CN214391502U - 一种双推球自动清管系统装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公布了一种双推球自动清管系统装置,包括管道本体;所述管道本体的两端分别设置有发射装置和接收装置,所述发射装置包括气缸、第一排气排液阀、第一进气阀、球阀、第一推球和第二推球、第一清洗液进料阀,所述接收装置包括第二排气排液阀、第二进气阀、第二分球杆、第三清洗液进料阀和第二清洗液进料阀,所述管道本体表面设置有第一分球杆、第一挡球杆、第二挡球杆,所述第一分球杆和第一挡球杆位于靠近发射装置的一端,所述第二挡球杆位于靠近接收装置的一端,所述管道本体靠近第二挡球杆的一侧设置有物料出料阀。本实用新型解决了管道内流体介质的浪费及残留过多的问题,具有一定的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种双推球自动清管系统装置,属于清管技术领域。
背景技术
管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常,流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后,从管道的高压处流向低压处,也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛,主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。
目前,在国内管道清洗大多采用单推球系统,解决不了管道内流体介质的浪费及残留过多的问题,特别是粘度高固化时间短的流体介质。
实用新型内容
本实用新型目的是针对现有技术存在的缺陷提供一种双推球自动清管系统装置能减少流体介质在管道内的损失,以及能彻底清洗管道内各种难以清理的流体残留。
本实用新型为实现上述目的,采用如下技术方案:一种双推球自动清管系统装置,包括管道本体;
所述管道本体的两端分别设置有发射装置和接收装置,所述发射装置包括气缸、第一排气排液阀、第一进气阀、球阀、第一推球和第二推球、第一清洗液进料阀,所述接收装置包括第二排气排液阀、第二进气阀、第二分球杆、第三清洗液进料阀和第二清洗液进料阀,所述管道本体表面设置有第一分球杆、第一挡球杆、第二挡球杆,所述第一分球杆和第一挡球杆位于靠近发射装置的一端,所述第二挡球杆位于靠近接收装置的一端,所述管道本体靠近第二挡球杆的一侧设置有物料出料阀,所述管道本体靠近第一挡球杆和第一分球杆的一侧设置有物料进料阀,所述管道本体的内壁靠近球阀、物料进料阀、物料出料阀、第一清洗液进料阀和第二分球杆的位置均设置有两个推球位置传感器。
进一步的,所述气缸与管道本体远离的接收装置的一端固定连接。
进一步的,所述管道本体靠近物料出料阀和物料进料阀的一侧分别开设有物料出料口和物料进料口。
进一步的,所述第一清洗液进料阀位于第一进气阀与物料出料阀之间。
进一步的,所述球阀的一侧设置有压力表,所述压力表与管道本体连通。
进一步的,所述物料进料口的一端连接有供料泵。
本实用新型的有益效果:
本实用新型既达到输送物料的目的又完成清洗管道的目的,同时解决了管道内流体介质的浪费及残留过多的问题,具有一定的实用性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种双推球自动清管系统装置的主视图;
图2为本实用新型提出的一种双推球自动清管系统装置的俯剖图;
图3为本实用新型提出的一种双推球自动清管系统装置的侧剖图。
图例说明:
1、管道本体;2、第一排气排液阀;3、第二排气排液阀;4、推球位置传感器;5、球阀;6、第一推球;7、第二推球;8、第一进气阀;9、第二进气阀;10、物料出料阀;11、物料进料阀;12、第一清洗液进料阀;13、压力表;14、第二清洗液进料阀;15、第二分球杆;16、第一分球杆;17、第一挡球杆;18、第二挡球杆;19、物料出料口;20、物料进料口;21、气缸;22、第三清洗液进料阀。
具体实施方式
图1至图3所示,涉及一种双推球自动清管系统装置,包括管道本体1;所述管道本体1的两端分别设置有发射装置和接收装置,所述发射装置包括气缸21、第一排气排液阀2、第一进气阀8、球阀5、第一推球6和第二推球7、第一清洗液进料阀12,所述接收装置包括第二排气排液阀3、第二进气阀9、第二分球杆15、第三清洗液进料阀22和第二清洗液进料阀14,所述管道本体1表面设置有第一分球杆16、第一挡球杆17、第二挡球杆18,所述第一分球杆16和第一挡球杆17位于靠近发射装置的一端,所述第二挡球杆18位于靠近接收装置的一端,所述管道本体1靠近第二挡球杆18的一侧设置有物料出料阀10,所述管道本体1靠近第一挡球杆17和第一分球杆16的一侧设置有物料进料阀11,所述管道本体1的内壁靠近球阀5、物料进料阀11、物料出料阀10、第一清洗液进料阀12和第二分球杆15的位置均设置有两个推球位置传感器4。
使用时,将第一清洗液进料阀12打开,加注清洗润滑剂,大约10秒后自动关闭,发出信号,使第一排气排液阀2打开,发出信号,气缸21将第一推球6和第二推球7推入管道本体1内部,推球位置传感器4感应到推球位置,发出信号,使第一排气排液阀2和第二排气排液阀3关闭,第一进气阀8打开进气,将第一推球6和第二推球7推至物料进料阀11位置,物料进料阀11处的推球位置传感器4发出信号,第一分球杆16阀杆伸出,
第一挡球杆17打开阀杆缩进,发出信号,并将产品供料泵打开,供料泵后的卡箍球阀同时打开,浆料将第一推球6推过物料出料口19,物料出料口19位置的推球位置传感器4感应到第一推球6达到,发出信号,当第二挡球杆18阀杆伸出,发出信号,产品开始泵送,料桶探针发出料满信号,产品供料泵关闭,供料泵后的卡箍球阀同时关闭,物料进料阀11关闭;
进入推球清管阶段,选择推球清管模式;第一进气阀8打开进气,推动第一推球6将物料返回推送至物料出料口19,推球位置传感器4感应到第一推球6和第二推球7到达位置,第一进气阀8打开进气,第一推球6和第二推球7被推至接收装置,推球位置传感器4感应到第一推球6,通过推球位置传感器4感应控制第二清洗液进料阀14打开,加注清洗液,大约10秒后自动关闭,发出信号;第三清洗液进料阀22打开,清洗液注入到第一推球6和第二推球7之间,使第二推球7向发射装置运动,推球位置传感器4感应到第二推球7到达位置,发出信号;气缸21回收,第二分球杆15打开阀杆缩进,发出信号;第二进气阀9打开进气,第一推球6和第二推球7被退回至发射装置,推球位置传感器4感应到第一推球6到达,发出信号;第一排气排液阀2打开,清洗液排出;另一推球位置传感器4感应到第二推球7到达;第二进气阀9关闭,第一清洗液进料阀12打开,第一排气排液阀2打开,10秒后第一清洗液进料阀12关闭,第一排气排液阀2在5秒后关闭,系统恢复到初始状态。
进一步的方案中,所述气缸21与管道本体1远离的接收装置的一端固定连接,方便推动第一推球6和第二推球7。
进一步的方案中,所述管道本体1靠近物料出料阀10和物料进料阀11的一侧分别开设有物料出料口19和物料进料口20,以便于进出物料。
进一步的方案中,所述第一清洗液进料阀12位于第一进气阀8与物料出料阀10之间,方便介入清洗液。
进一步的方案中,所述球阀5的一侧设置有压力表13,所述压力表13与管道本体1连通,便于对内部压力进行检测。
进一步的方案中,所述物料进料口20的一端连接有供料泵,便于供料。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种双推球自动清管系统装置,包括管道本体;其特征在于,
所述管道本体的两端分别设置有发射装置和接收装置,所述发射装置包括气缸、第一排气排液阀、第一进气阀、球阀、第一推球和第二推球、第一清洗液进料阀,所述接收装置包括第二排气排液阀、第二进气阀、第二分球杆、第三清洗液进料阀和第二清洗液进料阀,所述管道本体表面设置有第一分球杆、第一挡球杆、第二挡球杆,所述第一分球杆和第一挡球杆位于靠近发射装置的一端,所述第二挡球杆位于靠近接收装置的一端,所述管道本体靠近第二挡球杆的一侧设置有物料出料阀,所述管道本体靠近第一挡球杆和第一分球杆的一侧设置有物料进料阀,所述管道本体的内壁靠近球阀、物料进料阀、物料出料阀、第一清洗液进料阀和第二分球杆的位置均设置有两个推球位置传感器。
2.如权利要求1所述的一种双推球自动清管系统装置,其特征在于,所述气缸与管道本体远离的接收装置的一端固定连接。
3.如权利要求1所述的一种双推球自动清管系统装置,其特征在于,所述管道本体靠近物料出料阀和物料进料阀的一侧分别开设有物料出料口和物料进料口。
4.如权利要求1所述的一种双推球自动清管系统装置,其特征在于,所述第一清洗液进料阀位于第一进气阀与物料出料阀之间。
5.如权利要求1所述的一种双推球自动清管系统装置,其特征在于,所述球阀的一侧设置有压力表,所述压力表与管道本体连通。
6.如权利要求3所述的一种双推球自动清管系统装置,其特征在于,所述物料进料口的一端连接有供料泵。
Priority Applications (1)
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CN202023327196.5U CN214391502U (zh) | 2020-12-31 | 2020-12-31 | 一种双推球自动清管系统装置 |
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Publications (1)
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CN214391502U true CN214391502U (zh) | 2021-10-15 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114101239A (zh) * | 2021-11-04 | 2022-03-01 | 无锡理奇智能装备有限公司 | 一种双向推球清管系统 |
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2020
- 2020-12-31 CN CN202023327196.5U patent/CN214391502U/zh active Active
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