CN214390076U - 一种呋喃树脂反应釜的加料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及反应釜的技术领域，特别是涉及一种呋喃树脂反应釜的加料机构，能够对反应釜自动加料，省时省力，提高工作效率和安全性，提高实用性；包括上料筒、上料电机、螺旋杆、釜体、釜盖、四组支撑腿、加料斗、出料管、连接杆、转轴、支撑架、挡板、浮板，上料筒内设置有上料腔，螺旋杆位于上料腔内，上料电机的输出端与螺旋杆的左端穿过上料筒的左端连接，加料斗的底端与上料筒的顶端的左部连接，上料筒的右端的下部与出料管的输入端连接，多组支撑腿的顶端分别与上料筒的底端的四角位置区域连接，釜体的顶端与釜盖的底端连接，釜体内设置有加工腔，釜盖的顶端设置有加料口，出料管的输出端穿过加料口插进加工腔内。

Description

一种呋喃树脂反应釜的加料机构

技术领域

本实用新型涉及反应釜的技术领域，特别是涉及一种呋喃树脂反应釜的加料机构。

背景技术

呋喃树脂(Furan resin)是分子结构中含有呋喃环的一类合成树脂的统称。呋喃树脂主要有糠醇树脂、糠醛—丙酮树脂和糠醛一丙酮一甲醛树脂三种。由于它们的分子结构中都含有呋喃环，故在性能上具有许多共同的特点，如都具有突出的耐碱、耐酸、耐溶剂和耐热等优良性能；反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。呋喃树脂在生产过程中需要通过反应釜进行混合等操作，现有的反应釜在进行加料时，大多是通过人工加料，费时费力，工作效率低，而且有一定的危险性

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种能够对反应釜自动加料，省时省力，提高工作效率和安全性，提高实用性的一种呋喃树脂反应釜的加料机构。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种呋喃树脂反应釜的加料机构，包括上料筒、上料电机、螺旋杆、釜体、釜盖、四组支撑腿、加料斗、出料管、连接杆、转轴、支撑架、挡板、浮板，所述上料筒内设置有上料腔，所述螺旋杆位于所述上料腔内，所述上料电机的输出端与所述螺旋杆的左端穿过所述上料筒的左端连接，所述加料斗的底端与所述上料筒的顶端的左部连接，所述上料筒的右端的下部与所述出料管的输入端连接，多组所述支撑腿的顶端分别与所述上料筒的底端的四角位置区域连接，所述釜体的顶端与所述釜盖的底端连接，所述釜体内设置有加工腔，所述釜盖的顶端设置有加料口，所述出料管的输出端穿过所述加料口插进所述加工腔内，所述出料管的输出端设置有控制槽，所述挡板与所述控制槽滑动连接，所述挡板的顶端与所述连接杆的一端铰接，所述控制槽的右端与所述支撑架的左端连接，所述支撑架的右端的前部和后部分别与所述转轴的前端和后端可转动连接，所述转轴与所述连接杆的右半区域套装，所述连接杆的右端与所述浮板的顶端铰接。

优选的，还包括调节液压杆，所述挡板的右端的上部设置有定位座，所述定位座的底端与所述调节液压杆的顶端铰接，所述调节液压杆的底端设置有连接座，所述连接座的右端与所述连接杆的左端铰接。

优选的，还包括储料箱和上料管，所述上料筒的顶端的右部设置有固定架，所述固定架的顶端与所述储料箱的下部连接，所述储料箱的输入端与所述上料管的输出端连接，所述上料管的输入端与所述出料管的上部连接。

优选的，还包括过滤筛和振动电机，所述过滤筛位于所述加料斗内，所述振动电机与所述过滤筛连接。

优选的，还包括搅拌电机、安装架和搅拌轴，所述搅拌电机的底端与所述釜盖的顶端通过所述安装架连接，所述搅拌电机的输出端与所述搅拌轴的顶端连接，所述搅拌轴的底端穿过所述釜盖插进所述加工腔内。

优选的，所述浮板采用轻质柔性材料制成。

优选的，还包括多组支撑液压缸和四组支脚，四组所述支撑液压缸的顶端分别与四组所述支撑腿的底端连接，四组所述支撑液压缸的底端分别与四组所述支脚的顶端连接。

优选的，还包括位四组位移液压缸和四组滚轮，四组所述支脚的中部均设置有调节腔，四组所述位移液压缸的顶端分别与四组所述调节腔的顶端连接，四组所述位移液压缸的底端分别与四组所述滚轮连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种呋喃树脂反应釜的加料机构，具备以下有益效果：在使用时，使用者将浮板、连接杆、支撑架、挡板和出料管的输出端穿过加料口插进加工腔内，使用者将呋喃树脂原料通过加料斗输送进上料筒内，使用者启动上料电机，上料电机带动螺旋杆转动，螺旋杆带动原料沿着上料腔移动，并通过出料管输送进加工腔内，原料在加工腔内堆积，当原料堆积到一定高度时，原料的顶端与浮板的底端接触，原料继续堆积，将浮板向上托起，浮板带动连接杆绕转轴摆动，连接杆的右端向上移动，连接杆的左端向下移动，连接杆的左端带动挡板沿着控制槽向下滑动，直到挡板将出料管的输出端关闭，然后使用者将输料管的输出端、连接杆和浮板从加工腔取出，实现了能够对反应釜自动加料，省时省力，提高工作效率和安全性，提高实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖面结构示意图；

图3是本实用新型的图2中A处的局部放大结构示意图；

图4是本实用新型的图2中B处的局部放大结构示意图。

附图中标记：1、上料筒；2、上料电机；3、螺旋杆；4、釜体；5、釜盖；6、支撑腿；7、加料斗；8、出料管；9、连接杆；10、转轴；11、支撑架；12、挡板；13、浮板；14、控制槽；15、调节液压杆；16、定位座；17、连接座；18、储料箱；19、上料管；20、固定架；21、过滤筛；22、振动电机；23、搅拌电机；24、安装架；25、搅拌轴；26、支撑液压缸；27、支脚；28、位移液压缸；29、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型，包括上料筒1、上料电机2、螺旋杆3、釜体4、釜盖5、四组支撑腿6、加料斗7、出料管8、连接杆9、转轴10、支撑架11、挡板12、浮板13，所述上料筒1内设置有上料腔，所述螺旋杆3位于所述上料腔内，所述上料电机2的输出端与所述螺旋杆3的左端穿过所述上料筒1的左端连接，所述加料斗7的底端与所述上料筒1的顶端的左部连接，所述上料筒1的右端的下部与所述出料管8的输入端连接，多组所述支撑腿6的顶端分别与所述上料筒1的底端的四角位置区域连接，所述釜体4的顶端与所述釜盖5的底端连接，所述釜体4内设置有加工腔，所述釜盖5的顶端设置有加料口，所述出料管8的输出端穿过所述加料口插进所述加工腔内，所述出料管8的输出端设置有控制槽14，所述挡板12与所述控制槽14滑动连接，所述挡板12的顶端与所述连接杆9的一端铰接，所述控制槽14的右端与所述支撑架11的左端连接，所述支撑架11的右端的前部和后部分别与所述转轴10的前端和后端可转动连接，所述转轴10与所述连接杆9的右半区域套装，所述连接杆9的右端与所述浮板13的顶端铰接；在使用时，使用者将浮板13、连接杆9、支撑架11、挡板12和出料管8的输出端穿过加料口插进加工腔内，使用者将呋喃树脂原料通过加料斗7输送进上料筒1内，使用者启动上料电机2，上料电机2带动螺旋杆3转动，螺旋杆3带动原料沿着上料腔移动，并通过出料管8输送进加工腔内，原料在加工腔内堆积，当原料堆积到一定高度时，原料的顶端与浮板13的底端接触，原料继续堆积，将浮板13向上托起，浮板13带动连接杆9绕转轴10摆动，连接杆9的右端向上移动，连接杆9的左端向下移动，连接杆9的左端带动挡板12沿着控制槽14向下滑动，直到挡板12将出料管8的输出端关闭，然后使用者将输料管的输出端、连接杆9和浮板13从加工腔取出，实现了能够对反应釜自动加料，省时省力，提高工作效率和安全性，提高实用性。

请参阅图4，本实用新型，还包括调节液压杆15，所述挡板12的右端的上部设置有定位座16，所述定位座16的底端与所述调节液压杆15的顶端铰接，所述调节液压杆15的底端设置有连接座17，所述连接座17的右端与所述连接杆9的左端铰接；使用者调节调节液压杆15，调节液压杆15通过连接座17带动连接杆9的左端沿上下方向移动，从而调整连接杆9的右端和浮板13的高度，从而控制釜体4内加入的呋喃树脂原料的高度，降低了使用局限性。

请参阅图1，本实用新型，还包括储料箱18和上料管19，所述上料筒1的顶端的右部设置有固定架20，所述固定架20的顶端与所述储料箱18的下部连接，所述储料箱18的输入端与所述上料管19的输出端连接，所述上料管19的输入端与所述出料管8的上部连接；在加料机构通过挡板12关闭出料管8后，出料管8内的呋喃树脂原料可以通过上料管19进入储料箱18内，防止原料向出料管8中持续输送，而不能排出造成出料管8的损坏，增强了加料机构的安全性和可靠性。

请参阅图2，本实用新型，还包括过滤筛21和振动电机22，所述过滤筛21位于所述加料斗7内，所述振动电机22与所述过滤筛21连接；过滤筛21可以对呋喃树脂原料进行过滤处理，将粒径较大的原料过滤出来，振动电机22可以加快过滤筛21的筛分速率，增强了加料机构的实用性，提高了工作效率。

请参阅图2，本实用新型，还包括搅拌电机23、安装架24和搅拌轴25，所述搅拌电机23的底端与所述釜盖5的顶端通过所述安装架24连接，所述搅拌电机23的输出端与所述搅拌轴25的顶端连接，所述搅拌轴25的底端穿过所述釜盖5插进所述加工腔内；搅拌电机23带动搅拌轴25转动，搅拌轴25搅动加工腔内的呋喃树脂原料，使呋喃树脂原料在加工腔内均匀分布，防止原料堆积，分布不均，增强了加料机构的实用性和可靠性。

请参阅图2，本实用新型，所述浮板13采用轻质柔性材料制成；便于浮板13通过加料口的取放，和被呋喃树脂的支撑，增强了加料机构的实用性。

请参阅图1，本实用新型，还包括多组支撑液压缸26和四组支脚27，四组所述支撑液压缸26的顶端分别与四组所述支撑腿6的底端连接，四组所述支撑液压缸26的底端分别与四组所述支脚27的顶端连接；使用者调节支撑液压缸26，支撑液压缸26通过支撑腿6带动上料筒1的左部和右部进行高度的调节，使加料机构适用于不同的反应釜，降低了加料机构的使用局限性。

请参阅图3，本实用新型，还包括位四组位移液压缸28和四组滚轮29，四组所述支脚27的中部均设置有调节腔，四组所述位移液压缸28的顶端分别与四组所述调节腔的顶端连接，四组所述位移液压缸28的底端分别与四组所述滚轮29连接；在对加料机构进行移动时，使用者调节位移液压缸28，位移液压缸28带动滚轮29向下移动，滚轮29支撑地面，使支脚27与地面分离，使用者可以通过滚轮29来移动加料机构，在不需要移动加料机构时，使用者调节位移液压缸28，位移液压缸28带动滚轮29收缩进调节腔内，使支脚27支撑地面，增强了加料机构的稳定性和实用性，降低了加料机构的使用局限性。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种呋喃树脂反应釜的加料机构，其特征在于，包括上料筒(1)、上料电机(2)、螺旋杆(3)、釜体(4)、釜盖(5)、四组支撑腿(6)、加料斗(7)、出料管(8)、连接杆(9)、转轴(10)、支撑架(11)、挡板(12)、浮板(13)，所述上料筒(1)内设置有上料腔，所述螺旋杆(3)位于所述上料腔内，所述上料电机(2)的输出端与所述螺旋杆(3)的左端穿过所述上料筒(1)的左端连接，所述加料斗(7)的底端与所述上料筒(1)的顶端的左部连接，所述上料筒(1)的右端的下部与所述出料管(8)的输入端连接，多组所述支撑腿(6)的顶端分别与所述上料筒(1)的底端的四角位置区域连接，所述釜体(4)的顶端与所述釜盖(5)的底端连接，所述釜体(4)内设置有加工腔，所述釜盖(5)的顶端设置有加料口，所述出料管(8)的输出端穿过所述加料口插进所述加工腔内，所述出料管(8)的输出端设置有控制槽(14)，所述挡板(12)与所述控制槽(14)滑动连接，所述挡板(12)的顶端与所述连接杆(9)的一端铰接，所述控制槽(14)的右端与所述支撑架(11)的左端连接，所述支撑架(11)的右端的前部和后部分别与所述转轴(10)的前端和后端可转动连接，所述转轴(10)与所述连接杆(9)的右半区域套装，所述连接杆(9)的右端与所述浮板(13)的顶端铰接。

2.根据权利要求1所述的一种呋喃树脂反应釜的加料机构，其特征在于，还包括调节液压杆(15)，所述挡板(12)的右端的上部设置有定位座(16)，所述定位座(16)的底端与所述调节液压杆(15)的顶端铰接，所述调节液压杆(15)的底端设置有连接座(17)，所述连接座(17)的右端与所述连接杆(9)的左端铰接。

3.根据权利要求2所述的一种呋喃树脂反应釜的加料机构，其特征在于，还包括储料箱(18)和上料管(19)，所述上料筒(1)的顶端的右部设置有固定架(20)，所述固定架(20)的顶端与所述储料箱(18)的下部连接，所述储料箱(18)的输入端与所述上料管(19)的输出端连接，所述上料管(19)的输入端与所述出料管(8)的上部连接。

4.根据权利要求3所述的一种呋喃树脂反应釜的加料机构，其特征在于，还包括过滤筛(21)和振动电机(22)，所述过滤筛(21)位于所述加料斗(7)内，所述振动电机(22)与所述过滤筛(21)连接。

5.根据权利要求4所述的一种呋喃树脂反应釜的加料机构，其特征在于，还包括搅拌电机(23)、安装架(24)和搅拌轴(25)，所述搅拌电机(23)的底端与所述釜盖(5)的顶端通过所述安装架(24)连接，所述搅拌电机(23)的输出端与所述搅拌轴(25)的顶端连接，所述搅拌轴(25)的底端穿过所述釜盖(5)插进所述加工腔内。

6.根据权利要求5所述的一种呋喃树脂反应釜的加料机构，其特征在于，所述浮板(13)采用轻质柔性材料制成。

7.根据权利要求6所述的一种呋喃树脂反应釜的加料机构，其特征在于，还包括多组支撑液压缸(26)和四组支脚(27)，四组所述支撑液压缸(26)的顶端分别与四组所述支撑腿(6)的底端连接，四组所述支撑液压缸(26)的底端分别与四组所述支脚(27)的顶端连接。

8.根据权利要求7所述的一种呋喃树脂反应釜的加料机构，其特征在于，还包括位四组位移液压缸(28)和四组滚轮(29)，四组所述支脚(27)的中部均设置有调节腔，四组所述位移液压缸(28)的顶端分别与四组所述调节腔的顶端连接，四组所述位移液压缸(28)的底端分别与四组所述滚轮(29)连接。

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