CN215247094U - 一种侧板结构及具有其的集装箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种侧板结构及具有其的集装箱，其中侧板结构包括侧板架及固定在所述侧板架上的板体结构；所述侧板架包括第一梁(1)、第二梁(2)、第一柱(3)、第二柱(4)及第三柱(5)；所述第一梁(1)、第二梁(2)、第一柱(3)、第二柱(4)围合构成矩形主框架；所述第三柱(5)固定在所述第一梁(1)和第二梁(2)之间；所述第一梁(1)、第二梁(2)、第一柱(3)、第二柱(4)及第三柱(5)均为型钢或矩形管，所述第一梁(1)、第二梁(2)、第一柱(3)、第二柱(4)及第三柱(5)在所述侧板结构(101)厚度方向上的高度尺寸相同。本实用新型所公开的侧板结构及具有其的集装箱，其侧板结构为集装箱提供更加灵活的使用空间，以满足多种用途。

Description

一种侧板结构及具有其的集装箱

技术领域

本实用新型涉及集装箱加工及制造技术领域，尤其涉及一种侧板结构及具有其的集装箱。

背景技术

集装箱，是指具有一定强度、刚度和规格专供周转使用的大型装货容器。近年来，随着集装箱产业的发展，使用集装箱为基础材料形成的集装箱房屋，广泛应用于建筑工地、酒店、展会等场合，充分发挥了其建造周期短、使用灵活、便于拆卸、可移动等优势。常用的房屋箱，通常其侧壁板为固定结构，在其端部或侧部设置侧开门，用于人员或物品出入。然而，现有技术中的这种房屋箱，空间和尺寸为固定配置。如设计一种房屋箱，可将其侧壁板配置为活动壁板，可根据使用需要形成拓展空间，使用将更加灵活便利，可满足多种不同场景的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种侧板结构及具有其的集装箱。

本实用新型所提供的侧板结构，包括侧板架及固定在所述侧板架上的板体结构；所述侧板架包括第一梁(1)、第二梁(2)、第一柱(3)、第二柱(4)及第三柱(5)；所述第一梁(1)、所述第二梁(2)、所述第一柱(3)、所述第二柱(4)围合构成矩形主框架；所述第三柱(5)固定在所述第一梁(1)和所述第二梁(2)之间；所述第一梁(1)、所述第二梁(2)、所述第一柱(3)、所述第二柱(4)及所述第三柱(5)均为型钢或矩形管，所述第一梁(1)、所述第二梁(2)、所述第一柱(3)、所述第二柱(4)及所述第三柱(5)在所述侧板结构(101)厚度方向上的高度尺寸相同。

所述侧板架还包括复数根纵向支撑柱(6)；所述纵向支撑柱(6)设置在所述第一柱(3)、所述第二柱(4)及所述第三柱(5)两两之间；所述纵向支撑柱(6)的两端分别与所述第一梁(1)和所述第二梁(2)固定连接。所述板体结构包括第一板体结构，所述第一柱(3)、所述第二柱(4)及所述第三柱(5)具有第一厚度；所述纵向支撑柱(6)具有第二厚度；所述第一板体结构具有第三厚度；所述第一厚度等于或大于所述第二厚度与所述第三厚度的和；所述第一板体结构包括由木地板、金属板、复合地板中任一材质形成的一层板体结构，或为由不同材质叠设形成多层板体结构；所述第一板体结构铺设并固定在所述纵向支撑柱(6)上，形成所述侧板结构(101)的箱内侧面的地板面。所述第一板体结构包括依次叠设的第一板体(7)、第二板体(8)和第三板体(9)；所述第一板体(7)为金属板，所述第二板体(8)为木板、木条或地板安装龙骨，所述第三板体(9)为木地板或塑木板；所述第三板体(9)通过第一紧固件(10)与所述第二板体(8)相固定。所述板体结构还包括第二板体结构，所述第二板体结构为平板，所述第二板体结构覆盖在所述纵向支撑柱(6)的外表面，从而形成所述侧板结构(101)的箱外侧面封板；或，所述板体结构还包括第二板体结构，所述第二板体结构包括复数个U形第一封板(11)；所述U形第一封板(11)设置在所述第一柱(3)、所述第二柱(4)、所述第三柱(5)及所述纵向支撑柱(6)两两之间。所述侧板架还包括第四柱(12)和第五柱(13)；所述第二梁(2)的长度大于所述第一梁(1)的长度从而使得所述第二梁(2)的端部在所述第一柱(3)及所述第二柱(4)的两外侧分别形成第一凸出部(14)和第二凸出部(15)；所述第四柱(12)固定在所述第一凸出部(14)的端部；所述第五柱(13)固定在所述第二凸出部(15)的端部。7.如权利要求6所述的侧板结构(101)，其特征在于，所述侧板结构(101)靠近侧边的内侧设有插销(20)。所述侧板结构(101)，沿其周边侧部设有密封件(21)。所述第二梁(2)朝向箱外侧面的侧边设有排水通道(203)。

本实用新型所提供的集装箱，包括底架、底纵梁(201)、及权利要求1-9中任一项所述的侧板结构(101)，所述侧板结构(101)的底部边沿与所述底纵梁(201)通过铰链(23)相铰接；或，所述集装箱包括底架、底纵梁(201)、底部装配梁(32)及权利要求1-9中任一项所述的侧板结构(101)，所述侧板结构(101)的底部边沿与所述底部装配梁(32)通过铰链(23)相铰接。所述铰链(23)一端固定在所述底部装配梁(32)的外侧部且另一端固定在所述第二梁(2)的底部；所述铰链(23)与所述第二梁(2)的连接点到所述第二梁(2)顶壁的距离大于所述铰链(23)与所述底部装配梁(32)的连接点到所述底部装配梁(32)顶壁的距离。本实用新型所提供的集装箱，还包括铰链护罩(22)；所述铰链护罩(22)覆盖所述铰链(23)的外露部分，所述铰链护罩(22)的一端固定在所述底部装配梁(32)的外侧部，另一端固定在在所述第二梁(2)的底部。本实用新型所提供的集装箱，包括第一角柱(28)、第二角柱(29)、第一液压安装架(30)和第二液压安装架(31)；所述第一液压安装架(30)安装在所述集装箱侧部靠近所述第一角柱(28)且靠近顶端的位置；所述第二液压安装架(31)安装在所述集装箱侧部靠近所述第二角柱(29)且靠近顶端的位置。所述集装箱内靠近所述侧板结构(101)的侧部还可以设置一门结构；所述门结构可以是移门、折叠门、平开门或卷帘门。

本实用新型所提供的侧板结构及具有其的集装箱，其侧板结构可沿其底部进行翻转，当其翻转为竖直状态时，可作为闭合的集装箱侧门，在集装箱侧部起到遮蔽和保护作用；当其翻转为水平状态时，可作为集装箱的延伸底板，集装箱侧部打开，使得集装箱具有更加灵活的使用空间，以满足多种用途。

附图说明

图1为本实用新型实施例一所述的侧板结构整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例一所述的侧板结构闭合状态时与集装箱配合的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一所述的侧板结构中间位置侧面剖视图；

图4为本实用新型实施例一所述的侧板结构侧边凸出位置侧面剖视图；

图5为本实用新型实施例一所述的侧板结构俯视剖视图；

图6为本实用新型实施例一所述的侧板结构中密封件与集装箱侧部的密封结构示意图；

图7为本实用新型实施例一所述的侧板结构中排水通道位置示意图；

图8为本实用新型实施例一所述的侧板结构中第二梁及底部装配梁高度差结构示意图；

图9为本实用新型所述的集装箱在侧板结构展开时的立体结构示意图；

图10为本实用新型所述的集装箱在侧板结构展开时的侧视结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1至图10所示，本实施例提供一种侧板结构(101)，包括侧板架及固定在所述侧板架上的板体结构。本领域技术人员可以理解，所述侧板架用于为所述板体结构提供支撑，从而使得本实施例所提供的侧板结构(101)具有牢固和稳定的结构。

进一步，所述侧板架包括第一梁(1)、第二梁(2)、第一柱(3)、第二柱(4)及第三柱(5)；所述第一梁(1)、第二梁(2)、第一柱(3)、第二柱(4)围合构成矩形主框架；所述第三柱(5)固定在所述第一梁(1)和第二梁(2)之间。所述第一梁(1)、第二梁(2)、第一柱(3)、第二柱(4)及第三柱(5)均为型钢或矩形管，所述第一梁(1)、第二梁(2)、第一柱(3)、第二柱(4)及第三柱(5)在所述侧板结构(101)厚度方向上的高度尺寸相同。本领域技术人员可以理解，所述第三柱(5)用于对矩形主框架起到加强的作用。

进一步，所述侧板架还包括复数根纵向支撑柱(6)；所述纵向支撑柱(6)设置在所述第一柱(3)、所述第二柱(4)及所述第三柱(5)两两之间；所述纵向支撑柱(6)的两端分别与所述第一梁(1)和所述第二梁(2)固定连接。本领域技术人员可以理解，所述纵向支撑柱(6)用于进一步起到加强作用，可有效提高侧板架的整体结构的稳定性和牢固性，保障所述侧板结构(101)在翻转过程中不会发生变形，同时，对于所述板体结构起到支撑和固定作用。

进一步，侧板结构(101)所述板体结构包括第一板体结构，所述第一柱(3)、第二柱(4)及第三柱(5)具有第一厚度；所述纵向支撑柱(6)具有第二厚度；所述第一板体结构具有第三厚度；所述第一厚度等于或大于第二厚度与第三厚度的和；所述第一板体结构包括由木地板、金属板、复合地板中任一材质形成的一层板体结构，或为由不同材质叠设形成多层板体结构，所述第一板体结构铺设并固定在所述纵向支撑柱(6)上，形成所述侧板结构(101)的箱内侧面的地板面；本领域技术人员可以理解，这样当本实施例所提供的侧板结构(101)翻转至水平状态时，所述第一柱(3)、第二柱(4)、第三柱(5)及第一板体结构的外表面基本处于同一水平面，从而保持侧板结构(101)箱内侧面的表面平整，美观度更佳，使用更加方便且便于后期清洁和维护。

进一步，所述第一板体结构包括依次叠设的第一板体(7)、第二板体(8)和第三板体(9)；所述第一板体(7)为金属板，所述第二板体(8)为木板、木条或地板安装龙骨，所述第三板体(9)为木地板或塑木板；所述第三板体(9)通过第一紧固件(10)与所述第二板体(8)相固定。本领域技术人员可以理解，所述金属板起到支撑作用，当侧板结构(101)翻转至水平状态时其箱内侧面可作为地板使用；在其表面设置塑木板，可使得地板表面具有更好的耐磨性能。

进一步，所述板体结构还包括第二板体结构，所述第二板体结构可以为平板，所述第二板体结构覆盖在所述纵向支撑柱(6)的外表面，从而形成所述侧板结构(101)的箱外侧面封板；所述第二板体结构也可以是复数个U形第一封板(11)；所述U形第一封板(11)设置在所述第一柱(3)、第二柱(4)、第三柱(5)及纵向支撑柱(6)两两之间。本领域技术人员可以理解，第二板体结构可使得侧板结构(101)箱外侧面更加平整，美观度更佳，使用更加方便且便于后期清洁和维护。

进一步，所述侧板架还包括第四柱(12)和第五柱(13)；所述第二梁(2)的长度大于所述第一梁(1)的长度从而使得第二梁(2)的端部在第一柱(3)及第二柱(4)的两外侧分别形成第一凸出部(14)和第二凸出部(15)；所述第四柱(12)固定在所述第一凸出部(14)的端部；所述第五柱(13)固定在所述第二凸出部(15)的端部。本领域技术人员可以理解，这样第四柱(12)和第一柱(3)构成第一侧框架，所述第五柱(13)和第二柱(4)构成第二侧框架。

进一步，本实施例所提供的侧板结构(101)，还包括两U形第二封板(16)及两U形第三封板(17)；所述两U形第二封板(16)相对设置在所述第四柱(12)和所述第一柱(3)之间；所述两U形第三封板(17)相对设置在所述第五柱(13)和所述第二柱(4)之间。本领域技术人员可以理解，这样在第一侧框架和第二侧框架设置封板，从而使得整个侧板结构(101)形成一凸字形，从而与集装箱侧部结构相配合。

进一步，本实施例所提供的侧板结构(101)，还设有第一堵头部件(18)和第二堵头部件(19)；所述第一堵头部件(18)设置在所述两U形第二封板(16)的端部；所述第二堵头部件(19)设置在所述两U形第三封板(17)的端部。本领域技术人员可以理解，设置堵头部件可防止雨水、杂物等进入，防止侧板结构(101)内部收受污染、生锈及侵蚀老化。

本领域技术人员可以理解，所述第二梁(2)的长度也可以等于所述第一梁(1)的长度，这样，所述第一梁(1)、第二梁(2)、第一柱(3)及第二柱(4)共同围合成一矩形框架，这样使得所述整个侧板结构(101)形成为矩形。当集装箱的侧部设置第一液压安装架(30)及第二液压安装架(31)时，采用如上所述的第二梁(2)的长度大于所述第一梁(1)的长度的凸字形的侧板结构(101)；当集装箱的侧部未设置第一液压安装架(30)及第二液压安装架(31)时，采用如上所述的第二梁(2)的长度等于所述第一梁(1)的长度的矩形的侧板结构(101)，以便侧板结构(101)与集装箱的侧部结构相匹配，形成较为密封的平面结构。

进一步，所述第四柱(12)和/或第五柱(13)的内侧设有插销(20)。本领域技术人员可以理解，设置插销(20)可便于在本实施例所提供的侧板结构(101)呈竖直状态时，通过所述插销(20)将其与集装箱进行锁闭固定，便于安全运输。

进一步，本实施例所提供的侧板结构(101)，沿其周边侧部均设有密封件(21)，所述密封件(21)为C形折弯件或矩形管，固定在所述侧板结构(101)周边结构部件的侧边。本领域技术人员可以理解，这样在所述侧板架的第一梁(1)、第一柱(3)、第二柱(4)、第四柱(12)、第五柱(13)、第一堵头部件(18)和第二堵头部件(19)的侧面或顶面设有密封件(21)，在侧板结构(101)翻转到竖直状态闭合时，所述密封件(21)与集装箱侧部的密封结构相配合，便于保持减震缓冲和维持集装箱内的密封环境。

实施例二

如图1至图10所示，本实施例提供一种集装箱，包括底架、底纵梁(201)、底部装配梁(32)及实施例一所述的侧板结构(101)；所述底部装配梁(32)设置在所述底架的顶部且靠近所述底纵梁(201)的位置；所述侧板结构(101)的底部边沿与所述底部装配梁(32)通过铰链(23)相铰接；或，所述侧板结构(101)的底部边沿与所述底纵梁(201)通过铰链(23)相铰接。本领域技术人员可以理解，所述侧板结构(101)可沿着其底部边沿翻转。当所述侧板结构(101)呈竖直状态时，可作为集装箱的侧壁板；当所述侧板结构(101)呈水平状态时，侧板结构(101)与集装箱的底板相齐平，既可形成集装箱出入空间，也可以成为该集装箱的延伸底板，从而为集装箱提供更加灵活和扩展面积的使用空间，以满足多种用途。

进一步，所述铰链(23)一端固定在所述底部装配梁(32)的外侧部且另一端固定在所述第二梁(2)的底部。

进一步，当所述侧板结构(101)翻转为水平状态时，所述铰链(23)与所述第二梁(2)的连接点到第二梁顶壁的距离大于所述铰链(23)与所述底部装配梁(32)的连接点到底部装配梁(32)顶壁的距离。本领域技术人员可以理解，这样当侧板结构(101)翻转至水平状态时，所述第二梁(2)相对于底架的高度高于所述底部装配梁(32)相对于底架的高度，即第二梁(2)与所述底部装配梁(32)相对于底架具有高度差，以便于当侧板结构(101)下翻至水平状态时，所述第二梁(2)支撑在底架(202)上时，可以保证侧板结构(101)的翻转水平状态。

进一步，所述第二梁(2)朝向箱外侧面的侧边设有排水通道(203)。本领域技术人员可以理解，当所述侧板结构(101)呈水平状态时，因为下雨下雪或者其他原因产生的积水可能会渗入到侧板结构内；这样在所述侧板结构(101)向上翻转时，积水可通过所述排水通道(203)排出，避免侧板结构内部积水，同时还可以防止积水流入到集装箱内部。

进一步，本实施例所提供的集装箱，还包括一铰链护罩(22)；所述铰链护罩(22)覆盖所述铰链(23)的外露部分，所述铰链护罩(22)的一端固定在在所述底部装配梁(32)的外侧部，另一端固定在所述第二梁(2)的底部。本领域技术人员可以理解，所述铰链护罩(22)可以采用具有防水效果的塑胶、硅胶、橡胶或帆布材质，用于覆盖在铰链(23)外，一方面对铰链起到保护作用，防止杂物、粉尘进入铰链结构影响旋转或损坏铰链，另一方面可防止人员在操作过程中被夹伤。

进一步，本实施例所提供的集装箱，还包括第一护板压条(24)、第二护板压条(25)、第一抽芯铆钉(26)及第二抽芯铆钉(27)；所述第一护板压条(24)和第二护板压条(25)分别压盖在所述铰链护罩(22)的两边沿；所述第一抽芯铆钉(26)穿过所述第一护板压条(24)、铰链护罩(22)及底部装配梁(32)的外侧壁从而将其三者固定；所述第二抽芯铆钉(27)穿过所述第二护板压条(25)、铰链护罩(22)及所述第二梁(2)的底壁从而将其三者固定。本领域技术人员可以理解，通过护板压条和抽芯铆钉可将铰链护罩(22)更加牢固的固定在铰链(23)外。

进一步，本实施例所提供的集装箱，包括第一角柱(28)、第二角柱(29)、第一液压安装架(30)和/或第二液压安装架(31)；所述第一液压安装架(30)安装在第一角柱(28)的侧部靠近顶端的位置；所述第二液压安装架(31)安装在第二角柱(29)的侧部靠近顶端的位置。本领域技术人员可以理解，由于设置了第一液压安装架(30)和/或第二液压安装架(31)，集装箱的侧部呈倒凹字形；实施例一所述的凸字形侧板结构(101)与集装箱的侧部形状相匹配。

进一步，所述集装箱内靠近所述底部装配梁(32)的位置还可以设置一门结构；该门结构可以是移门、折叠门、平开门或卷帘门。这样，当侧板结构(101)翻下时，所述门结构可对箱体内空间起到遮挡和保护的作用。优选的，本实施例所述的门结构采用移门，这样在所述底部装配梁(32)的内侧安装一移门轨道(33)，所述移门轨道(33)可延伸至整个集装箱的长度，这样，该移门可移动到集装箱侧部的任意位置，方便灵活使用。

需要说明的是，本实用新型中所述侧板结构的长度方向是指与集装箱平行的沿所述第二梁(2)延伸的方向；所述侧板结构的宽度方向是指与集装箱垂直的沿所述第一柱(3)延伸的方向；所述侧板结构的厚度方向是指与所述侧板结构的长度方向和宽度方向均垂直的方向；所述侧板结构向上翻转至竖直状态时朝向集装箱内的平面，也是所述侧板结构向下翻转至水平状态时向上的平面，将所述侧板结构的该平面定义为所述侧板结构的箱内侧面；所述侧板结构向上翻转至竖直状态时朝向集装箱外的平面，也是所述侧板结构向下翻转至水平状态时向下的平面，将所述侧板结构的该平面定义为所述侧板结构的箱外侧面。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (14)

1.一种侧板结构(101)，其特征在于，包括侧板架及固定在所述侧板架上的板体结构；所述侧板架包括第一梁(1)、第二梁(2)、第一柱(3)、第二柱(4)及第三柱(5)；所述第一梁(1)、所述第二梁(2)、所述第一柱(3)、所述第二柱(4)围合构成矩形主框架；所述第三柱(5)固定在所述第一梁(1)和所述第二梁(2)之间；所述第一梁(1)、所述第二梁(2)、所述第一柱(3)、所述第二柱(4)及所述第三柱(5)均为型钢或矩形管，所述第一梁(1)、所述第二梁(2)、所述第一柱(3)、所述第二柱(4)及所述第三柱(5)在所述侧板结构(101)厚度方向上的高度尺寸相同。

2.如权利要求1所述的侧板结构(101)，其特征在于，所述侧板架还包括复数根纵向支撑柱(6)；所述纵向支撑柱(6)设置在所述第一柱(3)、所述第二柱(4)及所述第三柱(5)两两之间；所述纵向支撑柱(6)的两端分别与所述第一梁(1)和所述第二梁(2)固定连接。

3.如权利要求2所述的侧板结构(101)，其特征在于，所述板体结构包括第一板体结构，所述第一柱(3)、所述第二柱(4)及所述第三柱(5)具有第一厚度；所述纵向支撑柱(6)具有第二厚度；所述第一板体结构具有第三厚度；所述第一厚度等于或大于所述第二厚度与所述第三厚度的和；所述第一板体结构包括由木地板、金属板、复合地板中任一材质形成的一层板体结构，或为由不同材质叠设形成多层板体结构；所述第一板体结构铺设并固定在所述纵向支撑柱(6)上，形成所述侧板结构(101)的箱内侧面的地板面。

4.如权利要求3所述的侧板结构(101)，其特征在于，所述第一板体结构包括依次叠设的第一板体(7)、第二板体(8)和第三板体(9)；所述第一板体(7)为金属板，所述第二板体(8)为木板、木条或地板安装龙骨，所述第三板体(9)为木地板或塑木板；所述第三板体(9)通过第一紧固件(10)与所述第二板体(8)相固定。

5.如权利要求4所述的侧板结构(101)，其特征在于，所述板体结构还包括第二板体结构，所述第二板体结构为平板，所述第二板体结构覆盖在所述纵向支撑柱(6)的外表面，从而形成所述侧板结构(101)的箱外侧面封板；或，所述板体结构还包括第二板体结构，所述第二板体结构包括复数个U形第一封板(11)；所述U形第一封板(11)设置在所述第一柱(3)、所述第二柱(4)、所述第三柱(5)及所述纵向支撑柱(6)两两之间。

6.如权利要求5所述的侧板结构(101)，其特征在于，所述侧板架还包括第四柱(12)和第五柱(13)；所述第二梁(2)的长度大于所述第一梁(1)的长度从而使得所述第二梁(2)的端部在所述第一柱(3)及所述第二柱(4)的两外侧分别形成第一凸出部(14)和第二凸出部(15)；所述第四柱(12)固定在所述第一凸出部(14)的端部；所述第五柱(13)固定在所述第二凸出部(15)的端部。

7.如权利要求6所述的侧板结构(101)，其特征在于，所述侧板结构(101)靠近侧边的内侧设有插销(20)。

8.如权利要求6所述的侧板结构(101)，其特征在于，所述侧板结构(101)，沿其周边侧部设有密封件(21)。

9.如权利要求5所述的侧板结构(101)，其特征在于，所述第二梁(2)朝向箱外侧面的侧边设有排水通道(203)。

10.一种集装箱，其特征在于，包括底架、底纵梁(201)、及权利要求1-9中任一项所述的侧板结构(101)，所述侧板结构(101)的底部边沿与所述底纵梁(201)通过铰链(23)相铰接；或，所述集装箱包括底架、底纵梁(201)、底部装配梁(32)及权利要求1-9中任一项所述的侧板结构(101)，所述侧板结构(101)的底部边沿与所述底部装配梁(32)通过铰链(23)相铰接。

11.如权利要求10所述的集装箱，其特征在于，所述铰链(23)一端固定在所述底部装配梁(32)的外侧部且另一端固定在所述第二梁(2)的底部；所述铰链(23)与所述第二梁(2)的连接点到所述第二梁(2)顶壁的距离大于所述铰链(23)与所述底部装配梁(32)的连接点到所述底部装配梁(32)顶壁的距离。

12.如权利要求11所述的集装箱，其特征在于，还包括铰链护罩(22)；所述铰链护罩(22)覆盖所述铰链(23)的外露部分，所述铰链护罩(22)的一端固定在所述底部装配梁(32)的外侧部，另一端固定在在所述第二梁(2)的底部。

13.如权利要求10所述的集装箱，其特征在于，包括第一角柱(28)、第二角柱(29)、第一液压安装架(30)和第二液压安装架(31)；所述第一液压安装架(30)安装在所述集装箱侧部靠近所述第一角柱(28)且靠近顶端的位置；所述第二液压安装架(31)安装在所述集装箱侧部靠近所述第二角柱(29)且靠近顶端的位置。

14.如权利要求10所述的集装箱，其特征在于，所述集装箱内靠近所述侧板结构(101)的侧部还可以设置一门结构；所述门结构可以是移门、折叠门、平开门或卷帘门。

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