CN214389623U - 一种耐高压碟管式反渗透膜组件 - Google Patents
一种耐高压碟管式反渗透膜组件 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种耐高压碟管式反渗透膜组件，包括膜柱以及膜柱外的耐压膜壳，膜柱包括中心拉力轴以及穿装在中心拉力轴上的导流盘和膜片，中心拉力轴顶端、底端分别安装有上密封端板、下密封端板，膜柱的中心位置设有压力分布盘，压力分布盘为圆盘状，压力分布盘穿装于中心拉力轴上，且位于中心拉力轴中间位置，压力分布盘垂直于中心拉力轴，膜柱外围设置有承压抱箍，承压抱箍为条形板状，承压抱箍自上密封端板延伸至下密封端板，承压抱箍、上密封端板、下密封端板、压力分布盘连接为一体；本实用新型同现有技术相比，能够使得膜组件内受力均匀，具有固定膜片和避免导流盘形变破裂的作用，且加工安装简单，成本较低。
Description
[技术领域]
本实用新型涉及反渗透膜技术领域，具体地说是一种耐高压碟管式反渗透膜组件。
[背景技术]
碟管式反渗透膜的处理能力与运行的压力成正比，在现有技术中，膜组件整体通过中心拉力轴贯穿上下密封端板，并进行固定。高压原水在膜组件内产生较大的轴向力，长时间运行易于导致中心拉力轴受力形变，密封性降低，进而导致密封圈跑圈，降低膜组件的运行效率。而增加预紧力，则又容易导致导流盘受力破裂；若通过增加拉力杆的数量的方式，则又增加了物料成本和维护成本。
[实用新型内容]
本实用新型的目的就是要解决上述的不足而提供一种耐高压碟管式反渗透膜组件，能够使得膜组件内受力均匀，具有固定膜片和避免导流盘形变破裂的作用，且加工安装简单，成本较低。
为实现上述目的设计一种耐高压碟管式反渗透膜组件，包括膜柱以及膜柱外的耐压膜壳6，所述膜柱包括中心拉力轴1以及穿装在中心拉力轴1上的导流盘2和膜片3，所述中心拉力轴1顶端、底端分别安装有上密封端板4、下密封端板5，所述膜柱的中心位置设有压力分布盘7，所述压力分布盘7为圆盘状，所述压力分布盘7穿装于中心拉力轴1上，且位于中心拉力轴1中间位置，所述压力分布盘7垂直于中心拉力轴1，所述膜柱外围设置有承压抱箍8，所述承压抱箍8为条形板状，所述承压抱箍8自上密封端板4延伸至下密封端板5，所述承压抱箍8、上密封端板4、下密封端板5、压力分布盘7连接为一体。
进一步地，所述上密封端板4、下密封端板5分别通过中心拉力轴1两端的螺母9预紧，所述下密封端板5上开设有高压进水口、出水口以及产水口。
进一步地，所述压力分布盘7与中心拉力轴1通过螺栓或焊接相连。
进一步地，所述压力分布盘7为多孔结构，所述压力分布盘7的上下表面设有液体分布的沟槽。
进一步地，所述承压抱箍8采用不锈钢板或钛板，所述承压抱箍8的宽度为1-5厘米，所述承压抱箍8的厚度为1-8毫米。
进一步地，所述承压抱箍8分别与压力分布盘7、上密封端板4、下密封端板5通过螺栓紧固。
进一步地，所述承压抱箍8沿周向设置有四条，四条承压抱箍8均匀分布。
本实用新型同现有技术相比，结构新颖、简单，设计合理，通过在中心拉力轴中间位置增加了压力分布盘，并且在膜柱外围增加承压抱箍，使得承压抱箍与上密封端板、下密封端板、压力分布盘相连，该设计使得膜组件内受力均匀，具有固定膜片和避免导流盘形变破裂的作用。此外，本实用新型所述的耐高压碟管式反渗透膜组件加工安装简单，成本较低，值得推广应用。
[附图说明]
图1是本实用新型的整体剖视图；
图2是本实用新型上密封端板处的结构示意图；
图3是本实用新型中心拉力轴于压力分布盘的结构示意图；
图4是本实用新型中心拉力轴与压力分布盘、上密封端板、下密封端板的连接示意图；
图中：1、中心拉力轴 2、导流盘 3、膜片 4、上密封端板 5、下密封端板 6、耐压膜壳 7、压力分布盘 8、承压抱箍 9、螺母。
[具体实施方式]
下面结合附图对本实用新型作以下进一步说明：
如附图所示，本实用新型提供了一种耐高压碟管式反渗透膜组件，包括膜柱以及膜柱外的耐压膜壳6，膜柱包括中心拉力轴1以及穿装在中心拉力轴1上的导流盘2和膜片3，中心拉力轴1顶端、底端分别安装有上密封端板4、下密封端板5，膜柱的中心位置设有压力分布盘7，压力分布盘7为圆盘状，压力分布盘7穿装于中心拉力轴1上，且位于中心拉力轴1中间位置，压力分布盘7垂直于中心拉力轴1，膜柱外围设置有承压抱箍8，承压抱箍8为条形板状，承压抱箍8自上密封端板4延伸至下密封端板5，承压抱箍8、上密封端板4、下密封端板5、压力分布盘7连接为一体。
其中，上密封端板4、下密封端板5分别通过中心拉力轴1两端的螺母9预紧，下密封端板5上开设有高压进水口、出水口以及产水口。压力分布盘7与中心拉力轴1通过螺栓或焊接相连，压力分布盘7为多孔结构，压力分布盘7的上下表面设有液体分布的沟槽。承压抱箍8采用不锈钢板或钛板，承压抱箍8的宽度为1-5厘米，承压抱箍8的厚度为1-8毫米，承压抱箍8分别与压力分布盘7、上密封端板4、下密封端板5通过螺栓紧固；该承压抱箍8可沿周向设置有四条，四条承压抱箍8均匀分布，以受压更均衡。
本实用新型主要包括由中心拉力轴1、穿装在中心拉力轴上的导流盘2和膜片3、以及上密封端板4与下密封端板5组成的膜柱，膜柱外的耐压膜壳6。上下密封端板通过中心拉力轴两端的螺母预紧，下密封盖板设有高压进水口、出水口以及产水口。中心拉力轴上含有压力分布盘7，膜柱外含有承压抱箍8。其中，压力分布盘7垂直于中心拉力轴，并通过螺栓或焊接相连，位于膜柱的中心位置。膜柱外的承压抱箍8与中心拉力轴1上的压力分布盘7以及上下密封盖板通过螺栓紧固，以分担和平衡中心拉力轴的受压。压力分布盘7为多孔结构，上下表面设有液体分布的沟槽。承压抱箍为宽度1-5厘米，厚度为1-8毫米的不锈钢板或钛板。
本实用新型并不受上述实施方式的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种耐高压碟管式反渗透膜组件，包括膜柱以及膜柱外的耐压膜壳(6)，所述膜柱包括中心拉力轴(1)以及穿装在中心拉力轴(1)上的导流盘(2)和膜片(3)，所述中心拉力轴(1)顶端、底端分别安装有上密封端板(4)、下密封端板(5)，其特征在于：所述膜柱的中心位置设有压力分布盘(7)，所述压力分布盘(7)为圆盘状，所述压力分布盘(7)穿装于中心拉力轴(1)上，且位于中心拉力轴(1)中间位置，所述压力分布盘(7)垂直于中心拉力轴(1)，所述膜柱外围设置有承压抱箍(8)，所述承压抱箍(8)为条形板状，所述承压抱箍(8)自上密封端板(4)延伸至下密封端板(5)，所述承压抱箍(8)、上密封端板(4)、下密封端板(5)、压力分布盘(7)连接为一体。
2.如权利要求1所述的耐高压碟管式反渗透膜组件，其特征在于：所述上密封端板(4)、下密封端板(5)分别通过中心拉力轴(1)两端的螺母(9)预紧，所述下密封端板(5)上开设有高压进水口、出水口以及产水口。
3.如权利要求1所述的耐高压碟管式反渗透膜组件，其特征在于：所述压力分布盘(7)与中心拉力轴(1)通过螺栓或焊接相连。
4.如权利要求1或3所述的耐高压碟管式反渗透膜组件，其特征在于：所述压力分布盘(7)为多孔结构，所述压力分布盘(7)的上下表面设有液体分布的沟槽。
5.如权利要求1所述的耐高压碟管式反渗透膜组件，其特征在于：所述承压抱箍(8)采用不锈钢板或钛板，所述承压抱箍(8)的宽度为1-5厘米，所述承压抱箍(8)的厚度为1-8毫米。
6.如权利要求1或5所述的耐高压碟管式反渗透膜组件，其特征在于：所述承压抱箍(8)分别与压力分布盘(7)、上密封端板(4)、下密封端板(5)通过螺栓紧固。
7.如权利要求1或5所述的耐高压碟管式反渗透膜组件，其特征在于：所述承压抱箍(8)沿周向设置有四条，四条承压抱箍(8)均匀分布。
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2020
- 2020-12-28 CN CN202023210158.1U patent/CN214389623U/zh active Active
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