CN214395505U - 一种复合管加工装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及复合管的领域，尤其是涉及一种复合管加工装置，其包括涂胶组件、胶体箱、夹持组件以及胶体循环组件，所述胶体箱放置于所述涂胶组件下方，所述夹持组件用于夹持基体材料并带动基体材料转动，增强纤维从涂胶组件与胶体箱之间穿过缠绕在基体材料上，所述胶体循环组件包括集胶箱以及循环泵，所述集胶箱放置于基体材料下方，所述集胶箱与所述胶体箱之间通过所述循环泵连接相通。本申请具有提高粘有胶体的纤维材料的加工效率的效果。

Description

一种复合管加工装置

技术领域

本申请涉及复合管的领域，尤其是涉及一种复合管加工装置。

背景技术

复合材料是由两种或两种以上物理和化学性能不同的材料组合而成的一种多相固体材料，一般包括基体材料和增强材料两部分，基体材料分为金属和非金属两大类，增强材料分纤维状和粒状材料两种，主要有玻璃纤维、金属丝和硬质细粒等。纤维增强复合管是由增强纤维材料与基体材料经过缠绕、模压或挤拉等成型工艺而制成的复合材料管道。

为了增强纤维材料的缠绕效果，通常先将纤维材料浸润胶体，再将纤维材料缠绕在基体材料外。

针对上述中的相关技术，发明人认为浸润胶体的纤维材料缠绕过程中，胶体容易滴落，不易清理且发生浪费。

实用新型内容

为了提高粘有胶体的纤维材料的加工效率，本申请提供一种复合管加工装置。

本申请提供的一种复合管加工装置采用如下的技术方案：

一种复合管加工装置，包括涂胶组件、胶体箱、夹持组件以及胶体循环组件，所述胶体箱放置于所述涂胶组件下方，所述夹持组件用于夹持基体材料并带动基体材料转动，增强纤维从涂胶组件与胶体箱之间穿过缠绕在基体材料上，所述胶体循环组件包括集胶箱以及循环泵，所述集胶箱放置于基体材料下方，所述集胶箱与所述胶体箱之间通过所述循环泵连接相通。

通过采用上述技术方案，增强纤维通过涂胶组件进行涂胶，胶体箱用于对涂胶组件提供胶体以及收集收集多余胶体，基体材料在夹持组件作用下绕自身轴向转动，涂胶后的增强纤维缠绕在基体材料外周，集胶箱放置在基体材料下方，用于对增强纤维缠绕过程中滴落的胶体进行收集，并通过循环泵将收集的胶体运输至胶体箱中进行循环使用，提高本装置的使用效率。

可选的，所述集胶箱一侧连接有与其内部相通的暂存箱，所述暂存箱与所述循环泵连接相通。

通过采用上述技术方案，暂存箱的设置用于对集胶箱内收集的胶体进行收集暂存，防止集胶箱内积累过多胶体，此外当集胶箱内胶体较少时，可以将所有胶体进行收集便于循环泵进行泵送。

可选的，所述集胶箱底壁朝向所述暂存箱一侧倾斜设置。

通过采用上述技术方案，集胶箱底壁倾斜设置，便于滴落在集胶箱内的胶体在重力作用下流动至暂存箱中进行收集，提高暂存箱的收集效率。

可选的，所述集胶箱内设置有刮胶板，所述刮胶板与所述集胶箱内壁相抵接，所述刮胶板连接有控制组件，所述控制组件用于控制所述刮胶板在所述集胶箱与所述暂存箱之间往复移动。

通过采用上述技术方案，控制板带动刮胶板在集胶箱与暂存箱之间往复移动，且刮胶板与集胶箱的内壁相抵接，从而可以对集胶箱内壁附着的胶体进行清理，从而增强刮胶板对集胶箱内胶体的清理效果，提高胶体的收集效率。

可选的，所述控制组件包括安装于所述集胶箱外壁的伺服电机、螺纹杆以及导向杆，所述螺纹杆一端与所述集胶箱外壁转动连接，所述螺纹杆另一端连接有伺服电机，所述刮胶板与所述螺纹杆垂直且螺纹连接，所述刮胶板与所述螺纹杆平行且与所述集胶箱外壁固定连接，所述刮胶板与所述导向杆滑动连接。

通过采用上述技术方案，控制组件采用伺服电机带动螺纹杆转动，从而带动与螺纹杆螺纹连接的刮胶板沿导向杆方向移动，螺纹杆与导向杆平行，且二者与刮胶板垂直，从而实现刮胶板在集胶箱内的移动。

可选的，所述刮胶板包括连接板、刮板及伸缩弹簧，所述连接板与所述控制组件连接，所述刮板与所述集胶箱内壁相抵接，所述连接板与所述刮板通过所述伸缩弹簧连接，所述连接板与所述螺纹杆螺纹连接且与所述导向杆滑动连接，所述伸缩弹簧的伸缩方向与所述螺纹杆的轴向垂直。

通过采用上述技术方案，连接板与刮板通过伸缩弹簧连接，使得当集胶箱底壁倾斜状态时，刮板可以始终保持与集胶箱底壁的抵接状态，此外在伸缩弹簧回复力作用下，可以增强刮板与集胶箱底壁的抵接效果，从而提高刮板对集胶箱的清理效果。

可选的，所述连接板与所述刮板之间还设置有伸缩杆，所述伸缩杆与所述伸缩弹簧的伸缩方向平行。

通过采用上述技术方案，伸缩杆的设置可以对连接板与刮板之间相对移动过程进行导向，从而增强刮板移动过程中的稳定性，也即增强刮胶板的清理效果。

可选的，所述集胶箱及所述暂存箱外壁设置有加热丝。

通过采用上述技术方案，加热丝的设置可以对集胶箱及暂存箱进行加热，减少在温度较低情形下胶体发生凝固的情形，影响胶体的流动性，增强胶体的收集效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过涂胶装置对增强纤维进行涂胶，通过夹持组件作用于基体材料，带动基体材料转动并缠绕增强纤维，集胶箱放置在基体材料下方，用于对增强纤维缠绕过程中滴落的胶体进行收集，并通过循环泵将收集的胶体运输至胶体箱中进行循环使用，提高本装置的使用效率；

2.集胶箱连接有与其连通的暂存箱，同时集胶箱底壁朝向暂存箱一侧倾斜向下设置，从而提高集胶箱内胶体的收集效率；

3.集胶箱内设置与其内壁相抵接的刮胶板，并通过控制板带动刮胶板在集胶箱与暂存箱之间往复移动，进一步提高胶体的收集效率。

附图说明

图1是本申请实施例的一种复合管加工装置的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的一种复合管加工装置的胶体循环组件的整体结构示意图。

图3是本申请实施例的一种复合管加工装置的胶体循环组件的剖面图。

附图标记说明：1、涂胶组件；11、安装架；12、淋胶管；13、压力泵；2、胶体箱；3、夹持组件；31、支撑杆；32、三爪卡盘；4、胶体循环组件；41、集胶箱；42、循环泵；43、输送管；5、暂存箱；6、刮胶板；61、连接板；62、刮板；63、伸缩弹簧；64、伸缩杆；7、控制组件；71、伺服电机；72、螺纹杆；73、导向杆；8、加热丝；9、基体材料；10、增强纤维。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种复合管加工装置。参照图1，复合管加工装置包括用于夹持基体材料9的夹持组件3，用于对增强纤维10进行涂胶的涂胶组件1，用于对涂胶组件1提供胶体的胶体箱2，以及与胶体箱2连接相通的胶体循环组件4。

参照图1，涂胶组件1包括安装架11，安装架11下方放置有胶体箱2，胶体箱2安装架11上安装有水平设置的淋胶管12，淋胶管12开设有若干喷淋管，胶体箱2与喷淋管之间通过压力泵13连接相通。增强纤维10移动至淋胶管12下方进行涂胶，然后移动至夹持组件3位置。夹持组件3包括两根相对设置的支撑杆31，支撑杆31的相对侧转动连接有三爪卡盘32，三爪卡盘32连接有驱动电机，两个三爪卡盘32之间夹持有管状的基体材料9。涂胶后的增强纤维10绕设于基体材料9外周，实现复合管的加工。

参照图2与图3，为了提高胶体的使用效率，基体材料9下方放置有集胶箱41，集胶箱41一侧放置有与其连通的暂存箱5，且集胶箱41底壁朝向暂存箱5倾斜设置，便于集胶箱41内的胶体在重力作用下流动至暂存箱5内，暂存箱5与胶体箱2之间通过循环泵42以及输送管43连接相通。此外为了减少温度过低时胶体凝固导致收集效率降低，在暂存箱5及胶体箱2内壁均安装有加热丝8。

参照图2，为了提高胶体箱2内的清理效率，在胶体箱2内放置有刮胶板6，刮胶板6连接有控制组件7。控制组件7包括固定安装在胶体箱2外壁的伺服电机71，伺服电机71壳体与胶体箱2外壁通过螺栓固定连接，伺服电机71的输出轴同轴连接有螺纹杆72，螺纹杆72与基体材料9轴向平行，且螺纹杆72与胶体箱2外壁转动连接。胶体箱2外壁焊接有与螺纹杆72平行的导向杆73，螺纹杆72螺纹连接有连接板61，连接板61与导向杆73滑动连接。连接板61焊接有伸缩弹簧63，伸缩弹簧63轴向与连接板61垂直，伸缩弹簧63另一端焊接有刮板62，刮板62与集胶箱41内壁相抵接，本实施力中伸缩弹簧63设置有两个。为了提高刮板62移动过程中的稳定性，连接板61焊接有伸缩杆64，伸缩杆64远离连接板61的一端与刮板62焊接，伸缩杆64的伸缩方向与伸缩弹簧63的伸缩方向平行。

本申请实施例一种复合管加工装置的实施原理为：使用时增强纤维10粘附的多余胶体在重力作用下滴落至集胶箱41内进行收集，并在重力作用下沿倾斜底壁滑动至暂存箱5内；为了提高对集胶箱41内胶体的清理与收集效率，控制伺服电机71启动，伺服电机71输出轴带动螺纹杆72转动，从而带动连接板61沿导向杆73轴向移动，也即带动刮板62在集胶箱41内朝向暂存箱5移动，并且由于伸缩弹簧63及伸缩杆64的作用，即使集胶箱41底壁倾斜设置，刮板62也可以始终保持与集胶箱41内壁的抵接，从而将集胶箱41内的胶体推动至暂存箱5内；暂存箱5中收集的胶体通过循环泵42泵送至胶体箱2中，从而实现胶体的循环利用。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种复合管加工装置，其特征在于：包括涂胶组件(1)、胶体箱(2)、夹持组件(3)以及胶体循环组件(4)，所述胶体箱(2)放置于所述涂胶组件(1)下方，所述夹持组件(3)用于夹持基体材料(9)并带动基体材料(9)转动，增强纤维(10)从涂胶组件(1)与胶体箱(2)之间穿过缠绕在基体材料(9)上，所述胶体循环组件(4)包括集胶箱(41)以及循环泵(42)，所述集胶箱(41)放置于基体材料(9)下方，所述集胶箱(41)与所述胶体箱(2)之间通过所述循环泵(42)连接相通。

2.根据权利要求1所述的一种复合管加工装置，其特征在于：所述集胶箱(41)一侧连接有与其内部相通的暂存箱(5)，所述暂存箱(5)与所述循环泵(42)连接相通。

3.根据权利要求2所述的一种复合管加工装置，其特征在于：所述集胶箱(41)底壁朝向所述暂存箱(5)一侧倾斜设置。

4.根据权利要求2所述的一种复合管加工装置，其特征在于：所述集胶箱(41)内设置有刮胶板(6)，所述刮胶板(6)与所述集胶箱(41)内壁相抵接，所述刮胶板(6)连接有控制组件(7)，所述控制组件(7)用于控制所述刮胶板(6)在所述集胶箱(41)与所述暂存箱(5)之间往复移动。

5.根据权利要求4所述的一种复合管加工装置，其特征在于：所述控制组件(7)包括安装于所述集胶箱(41)外壁的伺服电机(71)、螺纹杆(72)以及导向杆(73)，所述螺纹杆(72)一端与所述集胶箱(41)外壁转动连接，所述螺纹杆(72)另一端连接有伺服电机(71)，所述刮胶板(6)与所述螺纹杆(72)垂直且螺纹连接，所述刮胶板(6)与所述螺纹杆(72)平行且与所述集胶箱(41)外壁固定连接，所述刮胶板(6)与所述导向杆(73)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种复合管加工装置，其特征在于：所述刮胶板(6)包括连接板(61)、刮板(62)及伸缩弹簧(63)，所述连接板(61)与所述控制组件(7)连接，所述刮板(62)与所述集胶箱(41)内壁相抵接，所述连接板(61)与所述刮板(62)通过所述伸缩弹簧(63)连接，所述连接板(61)与所述螺纹杆(72)螺纹连接且与所述导向杆(73)滑动连接，所述伸缩弹簧(63)的伸缩方向与所述螺纹杆(72)的轴向垂直。

7.根据权利要求6所述的一种复合管加工装置，其特征在于：所述连接板(61)与所述刮板(62)之间还设置有伸缩杆(64)，所述伸缩杆(64)与所述伸缩弹簧(63)的伸缩方向平行。

8.根据权利要求2所述的一种复合管加工装置，其特征在于：所述集胶箱(41)及所述暂存箱(5)外壁设置有加热丝(8)。

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