CN214397346U - 一种耐磨砂称重包装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐磨砂称重包装装置，包括工作台、下料斗和灌料器，所述工作台顶端四个角位置处均安装有支撑柱，所述支撑柱顶端位置处安装有下料斗，所述下料斗靠近末端位置处安装有下料开关，所述支撑柱中间间隙位置处通过支撑架安装有出料台，所述工作台顶端两侧中间位置处安装有重量监测台，两侧所述重量监测台顶端中间位置处均安装有灌料器，两侧所述灌料器顶端相邻一侧位置处均安装有称重斗。本实用新型解决了现有装置多设置单工位进行称重包装，称重包装效率慢，生产效率低，且无法快速阻断出料口出料，包装重量存在差异的问题，提高了本实用新型的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装技术领域，具体为一种耐磨砂称重包装装置。
背景技术
产品包装是指在产品运输、储存、销售等流通过程中，为了保护产品、方便储存促进销售，按一定技术方法而采用容器、材料和辅助物等对产品所附的装饰的总称。产品包装不仅有利于保证特殊产品的安全和产品质量，而且能够很好地保护产品的仓储者、运输者、销售者和消费者的合法权益，在耐磨砂生产时，需要使用称重包装装置。
现有的称重包装装置，多设置单工位进行称重包装，称重包装效率慢，生产效率低，且无法快速阻断出料口出料，包装重量存在差异，为此，我们提出一种耐磨砂称重包装装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种耐磨砂称重包装装置，具备生产效率高的优点，解决了现有装置多设置单工位进行称重包装，称重包装效率慢，生产效率低，且无法快速阻断出料口出料，包装重量存在差异的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨砂称重包装装置，包括工作台、下料斗和灌料器，其中所述工作台顶端四个角位置处均安装有支撑柱，所述支撑柱顶端位置处安装有下料斗，所述下料斗靠近末端位置处安装有下料开关，所述支撑柱中间间隙位置处通过支撑架安装有出料台，所述工作台顶端两侧中间位置处安装有重量监测台，两侧所述重量监测台顶端中间位置处均安装有灌料器，两侧所述灌料器顶端相邻一侧位置处均安装有称重斗，两侧所述灌料器背离称重斗一侧底端位置处安装有灌料管。
优选的，所述工作台底端四个角位置处均安装有橡胶底座。
优选的，所述出料台顶端中间位置处套接有分料台，所述分料台内部设有出料口，所述出料台底端两侧中间位置处均安装有分料管，两侧所述分料管末端安装于称重斗上端位置处。
优选的，所述出料台底端中间位置处安装有分度台，所述分度台输出轴连接于分料台底端中间位置处，所述分度台输入轴末端位置处安装有齿轮A。
优选的，所述出料台底端位于分度台一侧安装有调节电机，所述调节电机输出轴位于齿轮A一侧安装有齿轮B，所述齿轮B与齿轮A相啮合。
优选的，两侧所述灌料器内部中间位置处安装有灌料轴，两侧所述灌料轴外表面位于灌料器内部安装有螺旋叶片，两侧所述灌料轴位于称重斗一侧安装有灌料电机。
优选的，所述下料斗末端安装于出料口顶端位置处。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过工作台顶端两侧中间位置处均设置重量监测台，达到多工位进行称重包装的效果，在两侧重量监测台顶端中间位置处均设置灌料器，在两侧灌料器顶端相邻一侧位置处均设置称重斗，在两侧灌料器背离称重斗一侧底端位置处设置灌料管，在两侧灌料器内部中间位置处设置灌料轴，在两侧灌料轴外表面位于灌料器内部设置螺旋叶片，在两侧灌料轴位于称重斗一侧设置灌料电机，以解决称重包装装置多设置单工位进行称重包装，称重包装效率慢，生产效率低的问题，提高了本实用新型的生产效率。
2、本实用新型通过在出料台顶端中间位置处设置分料台，达到快速阻断出料口出料的效果，在分料台内部设置出料口，在出料台底端两侧中间位置处均设置分料管，在两侧分料管末端设置于称重斗上端位置处，以解决无法快速阻断出料口出料，包装重量存在差异的问题，提高了本实用新型的称重包装准确性。
3、本实用新型通过在工作台底端四个角位置处均设置橡胶底座，达到缓冲生产振动力的效果，以解决称重包装装置无法缓冲生产振动力，影响称重准确性的问题，提高了本实用新型的称重效果。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型灌料器的剖视结构示意图；
图3为本实用新型出料台与分料台的剖视结构示意图；
图4为图3当中A的放大结构示意图。
图中：1、工作台；2、重量监测台；3、橡胶底座；4、称重斗；5、支撑架；6、下料斗；7、下料开关；8、出料台；9、支撑柱；10、分料管；11、灌料器；12、螺旋叶片；13、灌料管；14、灌料轴；15、灌料电机；16、出料口；17、分料台；18、分度台；19、调节电机；20、齿轮A；21、齿轮B。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1和图2，本实用新型提供的一种耐磨砂称重包装装置技术方案：一种耐磨砂称重包装装置，包括工作台1、下料斗6和灌料器11，工作台1顶端四个角位置处均安装有支撑柱9，支撑柱9顶端位置处安装有下料斗6，下料斗6靠近末端位置处安装有下料开关7，用以调整下料速度，支撑柱9中间间隙位置处通过支撑架5安装有出料台8，工作台1顶端两侧中间位置处安装有重量监测台2，用以对原料进行称重，两侧重量监测台2顶端中间位置处均安装有灌料器11，两侧灌料器11顶端相邻一侧位置处均安装有称重斗4，两侧灌料器11背离称重斗4一侧底端位置处安装有灌料管13。
工作台1底端四个角位置处均安装有橡胶底座3，用以增加本实用新型的稳定性。
两侧灌料器11内部中间位置处安装有灌料轴14，两侧灌料轴14外表面位于灌料器11内部安装有螺旋叶片12，便于将耐磨砂输送至包装袋内，两侧灌料轴14位于称重斗4一侧安装有灌料电机15。
下料斗6末端安装于出料口16顶端位置处。
请参阅图3和图4，本实用新型提供的一种耐磨砂称重包装装置技术方案：一种耐磨砂称重包装装置，包括工作台1、下料斗6和灌料器11，出料台8顶端中间位置处套接有分料台17，分料台17内部设有出料口16，出料台8底端两侧中间位置处均安装有分料管10，两侧分料管10末端安装于称重斗4上端位置处。
出料台8底端中间位置处安装有分度台18，分度台18输出轴连接于分料台17底端中间位置处，分度台18输入轴末端位置处安装有齿轮A20。
出料台8底端位于分度台18一侧安装有调节电机19，调节电机19输出轴位于齿轮A20一侧安装有齿轮B21，齿轮B21与齿轮A20相啮合，便于通过调节电机19带动分料台17转动，切换分料管10。
其他与实施例1相同。
工作原理：将本实用新型安装好后，将耐磨砂倒入下料斗6内，通过下料斗6与下料开关7，将耐磨砂输送至出料口16，再通过分料管10输送至称重斗4，通过重量监测台2对耐磨砂进行称重，待重量足够时，启动调节电机19，通过调节电机19、齿轮A20、齿轮B21与分度台18，带动分料台17转动，快速切换出料口16与分料管10，更换称重斗4，同时启动灌料电机15，通过灌料电机15、灌料轴14与螺旋叶片12，将耐磨砂输送至灌料管13，通过灌料管13对包装袋进行灌装，至此，本设备工作流程完成。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种耐磨砂称重包装装置，包括工作台(1)、下料斗(6)和灌料器(11)，其特征在于：所述工作台(1)顶端四个角位置处均安装有支撑柱(9)，所述支撑柱(9)顶端位置处安装有下料斗(6)，所述下料斗(6)靠近末端位置处安装有下料开关(7)，所述支撑柱(9)中间间隙位置处通过支撑架(5)安装有出料台(8)，所述工作台(1)顶端两侧中间位置处安装有重量监测台(2)，两侧所述重量监测台(2)顶端中间位置处均安装有灌料器(11)，两侧所述灌料器(11)顶端相邻一侧位置处均安装有称重斗(4)，两侧所述灌料器(11)背离称重斗(4)一侧底端位置处安装有灌料管(13)。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨砂称重包装装置，其特征在于：所述工作台(1)底端四个角位置处均安装有橡胶底座(3)。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨砂称重包装装置，其特征在于：所述出料台(8)顶端中间位置处套接有分料台(17)，所述分料台(17)内部设有出料口(16)，所述出料台(8)底端两侧中间位置处均安装有分料管(10)，两侧所述分料管(10)末端安装于称重斗(4)上端位置处。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨砂称重包装装置，其特征在于：所述出料台(8)底端中间位置处安装有分度台(18)，所述分度台(18)输出轴连接于分料台(17)底端中间位置处，所述分度台(18)输入轴末端位置处安装有齿轮A(20)。
5.根据权利要求1所述的一种耐磨砂称重包装装置，其特征在于：所述出料台(8)底端位于分度台(18)一侧安装有调节电机(19)，所述调节电机(19)输出轴位于齿轮A(20)一侧安装有齿轮B(21)，所述齿轮B(21)齿轮A(20)相啮合。
6.根据权利要求1所述的一种耐磨砂称重包装装置，其特征在于：两侧所述灌料器(11)内部中间位置处安装有灌料轴(14)，两侧所述灌料轴(14)外表面位于灌料器(11)内部安装有螺旋叶片(12)，两侧所述灌料轴(14)位于称重斗(4)一侧安装有灌料电机(15)。
7.根据权利要求1所述的一种耐磨砂称重包装装置，其特征在于：所述下料斗(6)末端安装于出料口(16)顶端位置处。
Priority Applications (1)
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| CN202120457392.XU CN214397346U (zh) | 2021-03-03 | 2021-03-03 | 一种耐磨砂称重包装装置 |
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| CN202120457392.XU Active CN214397346U (zh) | 2021-03-03 | 2021-03-03 | 一种耐磨砂称重包装装置 |
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- 2021-03-03 CN CN202120457392.XU patent/CN214397346U/zh active Active
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