CN214395342U - 一种可自动调节断面尺寸的挤出口型 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可自动调节断面尺寸的挤出口型，属于橡胶机械技术领域。该挤出口型包括第一口型板、第二口型板、拨片和微型伸缩动力元件；第一口型板和第二口型板位置正对并形成橡胶挤出通道，第二口型板的内部安装有微型伸缩动力元件，微型伸缩动力元件的伸缩方向指向橡胶挤出通道，微型伸缩动力元件的伸缩端固定连接有拨片；微型伸缩动力元件在初始状态下，拨片远离微型伸缩动力元件的末端与橡胶挤出通道的侧壁正好平齐。本实用新型通过微型伸缩动力元件产生微小的行程来调节挤出通道的大小，不仅可以大幅度提高制品挤出的断面尺寸精度，而且调节方式便捷和自动化，可以提高生产效率，降低生产成本。

Description

一种可自动调节断面尺寸的挤出口型

技术领域

本实用新型涉及橡胶机械技术领域，特别涉及一种可自动调节断面尺寸的挤出口型。

背景技术

在现有技术中，轮胎产品中的主要橡胶部件(如胎面、胎侧、三角胶、垫胶等)一般来说主要采用挤出工艺来进行生产，因此橡胶部件的挤出工序是汽车轮胎生产企业中重要的工艺环节。挤出制品的质量与精度直接影响到轮胎产品的最终质量与精度，也影响到轮胎生产的直接成本与过程成本。半制品挤出过程的断面尺寸精确性，对于挤出制品的质量与精度，起着决定性的影响。而挤出口型的断面尺寸，是影响挤出制品断面精度的最重要的因素之一。

挤出口型的断面尺寸调试，是一个需要反复修配并挤胶验证的复杂过程。为了获得理想的口型断面尺寸，一般传统的做法是由口型调试人员事先在一定挤出机转速和联动线接取速度状态下，即合理的速度配比参数组条件下，试验出制品在口型处的挤出膨胀率，并对比工艺要求的制品断面尺寸，从而将挤出口型的断面尺寸依靠经验进行人工修配，口型修配完之后再进行挤胶测试，再修配、再测试，直至调试出合格断面尺寸的制品之后，将修配完成的口型板参数以及与之相匹配的挤出机转速、联动线接取速度以配方参数的形式记录到工控机中。此时，口型板的调试工作结束，可以投入生产使用。

当需要生产该规格的制品时，操作人员在工控机中直接选择和调用该规格的配方进行生产。然而这种生产方法，不能及时调整由于难以避免的各种因素所引起的误差，即其抗干扰能力较差，导致挤出的半制品尺寸精度较差。因为在实际挤出生产过程中，有很多因素影响挤出过程的半制品挤出断面尺寸的精确性，例如：由于设备本身加工误差引起的强制喂料波动，以及螺杆每转排胶量的波动，另外由于原材料产地和批次的不同导致的挤出波动，由于胶料前道工序加工误差引起的同批次胶料品质波动，或由于人工操作误差或其它意外原因造成的不可预知的过程误差等等，这些各种形式的过程误差或质量波动，都会导致半制品在挤出过程中的断面尺寸产生超过工艺要求允许的波动变化范围，从而可能会导致产生不合格品。

基于此，现阶段橡胶挤出工艺需要一种能更自动化调整断码尺寸的挤出口型。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种可自动调节断面尺寸的挤出口型，该可自动调节断面尺寸的挤出口型，通过微型伸缩动力元件产生微小的行程来调节挤出通道的大小，不仅可以大幅度提高制品挤出的断面尺寸精度，而且调节方式便捷和自动化，可以提高生产效率，降低生产成本。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种可自动调节断面尺寸的挤出口型，包括第一口型板、第二口型板、拨片和微型伸缩动力元件；所述第一口型板和第二口型板位置正对并形成橡胶挤出通道，所述第二口型板的内部开设有若干微型伸缩动力元件安装槽和拨片槽，所述微型伸缩动力元件安装槽内安装有微型伸缩动力元件，微型伸缩动力元件的伸缩方向指向所述橡胶挤出通道，微型伸缩动力元件的伸缩端固定连接有拨片，所述拨片滑动设置在第二口型板内的拨片槽内，所述微型伸缩动力元件安装槽与拨片槽相互连通，所述拨片槽与橡胶挤出通道相互连通；所述微型伸缩动力元件在初始状态下，拨片远离微型伸缩动力元件的末端正好与橡胶挤出通道的侧壁正好平齐。

本实用新型中，优选地，所述拨片与拨片槽侧壁精密配合且可相对滑动。

本实用新型中，优选地，所述第二口型板的外侧板面上开设有盖板槽，所述盖板槽与所述微型伸缩动力元件安装槽、拨片槽连通；所述盖板槽上设置有盖板。

本实用新型中，优选地，所述盖板安装在盖板槽内时，盖板的板面与第二口型板的外侧板面正好平齐，盖板的侧面与橡胶挤出通道的侧壁正好平齐，拨片与盖板侧壁精密配合且可相对滑动。

本实用新型中，优选地，所述第一口型板、第二口型板之间可拆卸连接，两者的相对面上，一个面设置有定位销，另一个面设置有相配合的定位孔。

本实用新型中，优选地，所述微型伸缩动力元件为微型伺服电缸或微型液压油缸。

本实用新型中，优选地，所述拨片设置多个，拨片槽的槽口处相互连通，多个拨片之间相互紧密接触。

本实用新型中，优选地，每个拨片对应设置一个或多个微型伸缩动力元件。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过在口型板组件中增加一套或数套拨片，在因各种因素导致的制品断面尺寸产生波动的情况下，可以通过微型动力元件产生微小的行程，从而将口型板内置的拨片伸出或缩回相应的行程，进而控制口型板内的制品挤出通道的大小，从而可以大幅度提高制品挤出的断面尺寸精度，而且调节方式便捷和自动化，可以提高生产效率，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例所提供的挤出口型的结构示意图。

图2是图1在A-A处的剖面图。

图3是图2中I处的局部放大图。

其中，1-1、第一口型板；1-2、第二口型板；1-3、盖板；1-4、1#拨片；1-5、2#拨片；1-6、微型伸缩动力元件；1-7、1#螺钉；1-8、2#螺钉；1-9、定位销；1-10、挤出通道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本发明的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构、部件及其说明可能省略是可以理解的，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为了解决橡胶制品挤出过程中的断面尺寸在超过工艺要求允许的波动变化范围时，难以进行精确调整的问题，本实用新型提供一种可自动调节断面尺寸的挤出口型，参见图1和2，包括第一口型板1-1、第二口型板1-2、拨片1-4/1-5和微型伸缩动力元件1-6；所述第一口型板1-1和第二口型板1-2位置正对并形成橡胶挤出通道1-10，第一口型板1-1和第二口型板1-2通过常规方式与挤出机的机头连接；本实用新型的改进在于，第二口型板1-2的内部开设有若干微型伸缩动力元件安装槽和拨片槽，微型伸缩动力元件安装槽内安装有微型伸缩动力元件1-6，微型伸缩动力元件1-6的伸缩方向指向橡胶挤出通道1-10，微型伸缩动力元件1-6的伸缩端固定连接有拨片1-4/1-5，拨片1-4/1-5滑动设置在第二口型板1-2内的拨片槽内，微型伸缩动力元件安装槽与拨片槽相互连通，拨片槽与橡胶挤出通道1-10相互连通；微型伸缩动力元件1-6在初始状态下，拨片1-4/1-5远离微型伸缩动力元件1-6的末端正好与橡胶挤出通道1-10的侧壁正好平齐。本实用新型中的微型伸缩动力元件1-6可接收外部指令，当橡胶制品某部位的断面尺寸偏大时，对应部位的微型伸缩动力元件1-6可在外界指令控制下伸长一定距离，将拨片1-4/1-5推出挤出通道1-10一定距离，从而调整挤出通道1-10的大小，实现对橡胶制品断面尺寸的自动调整。伸出后，当橡胶制品某部位的断面尺寸偏小时，对应部位的微型伸缩动力元件1-6可在外界指令控制下收缩一定距离，将拨片1-4/1-5缩回，从而调整挤出通道1-10的大小，实现对橡胶制品断面尺寸的自动调整。

在本实用新型一些优选的实施例中，拨片1-4/1-5与拨片槽侧壁精密配合且可相对滑动，配合的间隙只要小至0.01-0.03mm，胶料就不会渗入这个间隙中。从而较少溢胶至拨片槽和微型伸缩动力元件安装槽的可能。为了使整体更加美观和方便进行检修，第二口型板1-2的外侧板面上开设有盖板槽，所述盖板槽与所述微型伸缩动力元件安装槽、拨片槽连通；所述盖板槽上设置有盖板1-3，盖板1-3可通过1#螺钉1-7与第二口型板1-2相固定，打开盖板1-3，即可以对内部的微型伸缩动力元件1-6和拨片1-4/1-5进行观察和检修。盖板1-3安装在盖板槽内时，盖板1-3的板面与第二口型板1-2的外侧板面正好平齐，盖板1-3的侧面与橡胶挤出通道1-10的侧壁正好平齐，拨片与盖板1-3侧壁精密配合且可相对滑动，使整体更加整齐美观。

在本实用新型一些优选的实施例中，第一口型板1-1、第二口型板1-2之间可拆卸连接，具体可通过螺钉进行连接，如通过图示的2#螺钉1-8进行连接，第一口型板1-1、第二口型板1-2的相对面上，一个面设置有定位销1-9，另一个面设置有相配合的定位孔，从而方便两者相对位置的确定，提高安装效率和安装的精确性。

微型伸缩动力元件1-6为微型伺服电缸或微型液压油缸，或是其他可以产生微小行程的机电元件。微型伸缩动力元件1-6的动力通过在第二口型板1-2中开槽的方式将动力源导引到外部，在图中没有示意画出来。

在本实用新型一些优选的实施例中，拨片设置多个，拨片槽的槽口处相互连通，多个拨片1-4/1-5之间相互紧密接触。具体可根据橡胶制品的断面形状和所需要控制的断面尺寸设置多个，使制品各部位的断面尺寸参数均能受到调整控制。例如图1是以挤出胎面制品为例进行图示，分别在侧面与胎冠部位各设置了1#拨片1-4a/1-4b和2#拨片1-5a/1-5b来控制挤出通道1-10。当然，对于不同的制品挤出，可以设置不同形状的拨片，不同数量的拨片。每个拨片可对应设置一个或多个微型伸缩动力元件，一个拨片设置多个微型伸缩动力元件有利于拨片活动的稳定性，如图1中，胎冠部位的两个拨片对应设置了四个微型伸缩动力元件(1-6c/1-6d/1-6e/1-6f)，侧面的拨片分别设置了两个微型伸缩动力元件(1-6a/1-6b/1-6g/1-6h)。

本实用新型通过在口型板组件中增加一套或数套拨片，在因各种因素导致的制品断面尺寸产生波动的情况下，可以通过微型动力元件产生微小的行程，从而将口型板内置的拨片伸出或缩回相应的行程，进而控制口型板内的制品挤出通道的大小，从而可以大幅度提高制品挤出的断面尺寸精度，而且调节方式便捷和自动化，可以提高生产效率，降低生产成本。

上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。

Claims (8)

1.一种可自动调节断面尺寸的挤出口型，其特征在于：包括第一口型板、第二口型板、拨片和微型伸缩动力元件；所述第一口型板和第二口型板位置正对并形成橡胶挤出通道，所述第二口型板的内部开设有若干微型伸缩动力元件安装槽和拨片槽，所述微型伸缩动力元件安装槽内安装有微型伸缩动力元件，微型伸缩动力元件的伸缩方向指向所述橡胶挤出通道，微型伸缩动力元件的伸缩端固定连接有拨片，所述拨片滑动设置在第二口型板内的拨片槽内，所述微型伸缩动力元件安装槽与拨片槽相互连通，所述拨片槽与橡胶挤出通道相互连通；所述微型伸缩动力元件在初始状态下，拨片远离微型伸缩动力元件的末端正好与橡胶挤出通道的侧壁正好平齐。

2.根据权利要求1所述的可自动调节断面尺寸的挤出口型，其特征在于：所述拨片与拨片槽侧壁精密配合且可相对滑动。

3.根据权利要求1所述的可自动调节断面尺寸的挤出口型，其特征在于：所述第二口型板的外侧板面上开设有盖板槽，所述盖板槽与所述微型伸缩动力元件安装槽、拨片槽连通；所述盖板槽上设置有盖板。

4.根据权利要求3所述的可自动调节断面尺寸的挤出口型，其特征在于：所述盖板安装在盖板槽内时，盖板的板面与第二口型板的外侧板面正好平齐，盖板的侧面与橡胶挤出通道的侧壁正好平齐，拨片与盖板侧壁精密配合且可相对滑动。

5.根据权利要求1所述的可自动调节断面尺寸的挤出口型，其特征在于：所述第一口型板、第二口型板之间可拆卸连接，两者的相对面上，一个面设置有定位销，另一个面设置有相配合的定位孔。

6.根据权利要求1所述的可自动调节断面尺寸的挤出口型，其特征在于：所述微型伸缩动力元件为微型伺服电缸或微型液压油缸。

7.根据权利要求1所述的可自动调节断面尺寸的挤出口型，其特征在于：所述拨片设置多个，拨片槽的槽口处相互连通，多个拨片之间相互紧密接触。

8.根据权利要求1所述的可自动调节断面尺寸的挤出口型，其特征在于：每个拨片对应设置一个或多个微型伸缩动力元件。

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