CN214391427U - 固体小颗粒的清理设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了固体小颗粒的清理设备。该清理设备包括：漏斗状吸入管、与所述漏斗状吸入管的小口连接的负压管道，其中：所述漏斗状吸入管的大口处设置有一个或多个吹风喷嘴，并且在各所述吹风喷嘴中，至少一个吹风喷嘴具有向下倾斜的吹扫角度。这样能够通过这些向下倾斜吹扫角度的吹风喷嘴，向下对固体小颗粒进行吹扫，使之流态化，从而将其更加容易地被吹扫至漏斗状吸入管内，并结合负压管道所产生的“吸力”，将固体小颗粒吸走，从而实现对固体小颗粒的清理。

Description

固体小颗粒的清理设备

技术领域

本申请涉及细小颗粒物的清理技术领域，尤其涉及固体小颗粒的清理设备。

背景技术

在工业生产过程中通常会产生大量的固体小颗粒，比如烟尘、原料渣残留等，当这些固体小颗粒在设备的风烟道内、原材料加工、运输管道等位置堆积过多时，可能会造成堵塞，从而影响相关设备的正常运转。

实用新型内容

本申请实施例所提供的固体小颗粒的清理设备，能够用于解决现有技术中的问题。

本申请实施例提供了一种固体小颗粒的清理设备，包括：漏斗状吸入管、与所述漏斗状吸入管的小口连接的负压管道，其中：所述漏斗状吸入管的大口处设置有一个或多个吹风喷嘴，并且在各所述吹风喷嘴中，至少一个吹风喷嘴具有向下倾斜的吹扫角度。

优选的，所述负压管道具体包括：在内部沿着轴向设置有风扇的管道。

优选的，所述风扇连接有转动马达，其中，所述转动马达设置于所述管道的内部或外部。

优选的，所述清理设备还包括：沿着所述漏斗状吸入管的大口处周向设置的空心环，其中，所述空心环的管壁中设置有压缩空气入口；以及，

在所述漏斗状吸入管的大口处所设置的，各个吹风喷嘴的入风口均连接于所述空心环。

优选的，所述压缩空气入口连接于压缩空气供应管道。

优选的，各个吹风喷嘴相对于所述大口所在的平面，向下倾斜的角度为45度～90度。

优选的，所述清理设备还包括：喇叭口，所述喇叭口的小口连接于所述漏斗状吸入管的大口。

优选的，所述喇叭口的大口处设置有穗子。

优选的，所述负压管道的出口连接于固体小颗粒收集装置；或，

所述负压管道的出口连接于气固分离装置。

优选的，所述气固分离装置的固相出口连接固体小颗粒运输设备；以及，所述气固分离装置的气相出口连接大气。

本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

采用本申请实施例所提供的固体小颗粒的清理设备，该清理设备包括漏斗状吸入管、与所述漏斗状吸入管的小口连接的负压管道，由于漏斗状吸入管的大口处设置有一个或多个吹风喷嘴，并且在各所述吹风喷嘴中，至少一个吹风喷嘴具有向下倾斜的吹扫角度，这样能够通过这些向下倾斜吹扫角度的吹风喷嘴，向下对固体小颗粒进行吹扫，从而将其吹扫至漏斗状吸入管内，并结合负压管道所产生的“吸力”，将固体小颗粒吸走，从而实现对固体小颗粒的清理。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请实施例提供的，固体小颗粒的清理设备的立体结构示意图；

图2为本申请实施例提供的，固体小颗粒的清理设备的截面图；

图3为本申请实施例提供的，增设空心环的清理设备的具体结构示意图；

图4为本申请实施例提供的，空心环的具体结构示意图；

图5为本申请实施例提供的，固体小颗粒的清理设备的具体结构示意图；

图6为本申请实施例提供的，另一种清理设备的具体结构示意图；

图7为本申请实施例提供的，又一种清理设备的具体结构示意图；

图8为本申请实施例提供的，另一种清理设备的具体结构示意图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。

如前所示，为了防止诸如烟尘、原料渣残留等固体小颗粒造成堵塞，影响相关设备的正常运转，需要对这些固体小颗粒进行清理。

基于此，本申请实施例提供了一种固体小颗粒的清理设备，能够用于清理诸如烟尘、原料渣残留等固体小颗粒，从而解决现有技术中的问题。如图1所示为该清理设备的具体结构示意图，该清理设备包括：负压管道1、漏斗状吸入管2和一个或多个吹风喷嘴4。

其中，负压管道1连接于漏斗状吸入管2的小口，并且由于负压管道1内的空气的压力值相对较低，从而能够产生“吸力”，吸取漏斗状吸入管2的大口处或大口附近的固体小颗粒。

各个吹风喷嘴4均设置于漏斗状吸入管2的大口处，这些吹风喷嘴4均可用于进行吹风。由于在这些吹风喷嘴4中，至少有一个吹风喷嘴4具有向下倾斜的吹扫角度。结合图2所示为该清理设备的截面图，这里向下的方向(图2中的X方向)具体为从漏斗状吸入管2的小口指向大口的方向，这样能够通过这些向下倾斜吹扫角度的吹风喷嘴4，向下对固体小颗粒进行吹扫，使之流态化，从而将其吹扫至漏斗状吸入管2内，并结合负压管道1所产生的“吸力”，对固体小颗粒吸走，从而实现对固体小颗粒的清理。

进一步结合图2所示，在实际应用中，对于负压管道1，其通常可以是在管道内部，并且沿着该管道的轴向设置有风扇A，从而形成该负压管道1。在该管道内部，通过风扇A向上的方向进行吹风，从而在风扇A的背面形成负压而产生吸力。通常为了带动该风扇A进行转动，可以将该风扇A与转动马达M进行连接，从而通过该转动马达M带动风扇A进行转动。对于该转动马达M所设置的位置，其可以设置于该管道的内部或外部。其中，这里向上的方向X方向的反方向，具体为从漏斗状吸入管2的大口指向小口的方向。其中，该转动马达M通常具体可以为由压缩空气驱动的气动马达，由于该气动马达具有防爆、防触电、抗过载能力强等特点，在固体小颗粒清理过程中，能够降低粉尘爆炸或触电等事故发生的概率。

通常可以将各个吹风喷嘴4直接与压缩空气供应管道进行连接，从而通过压缩空气供应管道直接向各个吹风喷嘴4提供压缩空气，并通过这些吹风喷嘴4进行吹风。该方式直接将各个吹风喷嘴4连接与压缩空气供应管道，通常会导致管路结构过于复杂。

对于风扇A，其通常可以是高效大流量风机，并且风扇A的叶片可以由耐磨材料制成或在叶片表面经耐磨处理，从而在固体小颗粒清理过程中，不易于被固体小颗粒的撞击而损坏。

因此，另一种方式可以是，结合如图3和图4所示的，在该清理设备中增设空心环3，并且将该空心环3沿着漏斗状吸入管2的大口进行周向设置，然后在该空心环3的管壁设置压缩空气入口B，通过该压缩空气入口B与压缩空气供应管道进行连接，并且将各个吹风喷嘴4的入风口均连接于该空心环3上。这样压缩空气供应管可以通过空心环3管壁的压缩空气入口B，向空心环3内通入压缩空气，该压缩空气进一步经由各个吹风喷嘴4的入风口，并通过各个吹风喷嘴4喷出，从而进行吹扫和流态化。该连接方式中，借助于空心环3实现将各个吹风喷嘴4与压缩空气供应管道进行连接，管路结构相对简单，易于检修。

对于空心环3，其为空心管的环状结构，管壁上设置有压缩空气入口B，并且各个吹风喷嘴4连接在该空心环3上。对于各个吹风喷嘴4在空心环3的设置方式，通常可以均匀或基本均匀地设置在该空心环3上，从而避免某个方向上吹扫的风过大。

另外，对于设置在漏斗状吸入管2大口处的吹风喷嘴4的具体数量，其可以为1个、2个、4个、8个、12个或其他数量。并且，该漏斗状吸入管2可以是矩形漏斗状吸入管，该矩形漏斗状吸入管径向的横截面为矩形，该漏斗状吸入管2也可以是圆形漏斗状吸入管，该圆形漏斗状吸入管径向的横截面为圆形，当然，该漏斗状吸入管2也可以是其他的漏斗状吸入管。

由于需要配合负压管道1对固体小颗粒进行清理，因此还需要各个吹风喷嘴4所吹扫的角度进行设置，其中在这些吹风喷嘴4中，需要至少一个吹风喷嘴4具有向下倾斜的吹扫角度(称之为向下倾斜吹扫的吹风喷嘴4)，当然向下倾斜吹扫的吹风喷嘴4的数量越多时，通常对固体小颗粒清理的效果越好。并且，如图5所示，对于这些吹风喷嘴4，其相对于漏斗状吸入管2的大口所在的平面C，向下倾斜的角度α可以为45度～90度，比如为45度、50度、60度、65度、75度、90度或介于45度至90度之间的其他值。当然，对于各个吹风喷嘴4向下倾斜的角度大小，通常还可以将该角度大小配置为可调节的，从而根据实际情况来调节各个吹风喷嘴4向下倾斜的角度大小。

另外，对于这些吹风喷嘴4向下倾斜的角度大小，需要结合实际情况进行具体设置，比如结合吹扫的风速、负压管道1的负压大小、固体小颗粒的颗粒大小和重量等，当吹扫的风速偏小或负压管道1的负压不足时，该向下倾斜的角度可以相对设置较大，并且固体小颗粒的颗粒较大或重量较大时，也可以将该向下倾斜的角度设置较大。

如图6所示，在该清理设备还可以包括喇叭口5，该喇叭口5的小口连接于漏斗状吸入管2的大口。其中，该喇叭口5通常可以是，利用柔性的耐磨材料制作而成的，具有喇叭状的钟罩形结构，该柔性的耐磨材料可以是布料、塑料等，从而易于贴合不规则的待清理区域(比如表面不平整的区域)，并且该喇叭口5径向的横截面可以是圆形、矩形或其他形状。

在实际应用中，可以将该喇叭口5接触物体的表面，通过吹风喷嘴4对该表面上的固体小颗粒进行吹扫，从而使之流态化，并结合负压管道1所产生的“吸力”，从而能够对待清理区域的固体小颗粒进行清理。另外，为了进一步增加清理的效果，通常还可以在喇叭口5的下缘(即喇叭口5的大口处)沿着周向设置穗子6，通过该穗子6提高密封性，从而易于维持清理设备内部的负压环境。

通常还可以将负压管道1的出口直接连接固体小颗粒收集装置，这样通过该清理设备清理的固体小颗粒，从负压管道1的出口排出之后，直接进入到固体小颗粒收集装置，从而对固体小颗粒进行收集。比如，当该固体小颗粒为灰尘等时，该固体小颗粒收集装置可以为灰库，从而将负压管道1的出口设置在该灰库内，通过灰库对灰尘的收集。

当然也可以将负压管道1的出口连接于气固分离装置7，从而通过气固分离装置7对固体小颗粒与空气进行分离，实现对固体小颗粒的收集，其中该气固分离装置7通常可以是旋风分离器等。对于该气固分离装置7，可以将其气相出口连接大气，从而将气固分离之后的净化空气排放至大气中；并将气固分离装置7的固相出口连接固体小颗粒运输设备N，从而将气固分离所收集到的固体小颗粒排放至固体小颗粒运输设备N中，通过该固体小颗粒运输设备N对固体小颗粒进行转运(比如转运至固体小颗粒收集装置等)，其中该固体小颗粒运输设备N通常可以是槽罐车、简易仓泵等。

上述是本申请实施例所提供的清理设备的具体说明，为了便于理解，下面还可以结合具体的示例对该清理设备进一步说明。如图8所示为该清理设备的具体结构示意图，在该清理设备中包括：负压管道1、在该负压管道1的管道内部，并且沿着该管道的轴向设置有风扇A，该风扇A通过所连接的转动马达M带动；负压管道1的出口连接于气固分离装置7，并且该连接于气固分离装置7的固相出口连接固体小颗粒运输设备N，固相出口连接大气；漏斗状吸入管2的小口与负压管道1连接，漏斗状吸入管2的大口与喇叭口5的小口连接，喇叭口5的大口处设置有穗子6。并且漏斗状吸入管2的大口处设置有空心环3，空心环3上设置有多个吹风喷嘴4，并且空心环3与压缩空气供应管道8连接；另外，对于上述的转动马达M，其也可以连接压缩空气供应管道8，从而通过压缩空气供应管道8来提供转动的动力，在正常的输入压力范围内，该转动马达M的转动速度通常与压缩空气的流量大小相关，比如流量较大时，转速通常也较快。当然还可以增设控制器9，通过该控制器9来控制进入转动马达M和空心环3中的压缩空气的流量，比如当控制进入转动马达M中的流量(流量1)增大时，带动风扇A的转动较快，更有利于吸入固体小颗粒；或者当控制进入空心环3中的流量(流量2)增大时，吹风喷嘴4的吹风增大，更有利于将固体小颗粒吹起。在实际应用中，可以对流量1和流量2的比例大小进行控制，避免其中一个过大时，由于另一个偏小，而对固体小颗粒的清理效果会受限于该偏小的流量，该偏大的流量同时也造成了资源浪费。因此，通过控制流量1和流量2的比例，可以提高灰气比，从而提高固体小颗粒的清理和输送效率，降低压缩空气耗量。

当然，该控制器9对压缩空气流量的控制方式，可以是机械控制方式，可以是电磁或其它电控、气控方式。控制器9电控部分可以采用外部电源供电外，还可以采用自带的充电电池供电。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种固体小颗粒的清理设备，其特征在于，包括：漏斗状吸入管(2)、与所述漏斗状吸入管(2)的小口连接的负压管道(1)，其中：所述漏斗状吸入管(2)的大口处设置有一个或多个吹风喷嘴(4)，并且在各所述吹风喷嘴(4)中，至少一个吹风喷嘴(4)具有向下倾斜的吹扫角度。

2.如权利要求1所述的清理设备，其特征在于，所述负压管道(1)具体包括：在内部沿着轴向设置有风扇的管道。

3.如权利要求2所述的清理设备，其特征在于，所述风扇连接有转动马达，其中，所述转动马达设置于所述管道的内部或外部。

4.如权利要求1所述的清理设备，其特征在于，所述清理设备还包括：沿着所述漏斗状吸入管(2)的大口处周向设置的空心环(3)，其中，所述空心环(3)的管壁中设置有压缩空气入口；以及，

在所述漏斗状吸入管(2)的大口处所设置的，各个吹风喷嘴(4)的入风口均连接于所述空心环(3)。

5.如权利要求4所述的清理设备，其特征在于，所述压缩空气入口连接于压缩空气供应管道(8)。

6.如权利要求4所述的清理设备，其特征在于，各个吹风喷嘴(4)相对于所述大口所在的平面，向下倾斜的角度为45度～90度。

7.如权利要求1所述的清理设备，其特征在于，所述清理设备还包括：喇叭口(5)，所述喇叭口(5)的小口连接于所述漏斗状吸入管(2)的大口。

8.如权利要求7所述的清理设备，其特征在于，所述喇叭口(5)的大口处设置有穗子(6)。

9.如权利要求1所述的清理设备，其特征在于，所述负压管道(1)的出口连接于固体小颗粒收集装置；或，

所述负压管道(1)的出口连接于气固分离装置。

10.如权利要求9所述的清理设备，其特征在于，所述气固分离装置的固相出口连接固体小颗粒运输设备；以及，所述气固分离装置的气相出口连接大气。

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