CN214398154U - 一种具有嵌入式门的集装箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有嵌入式门的集装箱，包括角柱(13)、顶梁(11)、底梁(12)、门框和门板，其中所述门框由一顶框部(21)、一底框部(22)及一第一侧框部(23)三面围合而成；所述门板与所述角柱(13)相铰接。本实用新型所公开的具有嵌入式门的集装箱，具有轻便易操作的门体结构，适于作为仓储箱开合频繁，货物出入量较少的使用需求。本实用新型结构巧妙、牢固性好、维护成本低且使用寿命更长。

Description

一种具有嵌入式门的集装箱

技术领域

本实用新型涉及仓储物流及集装箱制造技术领域，尤其涉及一种具有嵌入式门的集装箱。

背景技术

随着仓储、物流的发展，集装箱的用途越来越广泛，不只利用集装箱来运送货物，也常常使用集装箱作为仓库存放货物使用，这种作为仓库存放货物使用的集装箱，称为仓储箱。如图1所示，一般，前后端均开两扇门的仓储箱1，重量比普通标准干货集装箱增加150Kg左右，同理材料及生产成本均会大幅增加。另外，这样前后端均开两扇门的仓储箱，因前端角柱及墙板的变化，箱体整体强度也会发生变化，箱体的堆码、横向刚性等会有所减弱。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有嵌入式门的集装箱。

本实用新型所提供的具有嵌入式门的集装箱，包括，顶梁(11)、底梁(12)、门框和门板，所述门框设置在所述门板的周围，所述门板铰接在所述门框上。

可选的，所述门框由顶框部(21)、底框部(22)、第一侧框部(23)及一角柱(13)四面围合而成，所述门板与所述角柱(13)相铰接，和/或，所述门框由顶框部(21)、底框部(22)、第一侧框部(23)及第二侧框部四面围合而成，所述门板与所述第二侧框部相铰接。

可选的，所述顶框部(21)设置在所述顶梁(11)的下方且呈水平方向延伸；所述底框部(22)设置在所述底梁(12)的上方且呈水平方向延伸；所述顶框部 (21)的一端与所述第一侧框部(23)连接且另一端与所述角柱(13)连接；所述底框部(22)的一端与所述第一侧框部(23)连接且另一端与所述角柱(13) 连接。

可选的，所述顶框部(21)包括第一折弯部(211)、第二折弯部(212)和第三折弯部(213)一体成型构成的Z字形折弯板；所述第一折弯部(211)沿向箱外延伸；所述第二折弯部(212)沿集装箱高度方向延伸；所述第三折弯部(213) 沿向箱内延伸，或者，所述顶框部为方管。

可选的，所述顶梁(11)包括下翼板(111)、腹板(112)及上翼板一体弯折成型构成的Z字形结构，所述下翼板(111)沿集装箱长度方向向外延伸，所述下翼板(111)设置在所述腹板(112)的底部；或所述顶梁(11)为方管结构；所述第一折弯部(211)焊接在所述下翼板(111)或方管结构顶梁的底板且所述第二折弯部(212)与所述顶梁(11)的腹板(112)或顶梁方管结构的内侧板相齐平；所述顶框部为方管时，方管顶框结构的上表面或者上表面的靠近所述顶梁 (11)的边缘与所述顶梁(11)连接，方管顶框结构的下表面与所述门板相对。

可选的，所述底框部(22)包括第四折弯部(221)、第五折弯部(222)和第六折弯部(223)一体成型构成的Z字形折弯板；所述第四折弯部(221)向箱外延伸；所述第五折弯部(222)沿集装箱高度方向延伸；所述第六折弯部向箱内延伸，或者，所述底框部(22)为一体成型的方管。

可选的，所述底梁(12)的外侧板与所述下翼板(111)的外边沿相齐平；所述底梁(12)的外侧板的顶部具有一向箱内延伸的第二翻折部(121)；所述第四折弯部(221)焊接在所述第二翻折部(121)上且所述第五折弯部(222) 与所述第二翻折部(121)的内表面相齐平，或所述底梁(12)为方管结构；

可选的，所述第三折弯部(213)的自由端设有第七折弯部(215)；和/或者，所述第六折弯部(223)的自由端设有第八折弯部(225)。

可选的，所述顶梁(11)与所述顶框部(21)为一体成型结构，和/或，所述底梁(12)与所述底框部(22)为一体成型结构。

可选的，所述门板包括门板框(31)和内板体(32)；所述门板框(31)有截面为U字形或口字形的折弯板构成框架结构，所述门板框(31)与门框相对的端部表面设有一圈密封胶条。

可选的，所述角柱(13)包括围合而成的角柱端板(131)、角柱内侧板(132) 和角柱外侧板(133)；所述角柱内侧板(132)包括第九折弯部(1321)、第十折弯部(1322)及第十一折弯部(1323)构成的Z字形折弯板，和/或，所述第一侧框部(23)包括第十二折弯部(231)、第十三折弯部(232)、第十四折弯部(233)和第十五折弯部(235)构成的C字形一体钢板；所述第十三折弯部(232) 与集装箱壁板相焊接；所述第十四折弯部(233)沿集装箱箱内方向延伸尺寸与所述门板框沿集装箱箱内方向延伸尺寸相等。

可选的，所述第九折弯部(1321)沿集装箱内方向延伸的尺寸与所述门框的厚度相等，和/或，所述第十一折弯部(1323)沿集装箱内方向延伸的尺寸与所述下翼板(111)的宽度相等

本实用新型所提供的具有嵌入式门的集装箱，具有轻便易操作的门体结构，适于作为仓储箱开合频繁。本实用新型门体嵌入式设置在集装箱侧板或端板上，不会由于门体开口设置而降低集装箱的整体强度，集装箱堆码及横向刚性也不会减弱。本实用新型结构巧妙，利用一侧角柱连接门板，牢固性好。本实用新型所提供的具有嵌入式门的集装箱，门体表面与集装箱角柱及顶梁、底梁之间设有装配锁杆、拉手等配件的距离，防止磕碰损伤，维护成本低，使用寿命更长。

附图说明

图1为背景技术中所述的两扇对开门结构的门体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的具有嵌入式门的集装箱端部结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的具有嵌入式门的集装箱的顶梁、底梁、门框及门板截面示意图；

图4为本实用新型实施例所述的具有嵌入式门的集装箱的顶部结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述的具有嵌入式门的集装箱的底部结构示意图；

图6为本实用新型实施例所述的具有嵌入式门的集装箱的密封胶条结构示意图；

图7为密封胶条与门框、门板连接示意图；

图8为本实用新型实施例所述的具有嵌入式门的集装箱的角柱结构示意图；

图9为本实用新型实施例所述的具有嵌入式门的集装箱的俯视截面示意图；

图10为本实用新型实施例所述的具有嵌入式门的集装箱的第一侧框部结构及连接示意图；

图11为本实用新型实施例所述的顶框部与底框部为方管结构的侧视示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图2至图11所示，本实施例提供一种具有嵌入式门的集装箱，包括：顶梁11、底梁12、门框和门板，所述门框设置在所述门板的周围，所述门板铰接在所述门框上。其中，顶梁可以为顶横梁，也可以为顶纵梁。底梁可以为底横梁，也可以为底纵梁。

本实施例所提供的具有嵌入式门的集装箱，其门框由两种结构：

其一，所述门框由一顶框部21、一底框部22、一第一侧框部23及一角柱 13四面围合而成，所述门板与所述角柱13相铰接。本领域技术人员可以理解，利用角柱13连接门板的一侧形成门板的开合结构，不需要再另外设置铰接门板的门框，节省了集装箱的制造工艺和制造成本；另外，角柱13具有较强的刚性，利用角柱13连接门板，也可使得本实施例所提供的具有嵌入式门的集装箱结构更加牢固。所述顶框部21设置在所述顶梁11的下方且呈水平方向延伸；所述底框部22设置在所述底梁12的上方且呈水平方向延伸；所述顶框部21的一端与所述第一侧框部23的顶端连接且另一端与所述角柱13连接；所述底框部22的一端与所述第一侧框部23的底端连接且另一端与所述角柱13连接。本领域技术人员可以理解，这样所述顶框部21、底框部22、第一侧框部23和角柱13共同围合成一口字型框架结构，从而在集装箱的端板或侧板上形成结构稳固的开口部，以便一方面便于货物进出，另一方面便于当门板闭合时将门板进行锁固。

其二，所述门框由一顶框部21、一底框部22、第一侧框部23及第二侧框部四面围合而成，所述门板与所述第二侧框部相铰接。当门体需要设置在集装箱端部的与角柱具有一定距离的位置(例如中央位置)或门体需要设置在集装箱侧部时，可将门体设置在与角柱保持一定距离的位置，此时另外设置一第二侧框部与顶框部21、底框部22及第一侧框部23共同围合成四面框架结构的门框。

本实施例中，所述门板为单扇侧开结构。其他实施例中，所述门板也可以为双扇侧开结构，或者多扇侧开结构。

所述门框和门板设置在所述集装箱的端部或侧部。本领域技术人员可以理解，本实施例所提供的具有嵌入式门的集装箱，门板铰接在所述角柱13上，因而当所述门框和门板设置在集装箱的端部时，一端部仅设置一套门框和门板即可满足仓储箱的使用需求；当所述门框和门板设置在集装箱的侧部时，可在侧壁两端的角柱13各设置一套门框和门板，从而方便货物的存取进出。其他实施例中，当门框由一顶框、一底框部、第一侧框部、第二侧框部四面围合而成，该门板和门框可以设置在集装箱的端部或侧部，与角柱保持一定距离的位置(例如中央位置)，也属于本实用新型的保护范围。

所述顶框部21包括第一折弯部211、第二折弯部212和第三折弯部213构成的Z字形折弯板；所述第一折弯部211沿集装箱长度方向向箱外延伸；所述第二折弯部212沿所述集装箱高度方向延伸；所述第三折弯板沿集装箱长度方向向箱内延伸。所述顶框部21还可以是方管结构(参考图11)。

本领域技术人员可以理解，这样所述第三折弯部213形成了与门板的顶端相对的第一端面214。

所述顶梁(11)包括下翼板(111)、腹板(112)及上翼板一体弯折成型构成的Z字形结构所述下翼板(111)沿集装箱长度方向向外延伸，所述下翼板(111) 设置在所述腹板(112)的底部；或所述顶梁(11)为一体弯折成型的方管结构；所述第一折弯部(211)焊接在所述下翼板(111)或方管结构的底板且所述第二折弯部(212)与所述顶梁(11)的腹板(112)或方管结构的内侧板相齐平。腹板本领域技术人员可以理解，所述下翼板111的宽度为L，则所述第二折弯部212 与所述下翼板111的外边沿之间的距离为L，该距离内可用于设置锁杆33、拉手 34等门体的配件，避免配件凸出容易磕碰损坏。其他实施例中，第二折弯部212 与所述顶梁11的腹板112不齐平，也属于本实用新型的保护范围。

方管结构的上表面或者上表面的靠近所述顶梁(11)的边缘与所述顶梁(11) 连接，方管结构的下表面与所述门板相对。

其他实施例中，所述顶梁与所述顶框部为一体成型结构，也属于本实用新型的保护范围。

所述底框部(22)包括第四折弯部(221)、第五折弯部(222)和第六折弯部(223)一体成型构成的Z字形折弯板；所述第四折弯部(221)沿集装箱长度方向向箱外延伸；所述第五折弯部(222)沿所述集装箱高度方向延伸；所述第六折弯板沿集装箱长度方向向箱内延伸或者，所述底框部(22)为一体成型的方管。本领域技术人员可以理解，这样所述第六折弯部223形成了与门板的顶端相对的第二端面224。

所述底梁(12)的外侧板与所述下翼板(111)的外边沿相齐平；所述底梁 (12)的外侧板的顶部具有一沿集装箱长度方向向箱内延伸的第二翻折部(121)；所述第四折弯部(221)焊接在所述第二翻折部(121)上且所述第五折弯部(222) 与所述第二翻折部(121)的内表面(与地板相邻表面)相齐平，或所述底梁(12) 为方管结构；本领域技术人员可以理解，所述第二翻折部121的宽度与所述下翼板111的宽度相同，因而所述第五折弯部222与所述底梁12的外表面之间的距离也为L，同样可保证锁杆33、拉手34等门体的配件不凸出到所述底梁12外表面之外，从而避免配件磕碰损坏。

其他实施例中，所述底梁与所述底框部为一体成型结构，也属于本实用新型的保护范围。

所述第三折弯部213的自由端设有向集装箱顶部方向延伸的第七折弯部215；本实施例中，自由端设有向集装箱顶部方向延伸的第七折弯部215，一方面可以提高顶框部21的强度，另一方面，也不会与门板进行干涉，提高加工效率。另一方面，这样，所述门框与门板相对的第一端面214和第二端面224不具有板材的端头，结构更加完整，牢固性更佳。其他实施例中，自由端设有向集装箱底部方向延伸的且不会干涉门板的第七折弯部，也属于本实用新型的保护范围。

所述第六折弯部223的自由端还可以设有向集装箱底部方向延伸的第八折弯部225。本领域技术人员可以理解，一方面，可以提高底框部的强度，另一方面，也不会与门板进行干涉，提高加工效率；另一方面，这样，所述门框与门板相对的第一端面214和第二端面224不具有板材的端头，结构更加完整，牢固性更佳。其他实施例中，自由端设有向集装箱顶部方向延伸的且不会干涉门板的第八折弯部，也属于本实用新型的保护范围。

所述门板包括门板框31和内板体32；所述门板框31有截面为U字形或口字形的折弯板构成框架结构。

所述门板框31与门框相对的端部表面设有一圈密封胶条。本领域技术人员可以理解，当门板闭合时，所述密封胶条夹设在门框与门板之间，从而起到防水、防潮的作用。

本实施例中，所述密封胶条包括第一条状部件401和第二条状部件402；所述第二条状部件402垂直设置在所述第一条状部件401的侧边沿且与所述第一条状部件401形成一截面为T字形的结构；所述第二条状部件402的宽度大于所述门框与所述门板之间的距离。本领域技术人员可以理解，所述第一条状部件401 固定在所述门板的端部，当门板闭合时，所述第二条状部件402的内表面与所述门框的外表面相抵靠，从而起到堵塞在门框与门板之间的缝隙间，保证门框与门板之间相密封。

所述密封胶条还包括第三条状部件403；所述第三条状部件403设置在所述第一条状部件401远离所述第二条状部件402的另一侧边沿；所述第三条状部件 403与所述第一条状部件401之间具有小于90度的夹角且所述第三条状部件403 的宽度与所述门框与所述门板之间的距离相匹配。本领域技术人员可以理解，门板闭合时，所述第三条状部件403卡在所述门板与所述门框之间，由于第三条状部件403与所述第一条状部件401之间具有小于90度的夹角，这样第三条状部件403可根据所述门板与所述门框之间的距离调节其与所述第一条状部件401 的夹角大小，从而保证第三条状部件403与门板及门框保持紧密结合，从而起到密封防水防潮的作用。

其他实施例中，所述密封胶条不限于上述结构，例如也可以为D型密封胶条等。

所述角柱13包括围合而成的角柱端板131、角柱内侧板132和角柱外侧板 133；本实施例所提供的具有嵌入式门的集装箱，角柱内侧板包括第九折弯部 1321、第十折弯部1322及第十一折弯部1323构成的Z字形折弯板。

参考图8和图9，所述第九折弯部1321沿集装箱内延伸的尺寸与所述门框或者门板框的厚度相等。本领域技术人员可以理解，这样便于在角柱13上装配门板，且二者的连接处具有整齐美观的结构。

所述第十一折弯部1323沿集装箱箱内延伸的尺寸与所述下翼板111的宽度相等。本领域技术人员可以理解，这样所述门板与所述角柱13的外表面也之间的距离也为L，从而使得角件的外表面、顶梁11的下翼板111的外部边沿及底梁12的外表面位于同一竖直平面；且便于在距离L内安装铰接部件，避免其凸出到角件外表面外容易造成磕碰损伤，增加门板的维护成本。

本实施例所提供的具有嵌入式门的集装箱，还设有第一锁杆连接卡座35和第二锁杆连接卡座36；所述第一锁杆连接卡座35固定在所述顶框部21的外表面；所述第二锁杆连接卡座36固定在所述底框部22的外表面。本领域技术人员可以理解，所述第一锁杆连接卡座35和所述第二锁杆连接卡座36用于与锁杆 33的相配合对门板进行锁固和释放，从而实现门板的开合。

进一步，参考图9，所述第一侧框部23包括第十二折弯部231、第十三折弯部232、第十四折弯部233和第十五折弯部235构成的C字形一体钢板。本领域技术人员可以理解，第十四折弯部233的外表面形成了门框与门板相对的第三端面234，由于设置了第十五折弯部235，从而使得第三端面234不具有板材的端头，结构更加完整，牢固性更佳。

进一步，所述第十三折弯部232与集装箱壁板的内表面相焊接。本领域技术人员可以理解，集装箱壁板通常采用具有凸出部61和凹入部62的波纹板，所述集装箱壁板的凹入部62的内表面与第十三弯折部的端部外表面相焊接，焊接后结构更加凭证且可保证第一侧框部23的外表面与凸出部61的外表面相齐平。

进一步，所述第十四折弯部233沿集装箱箱内延伸的尺寸与所述门板框沿集装箱箱内延伸方向的尺寸相等。这样，可保证门框与门板厚度一致，门板闭合时，结构更加平整且密封性更佳。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (11)

1.一种具有嵌入式门的集装箱，其特征在于，包括，顶梁(11)、底梁(12)、门框和门板，所述门框设置在所述门板的周围，所述门板铰接在所述门框上；所述门框由顶框部(21)、底框部(22)、第一侧框部(23)及一角柱(13)四面围合而成，所述门板与所述角柱(13)相铰接，和/或，所述门框由顶框部(21)、底框部(22)、第一侧框部(23)及第二侧框部四面围合而成，所述门板与所述第二侧框部相铰接。

2.如权利要求1所述的具有嵌入式门的集装箱，其特征在于，所述顶框部(21)设置在所述顶梁(11)的下方且呈水平方向延伸；所述底框部(22)设置在所述底梁(12)的上方且呈水平方向延伸；所述顶框部(21)的一端与所述第一侧框部(23)连接且另一端与所述角柱(13)连接；所述底框部(22)的一端与所述第一侧框部(23)连接且另一端与所述角柱(13)连接。

3.如权利要求2所述的具有嵌入式门的集装箱，其特征在于，所述顶框部(21)包括第一折弯部(211)、第二折弯部(212)和第三折弯部(213)一体成型构成的Z字形折弯板；所述第一折弯部(211)沿向箱外延伸；所述第二折弯部(212)沿集装箱高度方向延伸；所述第三折弯部(213)沿向箱内延伸，或者，所述顶框部为方管。

4.如权利要求3所述的具有嵌入式门的集装箱，其特征在于，所述顶梁(11)包括下翼板(111)、腹板(112)及上翼板一体弯折成型构成的Z字形结构，所述下翼板(111)沿集装箱长度方向向外延伸，所述下翼板(111)设置在所述腹板(112)的底部；或所述顶梁(11)为方管结构；所述第一折弯部(211)焊接在所述下翼板(111)或方管结构顶梁的底板且所述第二折弯部(212)与所述顶梁(11)的腹板(112)或顶梁方管结构的内侧板相齐平；所述顶框部为方管时，方管顶框结构的上表面或者上表面的靠近所述顶梁(11)的边缘与所述顶梁(11)连接，方管顶框结构的下表面与所述门板相对。

5.如权利要求4所述的具有嵌入式门的集装箱，其特征在于，所述底框部(22)包括第四折弯部(221)、第五折弯部(222)和第六折弯部(223)一体成型构成的Z字形折弯板；所述第四折弯部(221)向箱外延伸；所述第五折弯部(222)沿集装箱高度方向延伸；所述第六折弯部向箱内延伸，或者，所述底框部(22)为一体成型的方管。

6.如权利要求5所述的具有嵌入式门的集装箱，其特征在于，所述底梁(12)的外侧板与所述下翼板(111)的外边沿相齐平；所述底梁(12)的外侧板的顶部具有一向箱内延伸的第二翻折部(121)；所述第四折弯部(221)焊接在所述第二翻折部(121)上且所述第五折弯部(222)与所述第二翻折部(121)的内表面相齐平，或所述底梁(12)为方管结构。

7.如权利要求6所述的具有嵌入式门的集装箱，其特征在于，所述第三折弯部(213)的自由端设有第七折弯部(215)；和/或者，所述第六折弯部(223)的自由端设有第八折弯部(225)。

8.如权利要求7所述的具有嵌入式门的集装箱，其特征在于，所述顶梁(11)与所述顶框部(21)为一体成型结构，和/或，所述底梁(12)与所述底框部(22)为一体成型结构。

9.如权利要求8所述的具有嵌入式门的集装箱，其特征在于，所述门板包括门板框(31)和内板体(32)；所述门板框(31)有截面为U字形或口字形的折弯板构成框架结构，所述门板框(31)与门框相对的端部表面设有一圈密封胶条。

10.如权利要求9所述的具有嵌入式门的集装箱，其特征在于，所述角柱(13)包括围合而成的角柱端板(131)、角柱内侧板(132)和角柱外侧板(133)；所述角柱内侧板(132)包括第九折弯部(1321)、第十折弯部(1322)及第十一折弯部(1323)构成的Z字形折弯板，和/或，所述第一侧框部(23)包括第十二折弯部(231)、第十三折弯部(232)、第十四折弯部(233)和第十五折弯部(235)构成的C字形一体钢板；所述第十三折弯部(232)与集装箱壁板相焊接；所述第十四折弯部(233)沿集装箱箱内方向延伸尺寸与所述门板框沿集装箱箱内方向延伸尺寸相等。

11.如权利要求10所述的具有嵌入式门的集装箱，其特征在于，所述第九折弯部(1321)沿集装箱内方向延伸的尺寸与所述门框的厚度相等，和/或，所述第十一折弯部(1323)沿集装箱内方向延伸的尺寸与所述下翼板(111)的宽度相等。

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