CN214392635U - 一种磨齿机的夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种磨齿机的夹具，属于夹具技术领域。它解决了现有磨齿机的夹具使用不方便的问题。本夹具包括内涨头和控制杆，控制杆部分伸入内涨头内并与内涨头螺纹连接，内涨头的底部固定有能带动整个夹具转动的电机，控制杆的顶部铰接有转动块，转动块呈长条形且能通过绕着铰接点转动来实现与控制杆垂直或同轴线设置。本夹具通过电机来控制周向周向转动，电机能通过控制电脑来进行编程控制电机转动的幅度和停顿的时常，在使用上更加方便且转动块可以转动到与控制杆轴线方向相同的方向上处于自传的状态不会影响到周边，在需要用时转动到与控制杆垂直的状态，这样拧动转动块即可充当手轮的作用，这样设计大大的方便了本夹具的使用。

Description

一种磨齿机的夹具

技术领域

本实用新型属于夹具技术领域，涉及一种夹具，尤其涉及一种磨齿机的夹具。

背景技术

锯片自动磨齿机，采用固定电机与砂轮组合体对锯片进行磨削。现有技术的磨齿机一般包括砂轮装置、拨齿装置以及固定锯片的夹具，当锯片装夹在夹具上，然后通过转动夹具来使得锯片上的每个齿槽能对准砂轮依次进行打磨，夹具安装在拨齿装置上，拨齿装置的作用是能带动整个夹具靠近或远离砂轮，在拨齿装置与夹具的配合联动下达到锯片靠近砂轮对其齿槽进行打磨，磨好之后锯片退出转动将相邻的齿槽对准砂轮，锯片再靠近砂轮对相邻的齿槽进行打磨，以此类推进行将锯片周向上的齿槽全部进行打磨加工。

现有技术中的夹具常用的一般都是内涨夹具为主，主要是由于锯片本身具有内孔，锯片的外轮廓都是呈齿状的结构，齿状结构是我们需要打磨加工的部位，所以夹持外轮廓不可取，所以一般都采用内涨夹具。夹持好之后的夹具需要定时定向的转动起来保障每个外齿都能得到磨削。通常的做法是找一个齿数与待加工的锯片齿数一样的齿轮，将齿轮与夹具串联固定在一起，通过转动齿轮并停顿在每个齿轮上的齿的间隔来分隔锯片的转动角度，这样设计在面对磨削不同批次的锯片时则会较为麻烦。而且由于加工的是锯片，内涨夹具通常较小，这种内涨夹具的结构也较为简单，一般都是由能向外扩张的内涨头和螺纹连接在内涨头上的杆体组成，这样设计我们转动杆体时会较为吃力，给杆体安装传统的手轮又会使得整个内涨夹具的体积较大，随着整个夹具的转动，手轮的存在会影响使用。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种磨齿机的夹具。它所解决的是现有磨齿机的夹具使用不方便的技术问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种磨齿机的夹具，包括内涨头和控制杆，所述控制杆部分伸入内涨头内并与内涨头螺纹连接，其特征在于，所述内涨头的底部固定有能带动整个夹具转动的电机，所述控制杆的顶部铰接有转动块，所述转动块呈长条形且能通过绕着铰接点转动来实现与控制杆垂直或同轴线设置。

本磨齿机的夹具也采用内涨夹持，本夹具通过电机来控制周向周向转动，电机能通过控制电脑来进行编程控制电机转动的幅度和停顿的时常，这样设计相较之以往的用相同齿数的齿轮来串联控制，本夹具不需要反复更换齿轮来适应不同齿数的锯片，本夹具在使用上更加方便。

控制杆的顶部铰接有转动块，转动块呈长条形且能通过绕着铰接点转动来实现与控制杆垂直或同轴线设置。本夹具上的转动块即为用于控制控制杆转动的手轮，在不使用的时候本转动块可以转动到与控制杆轴线方向相同的方向上，这样当夹具转动时转动块处于自传的状态不会影响到周边。而在需要用到手轮的时候将转动块转动到与控制杆垂直的状态，这样拧动转动块即可充当手轮的作用，这样设计大大的方便了本夹具的使用。

转动块与控制杆之间的铰接点是紧配合关系，在正常状态下转动块是不会随着其重力作用从而绕着铰接点转动的，只有我们在施加作用力在转动块上才能让其绕着转动点转动，这样设计结构简单，方便实用，方便了夹具的使用。

在上述的一种磨齿机的夹具中，所述控制杆的顶部开设有凹槽，所述转动块一端伸入凹槽并铰接在凹槽内，且转动块能沿凹槽的两侧槽壁导向转动。

转动块的端部伸入凹槽内，这样设计在转动块与控制杆垂直时转动转动块能更加稳定，有效的增强了转动块与控制杆之间的连接强度。

在上述的一种磨齿机的夹具中，所述转动块的两端部均设有弧形部。

弧形部的设计在我们握着转动块转动的时候较为柔和，在发力的时候不会伤到手掌，安全性较好。

在上述的一种磨齿机的夹具中，所述内涨头的顶部具有夹持部，夹持部上开设有开口槽，所述控制杆螺纹连接在夹持部上且能通过螺纹拧动使夹持部径向扩张。

在上述的一种磨齿机的夹具中，所述内涨头底部设有支撑部，当锯片套设在内涨头上时能抵靠在支撑部上。

支撑部的设计使得内涨头还没有涨开的时候锯片套设在内涨头上能有支撑，不需要手动扶持着锯片防止其下坠，这样设计使得本夹具的使用更加方便。

在上述的一种磨齿机的夹具中，所述支撑部上设有用于与电机输出轴连接的转接头。

在上述的一种磨齿机的夹具中，所述控制杆上套设有顶压块，所述顶压块能随着控制杆上下移动，且所述控制杆螺纹转动时能使顶压块顶压在锯片上。

顶压块的设计与支撑部结合能有效的增强锯片固定在本夹具上的稳定性。本身夹具的内涨能有效的固定锯片防止锯片的位移，而由于锯片较薄在磨削的过程中靠近外齿的部分会由于磨盘的磨削颤动导致夹持不稳定，本夹具通过顶压块的设计与支撑部结合使用能对锯片的侧面再进行顶压限位，这样设计极大程度上解决了锯片颤动的情况，结构简单，方便实用，提高了本夹具夹持锯片的稳定性。

在上述的一种磨齿机的夹具中，所述顶压块上设有环状凸部。

环状凸部的设计增加了与锯片之间的接触面积来进一步增加固定锯片的稳定性。

与现有技术相比，本产品的优点在于：

1、本夹具通过电机来控制周向周向转动，电机能通过控制电脑来进行编程控制电机转动的幅度和停顿的时常，这样设计相较之以往的用相同齿数的齿轮来串联控制，本夹具不需要反复更换齿轮来适应不同齿数的锯片，本夹具在使用上更加方便。

2、本转动块可以转动到与控制杆轴线方向相同的方向上处于自传的状态不会影响到周边，在需要用时转动到与控制杆垂直的状态，这样拧动转动块即可充当手轮的作用，这样设计大大的方便了本夹具的使用。

3、本夹具通过顶压块的设计与支撑部结合使用能对锯片的侧面再进行顶压限位，这样设计极大程度上解决了锯片颤动的情况，结构简单，方便实用，提高了本夹具夹持锯片的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的结构视图；

图2是本实用新型的部分零部件结构视图；

图3是本实用新型的内涨头的正面视图。

图中，1、内涨头；11、支撑部；12、转接头；13、开口槽；14、夹持部；2、控制杆；21、凹槽；3、电机；4、转动块；41、弧形部；5、顶压块；51、环状凸部。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-图3所示的一种磨齿机的夹具，包括内涨头1和控制杆2，内涨头1的顶部具有夹持部14，夹持部14上开设有开口槽13，控制杆2螺纹连接在夹持部14上且能通过螺纹拧动使夹持部14在开口槽13处径向扩张来夹持锯片。内涨头1的内周面的直径由上至下逐渐增大，控制杆2下端伸入内涨头1内并与内涨头1螺纹连接，当转动控制杆2朝向内涨头1内径变小方向运动时由于间隙槽的存在内涨头1会径向涨开。内涨头1底部设有支撑部11，当锯片套设在内涨头1上时能抵靠在支撑部11上。支撑部11的设计使得内涨头1还没有涨开的时候锯片套设在内涨头1上能有支撑，不需要手动扶持着锯片防止其下坠，这样设计使得本夹具的使用更加方便。支撑部11上设有用于与电机3输出轴连接的转接头12，支撑部11的底部通过转接头12连接着能带动整个夹具转动的电机3。控制杆2的顶部铰接有转动块4，转动块4呈长条形且能通过绕着铰接点转动来实现与控制杆2垂直或同轴线设置。

本磨齿机的夹具采用内涨夹持，本夹具通过电机3来控制周向周向转动，电机3能通过控制电脑来进行编程控制电机3转动的幅度和停顿的时常，这样设计相较之以往的用相同齿数的齿轮来串联控制，本夹具不需要反复更换齿轮来适应不同齿数的锯片，本夹具在使用上更加方便。

控制杆2的顶部铰接有转动块4，转动块4呈长条形且能通过绕着铰接点转动来实现与控制杆2垂直或同轴线设置。本夹具上的转动块4即为用于控制控制杆2转动的手轮，在不使用的时候本转动块4可以转动到与控制杆2轴线方向相同的方向上，这样当夹具转动时转动块4处于自传的状态不会影响到周边。而在需要用到手轮的时候将转动块4转动到与控制杆2垂直的状态，这样拧动转动块4即可充当手轮的作用，这样设计大大的方便了本夹具的使用。

控制杆2的顶部开设有凹槽21，转动块4一端伸入凹槽21并铰接在凹槽21内，且转动块4能沿凹槽21的两侧槽壁导向转动。转动块4的端部伸入凹槽21内，这样设计在转动块4与控制杆2垂直时转动转动块4能更加稳定，有效的增强了转动块4与控制杆2之间的连接强度。

转动块4的两端部均设有弧形部41。弧形部41的设计在我们握着转动块4转动的时候较为柔和，在发力的时候不会伤到手掌，安全性较好。

控制杆2上套设有顶压块5，顶压块5能随着控制杆2上下移动，且控制杆2螺纹转动时能使顶压块5顶压在锯片上。顶压块5的设计与支撑部11结合能有效的增强锯片固定在本夹具上的稳定性。本身夹具的内涨能有效的固定锯片防止锯片的位移，而由于锯片较薄在磨削的过程中靠近外齿的部分会由于磨盘的磨削颤动导致夹持不稳定，本夹具通过顶压块5的设计与支撑部11结合使用能对锯片的侧面再进行顶压限位，这样设计极大程度上解决了锯片颤动的情况，结构简单，方便实用，提高了本夹具夹持锯片的稳定性。顶压块5上设有环状凸部51，环状凸部51的设计增加了与锯片之间的接触面积来进一步增加固定锯片的稳定性。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种磨齿机的夹具，包括内涨头(1)，所述内涨头(1)上设有控制杆(2)，所述控制杆(2)能控制内涨头(1)涨开或收缩，其特征在于，所述内涨头(1)的底部固定有能带动整个夹具转动的电机(3)，所述控制杆(2)的顶部铰接有转动块(4)，所述转动块(4)呈长条形且能通过绕着铰接点转动来实现与控制杆(2)垂直或同轴线设置。

2.根据权利要求1所述的一种磨齿机的夹具，其特征在于，所述控制杆(2)的顶部开设有凹槽(21)，所述转动块(4)一端伸入凹槽(21)并铰接在凹槽(21)内，且转动块(4)能沿凹槽(21)的两侧槽壁导向转动。

3.根据权利要求2所述的一种磨齿机的夹具，其特征在于，所述转动块(4)的两端部均设有弧形部(41)。

4.根据权利要求3所述的一种磨齿机的夹具，其特征在于，所述内涨头(1)的顶部具有夹持部(14)，夹持部(14)上开设有开口槽(13)，所述控制杆(2)螺纹连接在夹持部(14)上且能通过螺纹拧动使夹持部(14)径向扩张。

5.根据权利要求4所述的一种磨齿机的夹具，其特征在于，所述内涨头(1)底部设有支撑部(11)，当锯片套设在内涨头(1)上时能抵靠在支撑部(11)上。

6.根据权利要求5所述的一种磨齿机的夹具，其特征在于，所述支撑部(11)上设有用于与电机(3)输出轴连接的转接头(12)。

7.根据权利要求1-6任一所述的一种磨齿机的夹具，其特征在于，所述控制杆(2)上套设有顶压块(5)，所述顶压块(5)能随着控制杆(2)上下移动，且所述控制杆(2)螺纹转动时能使顶压块(5)顶压在锯片上。

8.根据权利要求7所述的一种磨齿机的夹具，其特征在于，所述顶压块(5)上设有环状凸部(51)。

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