CN214389624U - 一种高压碟管式反渗透膜组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高压碟管式反渗透膜组件，包括耐压膜壳，耐压膜壳外侧套设有承压套管，耐压膜壳内设有膜片和导流盘，膜片与导流盘交错堆叠于耐压膜壳内，耐压膜壳中部穿设有中心拉力轴，耐压膜壳顶端、底端分别密封连接有上密封端板、下密封端板，上密封端板、下密封端板均呈凸字型结构，且分别由底端平台以及凸出式设于底端平台上的凸出平台构成，凸出平台伸入承压套管内并紧贴膜片与导流盘部分，底端平台上分布有螺孔，并通过螺栓与承压套管紧固为一体；本实用新型同现有技术相比，能够使密封和承压更均匀，解决了传统膜组件所存在的易于出现由于受力不均导致的渗漏，以及导流盘因受力不均而破裂的问题。

Description

一种高压碟管式反渗透膜组件

[技术领域]

本实用新型涉及膜处理技术领域，具体地说是一种高压碟管式反渗透膜组件。

[背景技术]

碟管式反渗透膜组件是反渗透膜组件的一种，受导流盘结构的影响，内部易于形成湍流，由于膜表面的流态较好，相比其他类型的组件，更耐受污染。因此，受进水水质影响小，产水水质高，被广泛应用于高浓污水的处理中，尤其在垃圾渗沥液的处理领域。

根据膜表面的流态特征，流速越高湍流越强，膜更耐污染，而高流速易于产生高压，同时考虑膜系统的产水量，高压运行的膜组件耐污染性和产水较好。针对一些高浓度、高污染物的废水的处理，一般要求碟管式反渗透膜组件耐受90bar或120bar甚至更高的压力。而传统的四周分布螺杆式的承压密封的碟管式反渗透膜组件，在密封时受力均匀度有待提高，高压情况下膜组件系统不稳定。因此，若能提供一种耐受高压的碟管式反渗透膜组件，以解决现有碟管式反渗透膜系统在处理高污染、高浓度废水的局限性，将具有非常重要的意义。

[实用新型内容]

本实用新型的目的就是要解决上述的不足而提供一种高压碟管式反渗透膜组件，能够使密封和承压更均匀，解决了传统膜组件所存在的易于出现由于受力不均导致的渗漏，以及导流盘因受力不均而破裂的问题。

为实现上述目的设计一种高压碟管式反渗透膜组件，包括耐压膜壳1，所述耐压膜壳1外侧套设有承压套管2，所述耐压膜壳1内设有膜片3和导流盘4，所述膜片3与导流盘4交错堆叠于耐压膜壳1内，所述耐压膜壳1中部穿设有中心拉力轴5，所述耐压膜壳1顶端、底端分别密封连接有上密封端板6、下密封端板7，所述上密封端板6、下密封端板7均呈凸字型结构，且分别由底端平台9以及凸出式设于底端平台9上的凸出平台10构成，所述凸出平台10伸入承压套管2内并紧贴膜片3与导流盘4部分，所述底端平台9上分布有螺孔，并通过螺栓8与承压套管2紧固为一体。

进一步地，所述中心拉力轴5两端均穿设有轴套11，并通过轴套11与上密封端板6、下密封端板7紧固为一体。

进一步地，所述底端平台9与凸出平台10为一体式结构。

进一步地，所述承压套管2两端均设置为法兰式结构，两端的法兰式结构分别与上密封端板6、下密封端板7通过螺栓8紧固连接。

进一步地，所述导流盘4与中心拉力轴5间设置有孔道，并通过孔道与膜片3的产水层连接，经孔道与产水层汇总后通过下密封端板7的淡水出水孔流出。

进一步地，所述下密封端板7上开设有高压进水孔和高压出水孔。

本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：

(1)本实用新型通过承压套管以及上下密封端板的凸型结构，将膜壳内膜片导流盘的密封以及与外部承压套管的连接紧固整合一起，不仅减少了密封部件，而且使密封和承压更均匀；

(2)本实用新型中心拉力轴的紧固可进一步将膜壳、膜片、导流盘、承压套管连为一体，有易于膜组件耐压型的提升；

(3)本实用新型生产加工方便，且更易于安装和维修，解决了传统的单纯依靠长螺杆实现上下端板紧固密封的方式，易于出现由于受力不均导致的渗漏，以及导流盘因受力不均而破裂的问题；

综上，本实用新型能够解决现有碟管式反渗透膜系统在处理高污染、高浓度废水的局限性，值得推广应用。

[附图说明]

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型上密封端板的结构示意图；

图中：1、耐压膜壳 2、承压套管 3、膜片 4、导流盘 5、中心拉力轴6、上密封端板7、下密封端板 8、螺栓 9、底端平台 10、凸出平台 11、轴套。

[具体实施方式]

下面结合附图对本实用新型作以下进一步说明：

如附图1和附图2所示，本实用新型提供了一种高压碟管式反渗透膜组件，包括耐压膜壳1，耐压膜壳1外侧套设有承压套管2，耐压膜壳1内设有膜片3和导流盘4，膜片3与导流盘4交错堆叠于耐压膜壳1内，耐压膜壳1中部穿设有中心拉力轴5，耐压膜壳1顶端、底端分别密封连接有上密封端板6、下密封端板7，上密封端板6、下密封端板7均呈凸字型结构，且分别由底端平台9以及凸出式设于底端平台9上的凸出平台10构成，底端平台9与凸出平台10为一体式结构，凸出平台10伸入承压套管2内并紧贴膜片3与导流盘4部分，底端平台9上分布有螺孔，并通过螺栓8与承压套管2紧固为一体。

其中，中心拉力轴5两端均穿设有轴套11，并通过轴套11与上密封端板6、下密封端板7紧固为一体；承压套管2两端均设置为法兰式结构，两端的法兰式结构分别与上密封端板6、下密封端板7通过螺栓8连接和进行紧固。导流盘4与中心拉力轴5存在一定的孔道，并通过孔道与膜片3的产水层连接，汇总后通过下密封端板7的淡水出水孔流出；下密封端板7上开设有高压进水孔和高压出水孔。

本实用新型所述的高压碟管式反渗透膜组件包括耐压膜壳1，耐压膜壳外侧的承压套管2，交错堆叠在耐压膜壳1内的膜片3和导流盘4，贯穿膜组件的中心拉力轴5以及上密封端板6和下密封端板7。其中，承压套管2与上密封端板6、下密封端板7通过螺栓紧固，进一步提高系统的耐压性。上密封端板6和下密封端板7呈凸型结构，凸型的底端平台9分布螺孔，通过螺栓与承压套管2紧固，同时凸出平台10紧贴膜片和导流盘部分，通过中心拉力轴5两端的轴套以及与承压套管间的紧固螺栓实现双重密封和承压。

由于传统的单纯依靠长螺杆实现上下端板紧固密封的方式，易于出现由于受力不均导致的渗漏，以及导流盘因受力不均而破裂的问题。本实用新型通过承压套管以及上密封端板、下密封端板的凸型结构，将膜壳内膜片导流盘的密封以及与外部承压套管的连接紧固整合一起，减少密封部件，使密封和承压更均匀，此外中心轴的紧固可进一步将膜壳、膜片、导流盘、承压套管连为一体，从而有易于膜组件耐压型的提升。

本实用新型并不受上述实施方式的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高压碟管式反渗透膜组件，包括耐压膜壳(1)，其特征在于：所述耐压膜壳(1)外侧套设有承压套管(2)，所述耐压膜壳(1)内设有膜片(3)和导流盘(4)，所述膜片(3)与导流盘(4)交错堆叠于耐压膜壳(1)内，所述耐压膜壳(1)中部穿设有中心拉力轴(5)，所述耐压膜壳(1)顶端、底端分别密封连接有上密封端板(6)、下密封端板(7)，所述上密封端板(6)、下密封端板(7)均呈凸字型结构，且分别由底端平台(9)以及凸出式设于底端平台(9)上的凸出平台(10)构成，所述凸出平台(10)伸入承压套管(2)内并紧贴膜片(3)与导流盘(4)部分，所述底端平台(9)上分布有螺孔，并通过螺栓(8)与承压套管(2)紧固为一体。

2.如权利要求1所述的高压碟管式反渗透膜组件，其特征在于：所述中心拉力轴(5)两端均穿设有轴套(11)，并通过轴套(11)与上密封端板(6)、下密封端板(7)紧固为一体。

3.如权利要求1所述的高压碟管式反渗透膜组件，其特征在于：所述底端平台(9)与凸出平台(10)为一体式结构。

4.如权利要求1、2或3所述的高压碟管式反渗透膜组件，其特征在于：所述承压套管(2)两端均设置为法兰式结构，两端的法兰式结构分别与上密封端板(6)、下密封端板(7)通过螺栓(8)紧固连接。

5.如权利要求1、2或3所述的高压碟管式反渗透膜组件，其特征在于：所述导流盘(4)与中心拉力轴(5)间设置有孔道，并通过孔道与膜片(3)的产水层连接，经孔道与产水层汇总后通过下密封端板(7)的淡水出水孔流出。

6.如权利要求1、2或3所述的高压碟管式反渗透膜组件，其特征在于：所述下密封端板(7)上开设有高压进水孔和高压出水孔。

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