CN214394335U - 一种自动热切机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动热切机构，涉及切割技术，包括压切模块，运输模块，调节模块，底座；所述压切模块包括压切气缸、背板、上压料块、热切刀以及热刀隔板，热切刀上端固定到热刀隔板上，下端穿透上压料块，上压料块上固定设置有压缩弹簧且压缩弹簧位于上压料块和热刀隔板之间；所述运输模块固定到底座上端面，运输模块包括气爪、夹爪、顶伸气缸、电机，夹爪设置在气爪上，气爪设置在顶伸气缸的上方，气爪由电机带动；所述调节模块下端面与底座上端面固定连接，上侧面与压切模块固定连接。本实用新型结构由电控控制，物料需切长度可快速更换调整，可自动送离切刀口，避免面料热切后黏接在一起。

Description

一种自动热切机构

技术领域

本实用新型涉及切割技术，尤其是涉及一种自动热切机构。

背景技术

热切机是利用集中热能使材料熔化并分离的机械设备。热切机是工业部门金属材料下料、部件加工、废品废料解体、安装和拆除工作中不可缺少的，热切机可用于剪切粘扣带、织带、丝带、彩带、编织带、编织网管、PET网管、尼龙褡扣、魔术贴带状材料。在对布袋、毛术贴和拉链等面料进行剪切时，冷切切口易散边，热切切口处温度较高，布料未迟时取走，由于温度较高会具有粘性，会将各个面料进行黏接在一起，极其不方便使用。

中国专利CN209955409U涉及一种编织袋自动热切机，包括机架，所述机架上端设有支架，该支架上设有滑块，该滑块与支架之间活动连接，该滑块的下端设有切刀，该切刀内设有电热条；所述支架的顶部设有气缸，该气缸固定安装在支架上，该气缸的活塞与滑块固定连接；所述机架上设有切刀平台，该切刀平台上设有圆柱，该圆柱上设有弹簧，圆柱与滑块之间活动配合连接；所述切刀平台上设有切刀槽和检测器；所述机架上设有控制器；所述机架的下端设有蓄电池安装箱，该蓄电池安装箱内设有蓄电池；所述控制器与蓄电池电性连接，所述气缸、电热条、检测器均与控制器电性连接。自动化比较强，不容易被卡刀的一种编织袋自动热切机。

中国专利CN206216769U提出了一种尼龙绳热切机，包括控制装置、与所述控制装置电连通的切割装置；所述切割装置包括送绳机构和热切机构，所述热切机构位于所述送绳机构后部；所述控制装置包括控制模块、长度计算模块、解触屏，所述控制模块用于接收输入信息并控制所述送绳机构和热切机构工作；所述控制模块上连接有温控器，所述温控器监控所述热切机构的温度；所述长度计算模块与所述控制模块连接，用于计算尼龙绳经过热切机构的长度；所述接触屏与所述控制模块连接，用于输入需要切断的尼龙绳的长度，本热切机只需一个人操作，长度设定好后按下启动按钮机器机自动送自动切，人员轻松效率快，一小时可产30～35根的120米的尼龙绳，并且尼龙绳端部不会松散。

中国专利CN205704424U公开了一种自动热切机，它包括：机架；取料机械手部；其设于机架上部，取料机械手部设有取料盘；自动放料部；其包括放料板，放料板于导轨上作往复动作，所述放料板连接放料驱动部；切割部；其设于自动放料部的上方，所述切割部包括架体，架体中间可调节地设置有切割带，所述架体的两侧设有升降机构，借助于所述升降机构带动切割带上下移动以自动切割分离放置于放料板上的物料。其具有结构简单、非常实用、使用成本低、应用广、自动化程度高、安全可靠的特点，它集自动放料、切割、取料为一体；大大提高生产的效率和加工精度。因此，它是技术性、实用性和经济性均优级的产品。

以上已经公开的专利均是涉及切割技术领域的，其中CN209955409U专利将电热条设置在了切刀内部，还设置了检测器和控制器，检测器在检测到有编织袋放上去时，将信息传输到控制器，控制器控制气缸工作，从而使得滑块向下运动，从而实现切割编织袋的要求，当切完以后，气缸停止工作，由于设置在滑块和切到平台之间的弹簧的弹力作用，将滑块向上恢复原位，且解决的是不能自动的对编织袋进行切割以及在剪切过程中容易被卡刀的问题；专利CN206216769U是通过长度计算编码器进行计算所要切割的尼龙绳的长度，且要解决的是热切不能自动化以及热切后的尼龙绳端部易散的问题且针对的是尼龙绳，比较局限；专利CN205704424U设置了取料机械手部、自动放料部和切割部，其中切割部中的多根切割带通过升降机构进行自动切割物料，且采用伺服电机驱动导向装置使得取料盘移动，要解决的是自动化生产效率和加工精度的问题。基于以上技术问题，本实用新型提供了一种自动热切机构，

实用新型内容

为了解决以上技术问题，本实用新型提供了一种自动热切机构。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种自动热切机构，包括压切模块，运输模块，调节模块，底座；所述压切模块包括压切气缸、背板、上压料块、热切刀以及热刀隔板，热切刀上端固定到热刀隔板上，下端穿透上压料块，上压料块上固定设置有压缩弹簧且压缩弹簧位于上压料块和热刀隔板之间；所述运输模块固定到底座上端面，运输模块包括气爪、夹爪、顶伸气缸、电机，夹爪设置在气爪上，气爪设置在顶伸气缸的上方，气爪由电机带动；所述调节模块下端面与底座上端面固定连接，上侧面与压切模块固定连接。

进一步地，所述底座包括第一底板和脚垫，所述脚垫设置在底板的下方，由固定部件固定连接。

进一步地，所述压切模块中的背板包括第一支板、侧板、第二底板，且侧板设置为两个，分别固定在第一支板的侧边上，第二底板设在两个侧板的下边，且第一底板固定在第一支板上，其中第一支板、侧板和第二底板两两接触。

进一步地，所述压切模块还包括压切气缸安装板、等高螺丝，所述压切气缸安装到压切气缸安装板上，压切气缸安装板固定到背板中的第一支板上，所述压切气缸的底端与热刀隔板的上端面固定连接，上压料块通过等高螺丝活动连接，等高螺丝螺旋插入上压料块且穿过压缩弹簧内部紧固于热刀隔板上，热刀隔板一个侧面固定在压切气缸上。

进一步地，所述运输模块还包括顶伸气缸安装板、电机安装座、同步带轮、同步带、同步隋轮、隋轮安装板、同步带压板、直线导轨、气爪垫块，所述运输模块中的夹爪包括上夹爪和下夹爪。

进一步地，所述气爪下端面固定在所述气爪垫块的上端面，气爪下端面与顶伸气缸的上端固定连接；顶伸气缸安装板包括第二支板、第三底板，且第二支板和第三底板垂直固定，顶伸气缸的侧面固定到第二支板的内侧面，顶伸气缸的下端面固定到第二底板的上端面，第三底板的下端面设置有凹槽，固定在第一底板上的直线导轨与第三底板下端面上的凹槽滑动连接。

进一步地，所述电机安装到电机安装座上，电机安装座安装到第一底板上，且电机安装座上设置有同步带轮，第一底板上还固定设有同步隋轮安装板，同步隋轮安装板上设有同步隋轮，同步隋轮和同步带轮上缠设有传动带，第三底板上设置有同步带压板，同步带压板由螺丝紧固在第三底板上，螺丝孔位距离大于等于传动带宽度。

进一步地，所述调节模块包括支撑板，下压料块，上料轴，料盘，第三支板，轴承座，C型卡。

进一步地，所述支撑板下端面固定到底座的第一底板的上端面上，支撑板的上端面设置有至少一个下压料块，支撑板的前侧面设置有料盘，支撑板的后侧面设置有第三支板，上料轴穿过料盘和第三支板，料盘和第三支板之间设置有轴承座固定连接，且上料轴上设置有C型卡，料盘由C型卡限位固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果具体体现在：

(1)本实用新型解决了利用滚轮式送料切割机转送软性带状料易卷料的问题；

(2)本实用新型的热切刀可以外接温控器，进而根据不同材质和环境进行自由调控温度；

(3)本实用新型结构由电控控制，物料需切长度可快速更换调整，被切物料长度精度可控制在2MM内，上夹爪和下夹爪由凹凸型配合，有效的避免了夹爪夹料运动时打滑掉导致的送料精度；

(4)本实用新型中的物料切好后由电动控制可自动送离切刀口，避免面料热切后黏接在一起。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为实施例中压切模块的压缩弹簧未压缩时的结构示意图；

图4为实施例中压切模块的压缩弹簧压缩时的结构示意图；

图5为实施例中运输模块的结构示意图；

图6为实施例中运输模块的后视图；

图7为图6中A区域的局部放大图；

图8为实施例中调节模块的主视图；

图9为实施例中调节模块的后视图；

附图标记如下：1.压切模块；11.压切气缸；111.压切气缸安装板；12.背板；121.第一支板；122.侧板；123.第二底板；13.上压料块；14.热切刀；15.热刀隔板；16.压缩弹簧；17.等高螺丝；2.运输模块；21.气爪；211.气爪垫块；22.夹爪；221.上夹爪；222.下夹爪；23.顶伸气缸；231.顶伸气缸安装板；2311.第二支板；2312.第三底板；24.电机；241.电机安装座；27.同步带轮；271.同步带；272.同步带压板；28.同步隋轮；281.隋轮安装板；29.直线导轨；3.调节模块；31.支撑板；32.下压料块；33.上料轴；34.料盘；35.第三支板；36.轴承座；37.C型卡；4.底座；41.第一底板；42.脚垫。

具体实施方式

为使本实用新型的目的和技术方案更加清楚，下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

根据图1-图9所示的一种自动热切机构，包括压切模块1，运输模块2，调节模块3，底座4；所述压切模块1包括压切气缸11、背板12、上压料块13、热切刀14以及热刀隔板15，热切刀14上端固定到热刀隔板15上，下端穿透上压料块13，上压料块13上固定设置有压缩弹簧16且压缩弹簧16位于上压料块13和热刀隔板15之间；所述运输模块2固定到底座4上端面，运输模块2包括气爪21、夹爪22、顶伸气缸23、电机24，夹爪22设置在气爪21上，气爪21设置在顶伸气缸23的上方，气爪21由电机24带动；所述调节模块3下端面与底座4上端面固定连接，上侧面与压切模块1固定连接。

所述底座4包括第一底板41和脚垫42，所述脚垫42设置在底板的下方，由固定部件固定连接。

所述压切模块1中的背板12包括第一支板121、侧板122、第二底板123，且侧板122设置为两个，分别固定在第一支板121的侧边上，第二底板123设在两个侧板122的下边，且第一底板41固定在第一支板121上，其中第一支板121、侧板122和第二底板123两两接触。

所述压切模块1还包括压切气缸安装板111、等高螺丝17，所述压切气缸11安装到压切气缸安装板111上，压切气缸安装板111固定到背板12中的第一支板121上，所述压切气缸11的底端与热刀隔板15的上端面固定连接，上压料块13通过等高螺丝17活动连接，等高螺丝螺17旋插入上压料块13且穿过压缩弹簧16内部紧固于热刀隔板15上，热刀隔板15一个侧面固定在压切气缸11上。

所述压切气缸11可带动热切刀14与上压料块13做上下伸缩运动，当物料被送至下压料块32上时，压切气缸11伸出，上压料块13上内镶的优力胶可通过上压料块13上的压缩弹簧16先将物料压紧，然后随压切气缸11的伸出行程增加，热切刀14接触切断被切物切，热切刀14外接温控器，可根据不同环境和被切材料来调控温度。

所述运输模块2还包括顶伸气缸安装板231、电机安装座241、同步带轮27、同步带271、同步隋轮28、隋轮安装板281、同步带压板272、直线导轨29、气爪垫块211，所述运输模块2中的夹爪22包括上夹爪221和下夹爪222。

所述气爪21下端面固定在所述气爪垫块211的上端面，气爪21下端面与顶伸气缸23的上端固定连接；顶伸气缸安装板231包括第二支板2311、第三底板2312，且第二支板2311和第三底板2312垂直固定，顶伸气缸23的侧面固定到第二支板2311的内侧面，顶伸气缸23的下端面固定到第二底板123的上端面，第三底板2312的下端面设置有凹槽，固定在第一底板41上的直线导轨29与第三底板2312下端面上的凹槽滑动连接。

所述电机24安装到电机安装座241上，电机安装座241安装到第一底板41上，且电机安装座241上设置有同步带轮27，第一底板41上还固定设有同步隋轮28安装板，同步隋轮28安装板上设有同步隋轮28，同步隋轮28和同步带轮27上缠设有传动带271，第三底板2312上设置有同步带压板272，同步带压板272由螺丝紧固在第三底板2312上，螺丝孔位距离大于等于传动带宽度。

所述气爪21为0-180度开关型，顶伸气缸23在收缩状态下，气爪21在压切模块1前端夹紧物料后，顶伸气缸23伸出，气爪21由步进电机24带动物料运动到设定的长度，压切模块1下压切断并压紧物料，气爪21由步进电机24带动切断的物料运动到收料区，气爪21张开物料掉落。顶伸气缸23收缩，气爪21由电机24带回压切模块1前端取料，气爪21夹紧物料后，压切模块1缩回，顶伸气缸23伸出，如此循环工作。物料需切长度可快速更换调整，被切物料长度精度可控制在2mm内，上夹爪221和下夹爪222由凹凸型配合，有效的避免了夹爪22夹料运动时打滑掉导致的送料精度。

所述调节模块3包括支撑板31，下压料块32，上料轴33，料盘34，第三支板35，轴承座36，C型卡37。

所述支撑板31下端面固定到底座4的第一底板41的上端面上，支撑板31的上端面设置有至少一个下压料块32，支撑板31的前侧面设置有料盘34，支撑板31的后侧面设置有第三支板35，上料轴33穿过料盘34和第三支板35，料盘34和第三支板35之间设置有轴承座36固定连接，且上料轴33上设置有C型卡37。

支撑板31上的下压料块32，具有托举物料的作用可，根据要切剪物料的长度快速调整避空位，物料放入料盘34内，物料装卸方便，料盘34由C型卡37限位固定，C型卡37自带张紧力，安装时只需用手推入或推出。

以上仅为本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些均属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种自动热切机构，其特征在于，包括压切模块，运输模块，调节模块，底座；

所述压切模块包括压切气缸、背板、上压料块、热切刀以及热刀隔板，热切刀上端固定到热刀隔板上，下端穿透上压料块，上压料块上固定设置有压缩弹簧且压缩弹簧位于上压料块和热刀隔板之间；

所述运输模块固定到底座上端面，运输模块包括气爪、夹爪、顶伸气缸、电机，夹爪设置在气爪上，气爪设置在顶伸气缸的上方，气爪由电机带动；

所述调节模块下端面与底座上端面固定连接，上侧面与压切模块固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动热切机构，其特征在于，所述底座包括第一底板和脚垫，所述脚垫设置在底板的下方，由固定部件固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动热切机构，其特征在于，所述压切模块中的背板包括第一支板、侧板、第二底板，且侧板设置为两个，分别固定在第一支板的侧边上，第二底板设在两个侧板的下边，且第一底板固定在第一支板上，其中第一支板、侧板和第二底板两两接触。

4.根据权利要求3所述的一种自动热切机构，其特征在于，所述压切模块还包括压切气缸安装板、等高螺丝，所述压切气缸安装到压切气缸安装板上，压切气缸安装板固定到背板中的第一支板上，所述压切气缸的底端与热刀隔板的上端面固定连接，上压料块通过等高螺丝活动连接，等高螺丝螺旋插入上压料块且穿过压缩弹簧内部紧固于热刀隔板上，热刀隔板一个侧面固定在压切气缸上。

5.根据权利要求1所述的一种自动热切机构，其特征在于，所述运输模块还包括顶伸气缸安装板、电机安装座、同步带轮、同步带、同步隋轮、隋轮安装板、同步带压板、直线导轨、气爪垫块，所述运输模块中的夹爪包括上夹爪和下夹爪。

6.根据权利要求5所述的一种自动热切机构，其特征在于，所述气爪下端面固定在所述气爪垫块的上端面，气爪下端面与顶伸气缸的上端固定连接；顶伸气缸安装板包括第二支板、第三底板，且第二支板和第三底板垂直固定，顶伸气缸的侧面固定到第二支板的内侧面，顶伸气缸的下端面固定到第二底板的上端面，第三底板的下端面设置有凹槽，固定在第一底板上的直线导轨与第三底板下端面上的凹槽滑动连接。

7.根据权利要求5所述的一种自动热切机构，其特征在于，所述电机安装到电机安装座上，电机安装座安装到第一底板上，且电机安装座上设置有同步带轮，第一底板上还固定设有同步隋轮安装板，同步隋轮安装板上设有同步隋轮，同步隋轮和同步带轮上缠设有传动带，第三底板上设置有同步带压板，同步带压板由螺丝紧固在第三底板上。

8.根据权利要求1所述的一种自动热切机构，其特征在于，所述调节模块包括支撑板，下压料块，上料轴，料盘，第三支板，轴承座，C型卡。

9.根据权利要求8所述的一种自动热切机构，其特征在于，所述支撑板下端面固定到底座的第一底板的上端面上，支撑板的上端面设置有至少一个下压料块，支撑板的前侧面设置有料盘，支撑板的后侧面设置有第三支板，上料轴穿过料盘和第三支板，料盘和第三支板之间设置有轴承座固定连接，且上料轴上设置有C型卡，料盘由C型卡限位固定。

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