱体(2)的内底壁上。

2.根据权利要求1所述的一种粉煤灰装车高精度自动计量装置，其特征在于：

所述传动装置(10)包含有皮带和两个滚筒电机，两个所述滚筒电机分别位于所述称量箱(1)的左右两侧，两个所述滚筒电机通过皮带传动连接，所述称量箱(1)的正面固定安装有控制器，两个所述滚筒电机均与控制器电连接。

3.根据权利要求1所述的一种粉煤灰装车高精度自动计量装置，其特征在于：

所述固定座(12)的顶部和所述导板(14)的底部均固定安装有弹簧导柱，所述弹簧导柱延伸至所述称量弹簧(13)的内部，所述导板(14)的左右两侧均活动安装有导轮。

4.根据权利要求1所述的一种粉煤灰装车高精度自动计量装置，其特征在于：

所述稳定装置(17)包含有稳定卡块和稳定弹簧，稳定弹簧的底部固定安装有稳定卡块，所述稳定卡块与所述稳定块(16)贴合，所述稳定卡块与所述稳定块(16)的接触面均为粗糙面。

5.根据权利要求1所述的一种粉煤灰装车高精度自动计量装置，其特征在于：

所述进料管(30)设置有电磁阀(300)，所述电磁阀与控制器电连接。

6.根据权利要求1所述的一种粉煤灰装车高精度自动计量装置，其特征在于：

所述调节装置(4)包含有导辊、固定架、调节弹簧和固定板，所述固定板的底部固定安装有所述调节弹簧，所述调节弹簧的底部固定安装有所述固定架，所述固定架的内部活动安装有所述导辊，所述导辊与皮带接触。

7.根据权利要求1所述的一种粉煤灰装车高精度自动计量装置，其特征在于：

位于所述固定块(22)两侧的所述升降板(21)的底壁上均沿长度方向开设有滑槽(26)，所述滑槽(26)内滑动设置有滑块(27)，两个所述移动块(23)分别固定在两个所述滑块(27)的底部。

8.根据权利要求1所述的一种粉煤灰装车高精度自动计量装置，其特征在于：

两个所述传动杆(25)顶端的间距大于两个所述传动杆(25)底端的间距。

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