CN214393086U - 一种自动供料并分选顶丝方向机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动供料并分选顶丝方向机构，包括活动板、竖向顶丝、纵向顶丝、限位板、活动拉料气缸、稳定滑块、稳定滑槽架、支撑架、顶丝气缸、底部滑槽、底部滑杆、后端接气管、活动受力体和活动滑槽，所述活动板的顶部设置有竖向顶丝，且活动板的前端设置有纵向顶丝，所述限位板的外侧连接有支撑架，所述稳定滑槽架的底部设置有顶丝气缸，所述活动板的后端设置有后端接气管，所述纵向顶丝的后端连接有活动受力体，所述活动滑槽位于活动受力体的外表面。该自动供料并分选顶丝方向机构通过设置的稳定滑块能够让活动板进行快速移动，从而让活动板移动的更加稳定，提高活动板移动的稳定，提高装置的精度，提高装置使用效率。

Description

一种自动供料并分选顶丝方向机构

技术领域

本实用新型涉及一种自动供料并分选顶丝方向机构，属于机械自动化技术领域。

背景技术

顶丝是用来固定的，大多是轴孔，用顶丝顶住轴，使它不能来回移动。与此还有很多别称：紧定螺钉，机米螺丝，止付螺丝，等。主要起到定位作用。顶丝就是螺丝的紧固原理,多数用在轴和套之间防止轴和套在使用过程中轴对套发生位置变化的紧固件。可以用来防止轴和轴套间的相对运动，还有些场合顶丝用来拆卸方便，比如说两个零件配合紧密，可依靠顶丝来分离开。常用于采矿、冶金、纺织、输送机械等。优先适用于要求设备及零部件简单的场合，具有一定调心性，易于安装，具有双重结构的密封装置，可以在恶劣的环境下工作。结构形式多样，通用性和互换性好，在工业生产中，自动供料并分选顶丝方向一直都是比较难实现的，所以急需要研发一种能够自动供料并分选顶丝方向的机构。

市场上的顶丝机构，当产品部位需要顶丝锁付时，需要人工对应一个一个的去拧产品的螺丝，因此导致生产效率大大降低，锁付一个产品所需的时间耗时巨大，因此生产效率提升十分有限，成本也因此大大增加的问题，为此，我们提出一种自动供料并分选顶丝方向机构。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种自动供料并分选顶丝方向机构，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种自动供料并分选顶丝方向机构，包括活动板、竖向顶丝、纵向顶丝、限位板、活动拉料气缸、稳定滑块、稳定滑槽架、支撑架、顶丝气缸、底部滑槽、底部滑杆、后端接气管、活动受力体和活动滑槽，所述活动板的顶部设置有竖向顶丝，且活动板的前端设置有纵向顶丝，所述活动板顶部的两侧均设置有限位板，且活动板的一侧端面连接有活动拉料气缸，所述活动板的底部连接有稳定滑块，且稳定滑块的外表面连接有稳定滑槽架，所述限位板的外侧连接有支撑架，所述稳定滑槽架的底部设置有顶丝气缸，所述支撑架底部的两侧均开设有底部滑槽，且底部滑槽的内部连接有底部滑杆，所述活动板的后端设置有后端接气管，所述纵向顶丝的后端连接有活动受力体，所述活动滑槽位于活动受力体的外表面。

进一步而言，所述限位板与支撑架之间为螺纹连接，且活动板通过限位板与支撑架之间构成限位结构。

进一步而言，所述活动拉料气缸与活动板之间为活动连接，且活动拉料气缸与活动板之间构成伸缩结构。

进一步而言，所述活动板与稳定滑块之间为固定连接，且活动板通过稳定滑块与稳定滑槽架之间构成滑动结构。

进一步而言，所述支撑架与底部滑槽之间为固定连接，且支撑架通过底部滑槽与底部滑杆之间构成滑动结构。

进一步而言，所述纵向顶丝与活动受力体之间为螺纹连接，且纵向顶丝通过活动受力体和活动滑槽与活动板之间构成滑动结构。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置的限位板能够对活动板进行良好的限位，避免活动板移动过度的情况，从而方便装置的使用，提高装置的使用效率；通过设置的活动拉料气缸能够对活动板横向产生作用力，从而让其进行移动，从而达到横向移动的目的，这样便能进行横向调节，方便装置的使用，系统采用气缸驱动方式，定位精准，结构简单，移动速度快整个自动供料并分选顶丝方向机构均采用易安装，体积小，可达到高精度，高速度等优点；

2、本实用新型通过设置的稳定滑块能够让活动板进行快速移动，从而让活动板移动的更加稳定，提高活动板移动的稳定，提高装置的精度，提高装置使用效率；通过滑动的支撑架能够让其进行快速移动，从而让其进行滑动调节，方便对装置的整体调节，从而方便装置的使用；

3、本实用新型通过设置的活动受力体能够让其带动纵向顶丝进行移动，从而让其进行纵向调节，从而方便装置的使用，且横向纵向设置的顶丝能够进行多角度多方位的作业，从而提高装置的使用范围和使用效率，相比传统的人工手动锁螺丝，整体生产效率快多倍以上，而且操作更方便,可节省相应的锁付时间，大大减低了企业生产成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型立体结构示意图。

图中标号：1、活动板；2、竖向顶丝；3、纵向顶丝；4、限位板；5、活动拉料气缸；6、稳定滑块；7、稳定滑槽架；8、支撑架；9、顶丝气缸；10、底部滑槽；11、底部滑杆；12、后端接气管；13、活动受力体；14、活动滑槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，一种自动供料并分选顶丝方向机构，包括活动板1、竖向顶丝2、纵向顶丝3、限位板4、活动拉料气缸5、稳定滑块6、稳定滑槽架7、支撑架8、顶丝气缸9、底部滑槽10、底部滑杆11、后端接气管12、活动受力体13和活动滑槽14，活动板1的顶部设置有竖向顶丝2，且活动板1的前端设置有纵向顶丝3，活动板1顶部的两侧均设置有限位板4，且活动板1的一侧端面连接有活动拉料气缸5，活动板1的底部连接有稳定滑块6，且稳定滑块6的外表面连接有稳定滑槽架7，限位板4的外侧连接有支撑架8，稳定滑槽架7的底部设置有顶丝气缸9，支撑架8底部的两侧均开设有底部滑槽10，且底部滑槽10的内部连接有底部滑杆11，活动板1的后端设置有后端接气管12，纵向顶丝3的后端连接有活动受力体13，活动滑槽14位于活动受力体13的外表面。

如图2所示，限位板4与支撑架8之间为螺纹连接，且活动板1通过限位板4与支撑架8之间构成限位结构；通过设置的限位板4能够对活动板1进行良好的限位，避免活动板1移动过度的情况，从而方便装置的使用，提高装置的使用效率。

如图2所示，活动拉料气缸5与活动板1之间为活动连接，且活动拉料气缸5与活动板1之间构成伸缩结构；通过设置的活动拉料气缸5能够对活动板1横向产生作用力，从而让其进行移动，从而达到横向移动的目的，这样便能进行横向调节，方便装置的使用，系统采用气缸驱动方式，定位精准，结构简单，移动速度快整个自动供料并分选顶丝方向机构均采用易安装，体积小，可达到高精度，高速度等优点。

如图1所示，活动板1与稳定滑块6之间为固定连接，且活动板1通过稳定滑块6与稳定滑槽架7之间构成滑动结构；通过设置的稳定滑块6能够让活动板1进行快速移动，从而让活动板1移动的更加稳定，提高活动板1移动的稳定，提高装置的精度，提高装置使用效率。

如图1所示，支撑架8与底部滑槽10之间为固定连接，且支撑架8通过底部滑槽10与底部滑杆11之间构成滑动结构；提高活动板1移动的稳定，提高装置的精度，提高装置使用效率；通过滑动的支撑架8能够让其进行快速移动，从而让其进行滑动调节，方便对装置的整体调节，从而方便装置的使用。

如图2所示，纵向顶丝3与活动受力体13之间为螺纹连接，且纵向顶丝3通过活动受力体13和活动滑槽14与活动板1之间构成滑动结构；通过设置的活动受力体13能够让其带动纵向顶丝3进行移动，从而让其进行纵向调节，从而方便装置的使用，且横向纵向设置的顶丝能够进行多角度多方位的作业，从而提高装置的使用范围和使用效率，相比传统的人工手动锁螺丝，整体生产效率快多倍以上，而且操作更方便,可节省相应的锁付时间，大大减低了企业生产成本。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

本实用新型工作原理：首先启动活动拉料气缸5，活动板1与活动拉料气缸5活动连接，活动板1产生作用力，稳定滑块6与活动板1固定连接，稳定滑块6产生作用力，在该力作用下稳定滑块6通过稳定滑槽架7在其内部进行移动，竖向顶丝2与活动板1螺纹连接，竖向顶丝2进行移动，活动受力体13通过活动滑槽14与活动板1活动连接，活动受力体13进行移动，纵向顶丝3与活动受力体13螺纹连接，纵向顶丝3进行移动，当移动到预定位置时，启动顶丝气缸9，从而顶丝气缸9的动力杆对稳定滑槽架7进行顶起，顶起的稳定滑槽架7带动滑动连接的活动板1进行顶起，此时与支撑架8螺纹连接的限位板4起到良好的限位作用，接着对后端接气管12通过高压气体，此时活动受力体13移动到后端接气管12管口，通过通入的高压气体，活动受力体13产生作用力，在该力作用下活动受力体13通过活动滑槽14进行滑动，当需要对支撑架8进行移动时，对支撑架8施加作用力，底部滑槽10与支撑架8固定连接，底部滑槽10产生作用力，在该力作用下底部滑槽10通过底部滑杆11进行滑动。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种自动供料并分选顶丝方向机构，包括活动板(1)、竖向顶丝(2)、纵向顶丝(3)、限位板(4)、活动拉料气缸(5)、稳定滑块(6)、稳定滑槽架(7)、支撑架(8)、顶丝气缸(9)、底部滑槽(10)、底部滑杆(11)、后端接气管(12)、活动受力体(13)和活动滑槽(14)，其特征在于：所述活动板(1)的顶部设置有竖向顶丝(2)，且活动板(1)的前端设置有纵向顶丝(3)，所述活动板(1)顶部的两侧均设置有限位板(4)，且活动板(1)的一侧端面连接有活动拉料气缸(5)，所述活动板(1)的底部连接有稳定滑块(6)，且稳定滑块(6)的外表面连接有稳定滑槽架(7)，所述限位板(4)的外侧连接有支撑架(8)，所述稳定滑槽架(7)的底部设置有顶丝气缸(9)，所述支撑架(8)底部的两侧均开设有底部滑槽(10)，且底部滑槽(10)的内部连接有底部滑杆(11)，所述活动板(1)的后端设置有后端接气管(12)，所述纵向顶丝(3)的后端连接有活动受力体(13)，所述活动滑槽(14)位于活动受力体(13)的外表面。

2.根据权利要求1所述的一种自动供料并分选顶丝方向机构，其特征在于：所述限位板(4)与支撑架(8)之间为螺纹连接，且活动板(1)通过限位板(4)与支撑架(8)之间构成限位结构。

3.根据权利要求1所述的一种自动供料并分选顶丝方向机构，其特征在于：所述活动拉料气缸(5)与活动板(1)之间为活动连接，且活动拉料气缸(5)与活动板(1)之间构成伸缩结构。

4.根据权利要求1所述的一种自动供料并分选顶丝方向机构，其特征在于：所述活动板(1)与稳定滑块(6)之间为固定连接，且活动板(1)通过稳定滑块(6)与稳定滑槽架(7)之间构成滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种自动供料并分选顶丝方向机构，其特征在于：所述支撑架(8)与底部滑槽(10)之间为固定连接，且支撑架(8)通过底部滑槽(10)与底部滑杆(11)之间构成滑动结构。

6.根据权利要求1所述的一种自动供料并分选顶丝方向机构，其特征在于：所述纵向顶丝(3)与活动受力体(13)之间为螺纹连接，且纵向顶丝(3)通过活动受力体(13)和活动滑槽(14)与活动板(1)之间构成滑动结构。

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