CN214391278U - 一种大功率动力电池再制造设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种大功率动力电池再制造设备，包括，基板，所述基板上固定连接有支撑板；传动组件，所述传动组件固定于所述支撑板上，所述传动组件包括安装板，所述安装板上固定连接有固定板，所述固定板上转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有螺纹块，所述安装板上固定连接有第一电机，所述螺纹块上固定连接有限位杆，所述安装板上开设有限位槽；转动组件，本实用新型提供的大功率动力电池再制造设备通过第二电动伸缩杆带动清理刷上下移动，从而使清理刷在电池壳的内表面上下移动，同时由第二电机带动清理刷旋转，从而使清理刷对电池壳的内表面进行清理，避免了通过人工清理速度较慢的问题，同时减轻工人的劳动强度。

Description

一种大功率动力电池再制造设备

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种大功率动力电池再制造设备。

背景技术

电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置，具有正极、负极之分动力电池即为工具提供动力来源的电源，多指为电动汽车、电动列车、电动自行车、高尔夫球车提供动力的蓄电池。

电池在使用过程中，由于固定不牢固，行驶过程中的剧烈振动会使极柱、连接板断裂，从而造成电池的无法继续使用，并且蓄电池极柱和夹头安装过松或是过紧，拆装时敲打夹头，也会致使极柱损坏，长时间连续使用起动机，使蓄电池急剧放电，造成极板弯曲，活性物质脱落，都会造成电池的无法进行使用，以上电池损坏的电池壳均为损坏，可以对电池壳进行清理，从而对电池进行再制造。

在现有技术中，对电池壳的清理大多通过人工进行清理，然而人在清理过程中容易与电池壳残留的电解液接触，从而容易对人的皮肤造成损伤，并且人工清理速度较慢，劳动强度较大。

因此，有必要提供一种大功率动力电池再制造设备解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种大功率动力电池再制造设备，解决了人工清理速度较慢，劳动强度较大的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的大功率动力电池再制造设备，包括：基板，所述基板上固定连接有支撑板；传动组件，所述传动组件固定于所述支撑板上，所述传动组件包括安装板，所述安装板上固定连接有固定板，所述固定板上转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有螺纹块，所述安装板上固定连接有第一电机，所述螺纹块上固定连接有限位杆，所述安装板上开设有限位槽；转动组件，所述转动组件固定于所述螺纹块上，所述转动组件包括L型板，所述L型板上固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的一端固定连接有齿板，所述L型板上转动连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆上固定连接有齿轮；清理组件，所述清理组件固定于所述第二电动伸缩杆的一端，所述清理组件包括固定块，所述固定块上固定连接有安装块，所述安装块上固定连接有连接板，所述连接板上转动连接有转动轴，所述转动轴上固定连接有清理刷；动力组件，所述动力组件固定于所述固定块上，所述动力组件包括第二电机，所述第二电机的一端固定连接有第一皮带轮，所述安装块上转动连接有第二传动杆，所述第二传动杆上固定连接有第二皮带轮和第三皮带轮，所述转动轴的一端固定连接有第四皮带轮。

优选的，所述安装板固定于所述支撑板上，所述第一电机的输出端固定连接有螺纹杆。

优选的，所述限位杆的表面与所述限位槽的内表面滑动连接，所述L型板固定于所述螺纹块上。

优选的，所述齿轮的表面与所述齿板的表面啮合，所述第二电动伸缩杆的一端与所述固定块固定连接。

优选的，所述安装块共设置有两个，两个所述安装块对称分布在所述固定块的两侧，并且两个安装块结构相同。

优选的，所述第二电机固定于所述固定块上，所述第一皮带轮和所述第二皮带轮通过皮带连接，所述第三皮带轮和所述第四皮带轮通过皮带连接。

优选的，还包括，推动组件，所述推动组件包括卡接板，所述卡接板上固定连接有圆筒，所述圆筒的内部滑动连接有推动杆，所述推动杆的一端固定连接有复位弹簧。

与相关技术相比较，本实用新型提供的大功率动力电池再制造设备具有如下有益效果：

本实用新型提供一种大功率动力电池再制造设备，通过第二电动伸缩杆带动清理刷上下移动，从而使清理刷在电池壳的内表面上下移动，同时由第二电机带动清理刷旋转，从而使清理刷对电池壳的内表面进行清理，避免了通过人工清理速度较慢的问题，同时减轻工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型提供的大功率动力电池再制造设备的第一实施例的结构示意图；

图2为图1所示的固定块的正视图；

图3为本实用新型提供的大功率动力电池再制造设备的第一实施例的结构示意图；

图4为图3所示的固定块的正视图。

图中标号：1、基板，2、支撑板，3、传动组件，31、安装板，32、固定板，33、螺纹杆，34、螺纹块，35、第一电机，36、限位杆，37、限位槽，4、转动组件，41、L型板，42、第一电动伸缩杆，43、齿板，44、第二电动伸缩杆，45、齿轮，5、清理组件，51、固定块，52、安装块，53、连接板，54、转动轴，55、清理刷，6、动力组件，61、第二电机，62、第一皮带轮，63、第二传动杆，64、第二皮带轮，65、第三皮带轮，66、第四皮带轮，7、推动组件，71、卡接板，72、圆筒，73、推动杆，74、复位弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1、图2，其中，图1为本实用新型提供的大功率动力电池再制造设备的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的固定块的正视图。一种大功率动力电池再制造设备包括：基板1，所述基板1上固定连接有支撑板2；传动组件3，所述传动组件3固定于所述支撑板2上，所述传动组件3包括安装板31，所述安装板31上固定连接有固定板32，所述固定板32上转动连接有螺纹杆33，所述螺纹杆33上螺纹连接有螺纹块34，所述安装板31上固定连接有第一电机35，所述螺纹块34上固定连接有限位杆36，所述安装板31上开设有限位槽37；转动组件4，所述转动组件4固定于所述螺纹块34上，所述转动组件4包括L型板41，所述L型板41上固定连接有第一电动伸缩杆42，所述第一电动伸缩杆42的一端固定连接有齿板43，所述L型板41上转动连接有第二电动伸缩杆44，所述第二电动伸缩杆44上固定连接有齿轮45；清理组件5，所述清理组件5固定于所述第二电动伸缩杆44的一端，所述清理组件5包括固定块51，所述固定块51上固定连接有安装块52，所述安装块52上固定连接有连接板53，所述连接板53上转动连接有转动轴54，所述转动轴54上固定连接有清理刷55；动力组件6，所述动力组件6固定于所述固定块51上，所述动力组件6包括第二电机61，所述第二电机61的一端固定连接有第一皮带轮62，所述安装块52上转动连接有第二传动杆63，所述第二传动杆63上固定连接有第二皮带轮64和第三皮带轮65，所述转动轴54的一端固定连接有第四皮带轮66。

初始状态是对电池壳的左右两侧进行清理，当需要对电池壳的前后两侧进行清理时，由开关控制第一电动伸缩杆42的输出端向左移动，第一电动伸缩杆42的输出端向左移动会带动齿板43向左移动，齿板43向左移动会带动齿轮45旋转，齿轮45旋转会带动第二电动伸缩杆44旋转，第二电动伸缩杆44旋转会带动清理刷55旋转，从而可以对电池壳的前后两侧的电池壳进行清理，由外接电源为电机和电动伸缩杆提供电源，并且电机和电动伸缩杆与外接电源之间设置有控制开关，电机采用步进电机，转速可调。

所述安装板31固定于所述支撑板2上，所述第一电机35的输出端固定连接有螺纹杆33。

第一电机35的输出端旋转会带动螺纹杆33同步旋转。

所述限位杆36的表面与所述限位槽37的内表面滑动连接，所述L型板41固定于所述螺纹块34上。

限位杆36和限位槽37是对螺纹块34进行限位，使螺纹杆33旋转时不会带动螺纹块34同步旋转。

所述齿轮45的表面与所述齿板43的表面啮合，所述第二电动伸缩杆44的一端与所述固定块51固定连接。

齿板43左右移动会带动齿轮45同步旋转。

所述安装块52共设置有两个，两个所述安装块52对称分布在所述固定块51的两侧，并且两个安装块52结构相同。

两个安装块52上的结构是可以同时对电池壳的两侧进行清理。

所述第二电机61固定于所述固定块51上，所述第一皮带轮62和所述第二皮带轮64通过皮带连接，所述第三皮带轮65和所述第四皮带轮66通过皮带连接。

第一皮带轮62旋转会带动第二皮带轮同步旋转，第三皮带轮65旋转会带动第四皮带轮66同步旋转。

本实用新型提供的大功率动力电池再制造设备的工作原理如下：

当需要对电池壳进行清洗时，将电池壳固定在基板1上，然后由控制开关控制第一电机35的输出端旋转，第一电机35的输出端旋转会带动螺纹杆33旋转，螺纹杆33旋转会带动螺纹块34左右移动，螺纹块34左右移动会带动清理刷55左右移动，从而将清理刷55移动至电池壳的顶部，然后由第二电动伸缩杆44带动固定块51上下移动，固定块51上下移动会带动安装块52上下移动，安装块52上下移动会带动连接板53上下移动，连接板53上下移动会带动清理刷55上下移动，同时由控制开关控制第二电机61的输出端旋转，第二电机61的输出端旋转会带动第一皮带轮62旋转，第一皮带轮62旋转会带动第二皮带轮64旋转，第二皮带轮64旋转会带动第二传动杆63旋转，第二传动杆63旋转会带动第三皮带轮65旋转，第三皮带轮65旋转会带动第四皮带轮66旋转，第四皮带轮66旋转会带动转动轴54旋转，转动轴54旋转会带动清理刷55旋转，从而对电池壳的内表面进行清理。

与相关技术相比较，本实用新型提供的大功率动力电池再制造设备具有如下有益效果：

通过第二电动伸缩杆44带动清理刷55上下移动，从而使清理刷55在电池壳的内表面上下移动，同时由第二电机61带动清理刷55旋转，从而使清理刷55对电池壳的内表面进行清理，避免了通过人工清理速度较慢的问题，同时减轻工人的劳动强度。

第二实施例

请参阅图3、图4，基于本申请的第一实施例提供的一种大功率动力电池再制造设备，本申请的第二实施例提出另一种大功率动力电池再制造设备。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

具体的，本申请的第二实施例提供的大功率动力电池再制造设备的不同之处在于，大功率动力电池再制造设备，还包括，推动组件7，所述推动组件7包括卡接板71，所述卡接板71上固定连接有圆筒72，所述圆筒72的内部滑动连接有推动杆73，所述推动杆73的一端固定连接有复位弹簧74。

此处的连接板53与安装块52转动连接。

工作原理：

当需要对不同大小的电池壳进行清理时，向左推动连接板53，然后由控制开关控制第二电动伸缩杆45向下移动，使第二电动伸缩杆45带动清理刷55进入电池壳的内部，松开手，由复位弹簧74向右推动连接板53，连接板53向右旋转会带动清理刷55向右旋转，从而使清理刷55与电池壳的表面接触，同理使清理刷55旋转，从而完成对电池壳内表面的清理，使设备可以对不同大小的电池壳进行清理，增加了设备的适应性。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种大功率动力电池再制造设备，其特征在于，包括：

基板，所述基板上固定连接有支撑板；

传动组件，所述传动组件固定于所述支撑板上，所述传动组件包括安装板，所述安装板上固定连接有固定板，所述固定板上转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有螺纹块，所述安装板上固定连接有第一电机，所述螺纹块上固定连接有限位杆，所述安装板上开设有限位槽；

转动组件，所述转动组件固定于所述螺纹块上，所述转动组件包括L型板，所述L型板上固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的一端固定连接有齿板，所述L型板上转动连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆上固定连接有齿轮；

清理组件，所述清理组件固定于所述第二电动伸缩杆的一端，所述清理组件包括固定块，所述固定块上固定连接有安装块，所述安装块上固定连接有连接板，所述连接板上转动连接有转动轴，所述转动轴上固定连接有清理刷；

动力组件，所述动力组件固定于所述固定块上，所述动力组件包括第二电机，所述第二电机的一端固定连接有第一皮带轮，所述安装块上转动连接有第二传动杆，所述第二传动杆上固定连接有第二皮带轮和第三皮带轮，所述转动轴的一端固定连接有第四皮带轮。

2.根据权利要求1所述的大功率动力电池再制造设备，其特征在于，所述安装板固定于所述支撑板上，所述第一电机的输出端固定连接有螺纹杆。

3.根据权利要求1所述的大功率动力电池再制造设备，其特征在于，所述限位杆的表面与所述限位槽的内表面滑动连接，所述L型板固定于所述螺纹块上。

4.根据权利要求1所述的大功率动力电池再制造设备，其特征在于，所述齿轮的表面与所述齿板的表面啮合，所述第二电动伸缩杆的一端与所述固定块固定连接。

5.根据权利要求1所述的大功率动力电池再制造设备，其特征在于，所述安装块共设置有两个，两个所述安装块对称分布在所述固定块的两侧，并且两个安装块结构相同。

6.根据权利要求1所述的大功率动力电池再制造设备，其特征在于，所述第二电机固定于所述固定块上，所述第一皮带轮和所述第二皮带轮通过皮带连接，所述第三皮带轮和所述第四皮带轮通过皮带连接。

7.根据权利要求1所述的大功率动力电池再制造设备，其特征在于，还包括，推动组件，所述推动组件包括卡接板，所述卡接板上固定连接有圆筒，所述圆筒的内部滑动连接有推动杆，所述推动杆的一端固定连接有复位弹簧。

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