CN214390551U - 一种腐殖酸钠/钾磨粉系统 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种腐殖酸钠/钾磨粉系统，包括半成品输送罐、第一输送机构、磨机、第二输送机构和成品储罐，输送机构输入端与半成品输送罐连接，输出端与磨机的输入端连接，磨机的输出端与第二输送机构的输入端连接，第二输送机构的输出端与成品储罐连接；半成品输送罐内的上部设置有第一上限位料位器，半成品输送罐内的下部设置有第一下限位料位器；磨机的积粉器内设置有积粉限位料位器；成品储罐内的上部设置有第二上限位料位器，成品储罐内的下部设置有第二下限位料位器。本申请结构设计合理，占地面积小，智能化高，工作效率高，节省人力，能够保证系统最佳工作状态。
Description
技术领域
本申请涉及磨粉技术领域，尤其涉及一种腐殖酸钠/钾磨粉系统。
背景技术
磨粉系统是需要将腐殖酸钠(钾)半成品经磨粉成为成品的过程。
欧版磨是一种用于粉磨石灰石、石英、长石、方解石、滑石、重晶石、萤石、稀土、大理石、锰矿、磷矿石、白云石、焦煤、褐煤、高岭土、膨润土、石膏等莫氏硬度不大于 7级，含水量在6％以下的各种非易燃易爆、脆性矿产物料的悬辊磨。其原理是通过给料机均匀定量连续送入主机磨室进行研磨，研磨后的粉子被离心式风机气流带走，经分级机进行分级，符合细度的粉随气流经管道进入旋风积粉器内进行分离收集，整个气流系统是密闭循环的。
现有的磨粉系统智能化程度低，相关各个设备来自不同供应商，各自独立运作操控，工人操作起来很不方便，生产流程中某设备运行故障或缺料，系统中其它设备继续运行，造成浪费及设备损伤。
实用新型内容
本申请提供了一种操作简便、工作效率高且节省人力的腐殖酸钠/钾磨粉系统。
本申请采用的技术方案如下：
本申请的一种腐殖酸钠/钾磨粉系统，包括半成品输送罐、第一输送机构、磨机、第二输送机构和成品储罐，
所述输送机构输入端与所述半成品输送罐连接，输出端与所述磨机的输入端连接，所述磨机的输出端与所述第二输送机构的输入端连接，所述第二输送机构的输出端与所述成品储罐连接；
所述半成品输送罐内的上部设置有第一上限位料位器，所述半成品输送罐内的下部设置有第一下限位料位器；
所述磨机的积粉器内设置有积粉限位料位器；
所述成品储罐内的上部设置有第二上限位料位器，所述成品储罐内的下部设置有第二下限位料位器；
还包括控制器，所述第一上限位料位器、第一下限位料位器、积粉限位料位器、第二上限位料位器和第二下限位料位器连接在所述控制器的输入端，所述第一输送机构、第二输送机构、磨机连接在所述控制器的输出端。
进一步地，还包括给料机，所述给料机的输入端与所述输送机构的输出端连接，输出端与所述磨机主机连接。
进一步地，所述第一输送机构为螺旋提升机，所述螺旋提升机输入端与所述半成品输送罐连接，输出端与所述给料机连接。
进一步地，所述磨机包括磨机主机、风机和分级机，
所述磨机主机用于对物料进行循环碾磨，所述磨机主机的出料口与所述风机连接，
所述风机用于将碾磨后的物料送入分级机，
所述分级机用于将粒度合格的粉料排出，以供收集。
进一步地，所述第二输送机构为管链输送机。
采用本申请的技术方案的有益效果如下：
本申请的一种腐殖酸钠/钾磨粉系统，结构设计合理，占地面积小，智能化高，工作效率高，节省人力，能够保证系统最佳工作状态。
附图说明
为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例的一种腐殖酸钠/钾磨粉系统的示意图；
图示说明：
其中，1-半成品输送罐；2-螺旋提升机；3-给料机；4-磨机；5-回收仓；6-管链输送机；7-成品储罐。
具体实施方式
参见图1，为一种腐殖酸钠/钾磨粉系统的结构示意图。
本申请提供的一种腐殖酸钠/钾磨粉系统，包括半成品输送罐1、第一输送机构、磨机4、第二输送机构和成品储罐7。
所述输送机构输入端与所述半成品输送罐1连接，输出端与所述磨机4的输入端连接，所述磨机4的输出端与所述第二输送机构的输入端连接，所述第二输送机构的输出端与所述成品储罐7连接；
所述半成品输送罐1内的上部设置有第一上限位料位器，所述半成品输送罐1内的下部设置有第一下限位料位器；
所述磨机4的积粉器内设置有积粉限位料位器；
所述成品储罐7内的上部设置有第二上限位料位器，所述成品储罐7内的下部设置有第二下限位料位器；
还包括给料机3，所述给料机3的输入端与所述输送机构的输出端连接，给料机3的输出端与所述磨机连接，所述给料机3连接在所述控制器的输出端。
所述第一输送机构为螺旋提升机2，所述螺旋提升机2输入端与所述半成品输送罐1 连接，输出端与所述给料机3连接。当然，第一输送机构还可以为皮带输送机，只要能将半成品输送罐1内的半成品输送至给料机3都可以，在此不多做赘述。
磨机4包括磨机主机、风机和分级机，所述磨机主机用于对物料进行循环碾磨，所述磨机主机的出料口与所述风机连接，所述风机用于将碾磨后的物料送入分级机，所述分级机用于将粒度合格的粉料排出，以供收集。
所述第二输送机构为管链输送机6。
还包括控制器，所述第一上限位料位器、第一下限位料位器、积粉限位料位器、第二上限位料位器和第二下限位料位器连接在所述控制器的输入端，螺旋提升机2、磨机4、给料机3和管链输送机6连接在所述控制器的输出端。
本实施例工作时，半成品输送罐1内的半产品经螺旋提升机2输送到给料机3的储料斗；给料机3往磨机4给料，磨机4的磨机主机进行研磨，研磨后的粉被离心式风机气流带走，经分级机进行分级，符合细度的粉随气流经管道进入回收仓5，回收仓5的成品通过管链输送机6输送到成品储罐7，包装机包装好产品入库。
半成品输送罐1内的上部设置有第一上限位料位器，半成品输送罐1内的下部设置有第一下限位料位器；当半成品的料到了第一上限位料位器的位置时，半成品输送罐1前端的半成品上料装置停止往半成品输送罐1内上料，当螺旋提升机2将半成品输送罐1内的半成品输送至第一下限位料位器位置时，半成品输送罐1前端的半成品上料装置继续开始往半成品输送罐1内上料。
磨机4的积粉器内设置有积粉限位料位器；积粉器粉料满了到限位器位置，整个系统就会自动停止运行。
成品储罐7内的上部设置有第二上限位料位器，成品储罐7内的下部设置有第二下限位料位器；成品储罐7内的料到了第二上限位料位器的位置，控制器自动控制螺旋提升机2停止将半成品输送罐1内的半成品输送至给料机3，料机停止往磨机4内给料；成品储罐7内的料到了第二下限位料位器位置时，控制器自动控制螺旋提升机2开始将半成品输送罐1内的半成品输送至给料机3，料机开始往磨机4内给料。
本申请提供的实施例之间的相似部分相互参见即可，以上提供的具体实施方式只是本申请总的构思下的几个示例，并不构成本申请保护范围的限定。对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下依据本申请方案所扩展出的任何其他实施方式都属于本申请的保护范围。
Claims (5)
1.一种腐殖酸钠/钾磨粉系统，其特征在于，包括半成品输送罐、第一输送机构、磨机、第二输送机构和成品储罐，
所述输送机构输入端与所述半成品输送罐连接，输出端与所述磨机的输入端连接，所述磨机的输出端与所述第二输送机构的输入端连接，所述第二输送机构的输出端与所述成品储罐连接；
所述半成品输送罐内的上部设置有第一上限位料位器，所述半成品输送罐内的下部设置有第一下限位料位器；
所述磨机的积粉器内设置有积粉限位料位器；
所述成品储罐内的上部设置有第二上限位料位器，所述成品储罐内的下部设置有第二下限位料位器；
还包括控制器，所述第一上限位料位器、第一下限位料位器、积粉限位料位器、第二上限位料位器和第二下限位料位器连接在所述控制器的输入端，所述第一输送机构、第二输送机构、磨机连接在所述控制器的输出端。
2.根据权利要求1所述的腐殖酸钠/钾磨粉系统，其特征在于，还包括给料机，所述给料机的输入端与所述输送机构的输出端连接，输出端与所述磨机主机连接。
3.根据权利要求2所述的腐殖酸钠/钾磨粉系统，其特征在于，所述第一输送机构为螺旋提升机，所述螺旋提升机输入端与所述半成品输送罐连接，输出端与所述给料机连接。
4.根据权利要求1所述的腐殖酸钠/钾磨粉系统，其特征在于，所述磨机包括磨机主机、风机和分级机，
所述磨机主机用于对物料进行循环碾磨，所述磨机主机的出料口与所述风机连接，
所述风机用于将碾磨后的物料送入分级机，
所述分级机用于将粒度合格的粉料排出，以供收集。
5.根据权利要求1所述的腐殖酸钠/钾磨粉系统，其特征在于，所述第二输送机构为管链输送机。
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