CN214391906U - 数控冲床 - Google Patents

Abstract

本申请涉及板材机械加工的领域，尤其是涉及一种数控冲床。其包括机架，所述机架上设置有用于放置板件的工作台，所述机架上连接有转塔，所述转塔上连接有冲头，所述转塔上连接有用于压紧板件的压紧组件，所述压紧组件包括与转塔活动连接的压紧球，所述压紧球与板材抵接。本申请具有提高冲孔的精度的效果。

Description

数控冲床

技术领域

本申请涉及板材机械加工的领域，尤其是涉及一种数控冲床。

背景技术

数控冲床是一种应用于板金加工的装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使冲床动作并加工零件。

数控冲床可用于各类金属薄板零件加工，可以一次性自动完成多种复杂孔型和浅拉伸成型加工，数控冲床能够实现按要求自动加工不同尺寸和孔距的不同形状的孔，也可用小冲模以步冲方式冲大的圆孔、方形孔、腰形孔及各种形状的曲线轮廓，也可进行特殊工艺加工。通过简单的模具组合,相对于传统冲压而言,节省了大量的模具费用,可以使用低成本和短周期加工小批量、多样化的产品,具有较大的加工范围与加工能力,从而及时适应市场与产品的变化。

授权公告号为CN204672791U的实用新型专利公开了一种数控转塔冲床。该数控转塔冲床包括机架、控制柜、计算机、位于机架上表面的定位组件和转塔式冲头，转塔式冲头外设置有保护罩，机架一侧的地面上设置有导轨，机架的一部分设有能够在所述导轨上滑动的滑轮，机架的一部分可随着导轨被拉出。机架上表面设有规则排列的安装孔，安装孔内安装有在水平面上交错排列的球体或毛刷。

针对上述中的相关技术，发明人认为由于机架用于承载待加工板件的表面上设置有球体，机架上表面不平整，冲头在对板件进行冲孔加工时，可能会使得板件在竖直方向上产生跳动，造成冲孔位置不准，降低了冲孔精度。

实用新型内容

为了提高冲孔的精度，本申请提供一种数控冲床。

本申请提供的一种数控冲床，采用如下的技术方案：

一种数控冲床，包括机架，所述机架上设置有用于放置板件的工作台，所述机架上连接有转塔，所述转塔上连接有冲头，所述转塔上连接有用于压紧板件的压紧组件，所述压紧组件包括与转塔活动连接的压紧球，所述压紧球与板材抵接。

通过采用上述技术方案，将待加工的板件放置在工作台上，通过压紧球将板件压紧在工作台上，减少冲头在对板件进行冲孔加工时，造成板件在竖直方向上产生跳动的可能性，提高冲孔精度。

可选的，所述压紧组件包括与转塔下端固接有凸块，所述凸块开设有半球槽，所述压紧球位于半球槽内，所述凸块的外侧壁设置有螺纹，所述凸块螺纹连接有套筒，所述套筒开设有通孔，所述压紧球穿过通孔与板件抵接。

通过采用上述技术方案，通过套筒将压紧球与转塔连接，压紧球能够在半球槽内自由转动，通过压紧球压紧待加工板件，减少板件在竖直方向上产生跳动的可能性，提高冲孔精度。由于压紧球能够自由转动，使压紧球与板件之间的摩擦力为滚动摩擦，减少压紧球对板件的磨损。

可选的，所述压紧组件设置有多组，多组所述压紧组件关于转塔的中心旋转对称设置。

通过采用上述技术方案，设置多组压紧组件，使得压紧组件对板件的压紧效果更好。

可选的，所述机架上设置有用于驱动冲头进行冲压的冲孔机构，所述冲孔机构包括冲压部，所述冲压部包括与转塔滑动连接的安装座，所述安装座与冲头可拆卸连接，所述转塔竖直开设有冲头孔，所述冲头穿设在冲头孔中。

通过采用上述技术方案，将冲头与安装座连接，驱动安装座在竖直方向上移动，使得与安装座连接的冲头能够对工作台上的板件进行冲孔操作。

可选的，所述冲压部还包括与安装座固定连接的滑杆以及与转塔固定连接的滑套，所述滑杆滑移穿设在滑套中。

通过采用上述技术方案，滑杆与滑套对安装座起移动导向的作用，限制安装座只在竖直方向上移动。

可选的，所述安装座与转塔之间设置有弹性件，所述弹性件套设在滑杆与滑套外。

通过采用上述技术方案，通过在安装座与转塔之间设置弹性件，在冲压部不对板件进行冲孔操作时，安装座能够位于抬起位置，使得安装座上的冲头不会与工作台以及板件发生碰撞。

可选的，所述冲孔机构还包括驱动部，所述驱动部包括与机架在竖直方向上滑动连接的升降板，所述升降板转动连接有转动块，所述转动块与安装座螺纹连接。

通过采用上述技术方案，驱动升降板竖直移动，同时驱动转动块转动，两者配合运动使得转动块与安装座螺纹连接，实现驱动部与冲压部的连接。连接完成后，使转动块停止转动，驱动升降板继续向下运动，实现对板件的冲孔操作。

可选的，所述机架上转动连接有连接板，所述连接板与转塔滑移连接。

通过采用上述技术方案，驱动连接板转动，能够使得转塔上不同位置与冲压位置相对应，驱动转塔在竖直方向上滑移，能够实现转塔的升降。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在转塔上设置压紧组件，通过压紧球对待加工的板材进行压紧，减少冲孔加工的过程中，板件产生跳动的可能性，提高冲孔精度；

2.冲孔机构的冲压部与驱动部配合运动，实现对板件的冲压操作。

附图说明

图1是数控冲床的结构示意图。

图2是图1中A部分的结构放大图。

图3是压紧组件的结构剖视图。

图4是冲孔机构中冲压部的结构剖视图。

附图标记说明：1、机架；11、工作台；110、落料孔；111、圆球；112、毛刷；2、转塔；21、冲头孔；3、压紧组件；31、凸块；311、半球槽；32、压紧球；33、套筒；331、通孔；4、冲孔机构；41、冲压部；410、冲头；411、安装座；412、滑杆；413、滑套；414、弹性件；42、驱动部；421、第二气缸；422、升降板；423、第二电机；424、转动块；51、第一电机；52、第一气缸。

具体实施方式

以下结合附图1-4，对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种数控冲床。

参照图1和图2，数控冲床包括机架1，机架1上固定连接有工作台11，工作台11水平设置，工作台11上表面开设有若干第一槽孔，第一槽孔中活动连接有圆球111，工作台11上表面开设有若干第二槽孔，第二槽孔中连接有毛刷112。

参照图1和图2，机架1上设置有第一电机51，第一电机51的输出轴竖直设置，第一电机51的输出轴固接有连接板，连接板上固定连接有第一气缸52.第一气缸52竖直设置，第一气缸52的活塞杆固接有转塔2。

驱动第一电机51转动，能够使得转塔2转动，驱动第一气缸52的活塞杆伸出或者缩回，能够带动转塔2在竖直方向上滑移升降。

参照图3，转塔2上连接有多组压紧组件3，本实施例中压紧组件3设置为三组。压紧组件3包括与转塔2下端面固定连接的凸块31，凸块31的外侧壁设有螺纹，凸块31开有半球槽311。半球槽311中放置有用于抵紧板件的压紧球32，压紧球32与凸块31活动连接。凸块31螺纹连接有套筒33，套筒33开有通孔331。压紧球32穿设在半球槽311与通孔331中。

驱动转塔2升降，使得多个压紧球32对待加工的板件进行抵触压紧。当待加工板件在工作台11上滑移时，压紧球32能够在半球槽311中活动，使压紧球32与板件之间的摩擦为滚动摩擦，减少压紧球32对加工板件的摩擦阻力。

参照图2和图4，工作台11上开设有落料孔110。转塔2上竖直开设有若干冲头孔21，机架1上设置有冲孔机构4，冲孔机构4包括冲压部41以及驱动部42。冲压部41包括与转塔2在竖直方向上滑移连接的安装座411，安装座411的上端面开设有螺纹沉孔，安装座411下部螺纹连接有冲头410，冲头410穿设在冲头孔21中。安装座411固接有竖直设置的滑杆412，转塔2固接有竖直设置的滑套413，滑杆412滑移穿设在滑套413中。安装座411与转塔2之间连接有弹性件414，本实施例中弹性件414为弹簧，弹性件414套设在滑杆412与滑套413外。弹性件414的一端与转塔2固接，另一端与安装座411固接。滑杆412、滑套413以及弹性件414关于安装座411的中心旋转对称设置有多个，本实施例中滑杆412、滑套413以及弹性件414均设置有三个。冲压部41关于转塔2的中心旋转对称设置有多个，本实施例中冲压部41设置为三个。

使转塔2的冲头孔21与落料孔110对应，驱动安装座411以及冲头410向下运动，对工作台11上的待加工板件进行冲孔操作。此过程中滑杆412在滑套413中上下滑移，滑杆412与滑套413对安装座411起导向的作用，此时弹性件414处于受压状态。完成冲孔操作后，撤去对安装座411的驱动力，安装座411能够在弹性件414的弹力作用下向上运动，使得冲头410保持升起位置与待加工板件脱离。

参照图2，驱动部42包括与机架1固接的第二气缸421，第二气缸421竖直设置，第二气缸421的活塞杆固接有升降板422，升降板422上固接有第二电机423，第二电机423的输出轴竖直设置，第二电机423的输出轴固接有转动块424，转动块424的外侧壁设置有螺纹。

驱动第二气缸421的活塞杆伸出，同时驱动第二电机423转动，使得转动块424转动的同时竖直向下移动，使转动块424与安装座411螺纹连接。连接完成后，驱动第二电机423停止转动，驱动第二气缸421的活塞杆继续伸出，带动冲压部41对工作台11上的待加工板件进行冲压。完成冲压后，驱动第二气缸421的活塞杆缩回，使冲压部41与板件分离，驱动第二电机423转动，同时驱动第二气缸421的活塞杆继续缩回，使得转动块424与安装座411分离。

本申请实施例一种数控冲床的实施原理为：驱动第一电机51转动，使得任意一个冲压部41中冲头410与落料孔110的位置对应。将板件送至工作台11上，驱动第一气缸52的活塞杆伸出，带动转塔2以及压紧组件3向下运动，压紧球32对工作台11上的板件进行压紧。驱动冲孔机构4中的驱动部42，使得第二气缸421与第二电机423配合运动，将转动块424与冲压部41中的安装座411固定连接。连接完成后，驱动部42带动安装座411竖直向下运动，通过冲头410对板件进行冲孔操作，冲裁下的废料落入落料孔110内。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种数控冲床，包括机架（1），所述机架（1）上设置有用于放置板件的工作台（11），所述机架（1）上连接有转塔（2），所述转塔（2）上连接有冲头（410），其特征在于：所述转塔（2）上连接有用于压紧板材的压紧组件（3），所述压紧组件（3）包括与转塔（2）活动连接的压紧球（32），所述压紧球（32）与板件抵接。

2.根据权利要求1所述的数控冲床，其特征在于：所述压紧组件（3）包括与转塔（2）下端固接有凸块（31），所述凸块（31）开设有半球槽（311），所述压紧球（32）位于半球槽（311）内，所述凸块（31）的外侧壁设置有螺纹，所述凸块（31）螺纹连接有套筒（33），所述套筒（33）开设有通孔（331），所述压紧球（32）穿过通孔（331）与板件抵接。

3.根据权利要求1所述的数控冲床，其特征在于：所述压紧组件（3）设置有多组，多组所述压紧组件（3）关于转塔（2）的中心旋转对称设置。

4.根据权利要求1所述的数控冲床，其特征在于：所述机架（1）上设置有用于驱动冲头（410）进行冲压的冲孔机构（4），所述冲孔机构（4）包括冲压部（41），所述冲压部（41）包括与转塔（2）滑动连接的安装座（411），所述安装座（411）与冲头（410）可拆卸连接，所述转塔（2）竖直开设有冲头孔（21），所述冲头（410）穿设在冲头孔（21）中。

5.根据权利要求4所述的数控冲床，其特征在于：所述冲压部（41）还包括与安装座（411）固定连接的滑杆（412）以及与转塔（2）固定连接的滑套（413），所述滑杆（412）滑移穿设在滑套（413）中。

6.根据权利要求5所述的数控冲床，其特征在于：所述安装座（411）与转塔（2）之间设置有弹性件（414），所述弹性件（414）套设在滑杆（412）与滑套（413）外。

7.根据权利要求4所述的数控冲床，其特征在于：所述冲孔机构（4）还包括驱动部（42），所述驱动部（42）包括与机架（1）在竖直方向上滑动连接的升降板（422），所述升降板（422）转动连接有转动块（424），所述转动块（424）与安装座（411）螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的数控冲床，其特征在于：所述机架（1）上转动连接有连接板，所述连接板与转塔（2）滑移连接。

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