CN101327874B - 风动射吸式输送管道 - Google Patents

Abstract

风动射吸式输送管道，克服现有的散物料管道风力输送存在的风机叶片粘挂物料或杂质，影响生产正常运行的不足。由高压射流风管和悬浮风管组成。射流风管有高压风进口和射流出口，射流风管的管壁上有吸料、吸杂口。吸料、吸杂口内有导流板。悬浮风管位于物料输送网下。风管的一端接高压风，另一端封闭。悬浮风管上有鼓风口，鼓风口内分布有导流板。本发明的有益效果是：物料或杂质由风机之后的风力输送管侧面进入管内，料流或杂质流不经过风机叶片，从根本上消除了风机叶片上附着粉尘和杂物的可能性，叶片始终保持洁净。使生产设备稳定、连续运行，提高生产效率，降低维护成本。

Description

风动射吸式输送管道

技术领域

本发明属于输送机械领域，具体涉及风力管道输送设备 

背景技术

此前，在粮食、果仁加工、制种等行业中，物料在生产线中的输送、除杂、清选等环节上大都使用鼓风机、引风机、输送管道组成的风力输送装置。这种风送机构，物料或分离出的杂质都是从风机的叶轮通过。使用一段时间后，叶片上不可避免的附着上物料、杂质。如在粮食清选、除杂过程中，较长的纤维性杂质常挂附在叶片上，不得不频繁清理，否则越挂越多，直至堵满，导致电动机或柴油机停转闷车，产生毁损动力设备的危险。又如水泥生产线上的风力输送中，水泥微尘颗粒不断地粘附到叶片上，增加叶片阻力，提高了电机的负载，降低风机效率，使叶片失去平衡，因此要限时运行，定期停产清理。有的厂家为了减少这些麻烦，采取加大风机尺寸，或改用电风扇式风机，导致风动源用材多、能耗大、性能差。 

发明内容

本发明的目的是提供一种风动射吸式输送管道，克服现有的散物料管道风力输送存在的风机叶片粘挂物料或杂质，影响生产正常运行的不足。 

本发明的输送管道由高压射流风管和悬浮风管组成。其中的高压射流风管有高压风进口接口和射流出口，射流风管对应其下方物料输送网的管壁上有吸料、吸杂口。吸料、吸杂口位置的射流风管内分布有导流板。悬浮风管位于物料输送网下面。风管的一端接在高压射流风管的进风端或另设的风动源上，另一端封闭。悬浮风管对应其上方物料输送网的管壁上有鼓风口，鼓风口位置的风管内分布有导流板。以上为本发明的基本技术方案。 

为便于选择和调整悬浮风管出口的鼓风压力，可在悬浮风管与射流管相连接的通风管路上安装调整风阀。 

本发明的工作过程是：待输送或待除杂的散物料由承载网承载经射流管和悬浮风管之间通过。起动风机后，高压风进入射流管形成高压风墙，同时射流管内的气流在吸料、吸杂口处相对大气形成负压区，调整散料承载网下的悬浮风管鼓出的气流的压力，吹浮散料或仅吹浮其中较轻的杂质。进入吸料、吸杂口处负压区的浮起物被吸入射流管，在射流风的推动下输往射流管的出口端，完成生产过程中的输送或除杂。 

本发明的有益效果是：物料或杂质由风机之后的风力输送管侧面进入管内，料流或杂质流不经过风机叶片，从根本上消除了风机叶片上附着粉尘和杂物的可能性，叶片始终保持洁净。使生产设备稳定、连续运行，提高生产效率，降低维护成本。 

附图说明

附图为本发明的主视剖视图。 

具体实施方式

以下结合附图给出本发明的实施例。 

 按现有的材料及直径制造高压射流风管1，高压射流风管一端设高压风道连接端2，另一端为射流出口3。在高压射流风管侧壁上开吸料、吸杂口4，在吸料、吸杂口位置射流风管内焊接向射流出口端倾斜并高度逐个降低的导流板5。在射流风管上吸料、吸杂口的同侧靠近高压风进口处开孔，在开孔上焊接伸向吸料、吸杂口下方的悬浮风管6。在悬浮风管6进风端装风量调节阀。 悬浮风管的末端封闭，悬浮风管上对应射流管吸料、吸杂口位置开鼓风口7，鼓风口处的悬浮风管内焊接向远端倾斜并且高度逐个增加的导流板8。至此即完成本发明的风动射吸式散物料输送管道。将其高压风进口接口连接到高压风道上，射流出口衔接料仓或转输管道。在射流风管和悬浮风管之间设散料承载网，启动风机，投放散料，即进入工作状态。

Claims (1)

1.风动射吸式输送管道，其特征是：由高压射流风管和悬浮风管组成，其中的高压射流风管有高压风进口接口和射流出口，高压射流风管对应其下方物料输送网的管壁上有吸料、吸杂口，吸料、吸杂口位置的射流风管内分布有导流板，悬浮风管位于物料输送网下面，悬浮风管的一端接在高压射流风管的进风端或另设的风动源上，另一端封闭，悬浮风管对应其上方的物料输送网的管壁上有鼓风口，鼓风口位置的悬浮风管内分布有导流板。

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