CN214389176U - 一种带污油过滤功能的自动反冲洗双联油滤器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种带污油过滤功能的自动反冲洗双联油滤器，其包括两个滤器本体和位于两个滤器本体之间的转换阀；每个滤器本体均设置有进油管和出油管，转换阀设置有进液管和两个出液管；两个进油管与两个出液管一一对应，每个进油管与对应的出液管固定连接；每个滤器本体的下端均设置有排污管；每个排污管固定连接有过滤装置；过滤装置包括与排污管相连的过滤箱和位于过滤箱内的用于过滤污油的过滤件；过滤箱位于过滤件远离排污管的一端设置有排油管。转换阀可控制两个滤器本体交替运行，从而保证设备的持续运行；滤器本体可自动清洗滤器本体内部的滤芯且过滤装置可过滤由排污管排出的污油，以便于对污油的再利用，从而减小了润滑油的浪费。

Description

一种带污油过滤功能的自动反冲洗双联油滤器

技术领域

本申请涉及油滤器的领域，尤其是涉及一种带污油过滤功能的自动反冲洗双联油滤器。

背景技术

油滤器是一种用于对润滑油等进行过滤的装置，以保证油液的纯净度，从而保证油液的正常使用。但是，油滤器使用一段时间后，需要停机以拆卸并清洗油滤器的滤芯，影响了设备使用的效率。

现有公告号为CN204073613U的中国专利，公开了一种新型自动反冲洗滤器，其包括筒体，筒体下端固定连接有底座，筒体上端固定连接有筒盖；筒体内部设置有若干烛式滤芯，全部的烛式滤芯呈环形排列；底座设置有油进口，筒体侧壁设置有油出口；底座设置有排污口；底座内转动设置有转阀，转阀连接有排污阀，排污阀与排污口相通；转阀连接有电机或液压马达。使用时，将润滑油由油进口输入底座内；润滑油进入底座内部后，润滑油可流入每个烛式滤芯内，并由烛式滤芯内向外流动至筒体内；进入筒体内的润滑油可由油出口排出。烛式滤芯可对润滑油进行过滤，润滑油中的杂物在润滑油流动压力的作用下沾附于烛式滤芯内壁。电机或液压马达运行，其可驱动转阀转动；转阀转动过程中，转阀可依次与每个烛式滤芯对齐；当转阀与对应的烛式滤芯对齐后，对应的烛式滤芯内部通过转阀、排污阀与排污口相通，此时，对应的烛式滤芯内部的压力小于其外部的压力，筒体内的润滑油可反向流动至与转阀对齐的烛式滤芯内部，并流动至转阀直至由排污口排出，同时反向流动的润滑油可冲洗对应的烛式滤芯并带走沾附于对应烛式滤芯内的杂物，从而无需停机，即可自动清理筒体内的滤芯，保证了设备的持续运行。

针对上述中的相关技术，发明人认为带有反冲洗功能的滤器虽然能够保证设备的持续运行，但是，由排污口流出的润滑油为带有较多杂物的污油，污油难以直接再利用，容易造成浪费，故有待改善。

实用新型内容

为了保证在设备持续运行的情况下，减少润滑油的浪费，本申请提供一种带污油过滤功能的自动反冲洗双联油滤器。

本申请提供的一种带污油过滤功能的自动反冲洗双联油滤器采用如下的技术方案：

一种带污油过滤功能的自动反冲洗双联油滤器，包括两个滤器本体和位于两个滤器本体之间的转换阀；每个所述滤器本体均设置有进油管和出油管，所述转换阀设置有进液管和两个出液管；两个所述进油管与两个出液管一一对应，每个进油管与对应的出液管固定连接；每个所述滤器本体的下端均设置有排污管；每个所述排污管固定连接有过滤装置；所述过滤装置包括与排污管相连的过滤箱和位于过滤箱内的用于过滤污油的过滤件；所述过滤箱位于过滤件远离排污管的一端设置有排油管。

通过采用上述技术方案，润滑油由进液管流至转换阀内部并由出液管流至对应的滤器本体内；滤器本体可对润滑油进行过滤，过滤后的润滑油由出油管排出；滤器本体自动清洗自身内部滤芯后产生的污油由排污管排出至过滤箱内，污油由过滤件过滤后由排油管排出；经过滤装置过滤后的污油，杂物含量大大减少，便于直接再利用，减少了润滑油的浪费，节约了设备的运行的成本。当需要清理过滤装置时，转换阀可控制两个滤器本体的运行状态，使其中一个滤器本体关闭，另一滤器本体运行，从而便于对其中一个过滤装置进行清理或更换。转换阀可控制两个滤器本体交替运行，以保证清理或更换其中一个过滤装置时，设备能够持续正常运行。

可选的，所述过滤箱设置有用于拆、装过滤件的操作孔；所述过滤箱设置有用于密封操作孔的密封板。

通过采用上述技术方案，当需要清理或更换过滤件时，将密封板拆卸即可由操作孔取出过滤件，无需拆卸过滤箱，操作方便、省力。

可选的，所述密封板两侧均固定设置有卡接块，所述过滤箱外侧壁固定设置有若干与全部的卡接块一一对应的对接块；每个所述对接块均固定设置有抵接块，所述抵接块可与对应卡接块远离过滤箱一侧的侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，抵接块与卡接块配合，以限制密封板沿自身厚度方向的移动，从而使密封板与过滤箱外侧壁贴紧、密封，结构简单，操作便捷。

可选的，所述密封板沿其厚度方向贯穿设置有固定孔，所述固定孔内设置有固定杆；所述过滤箱设置有可与固定杆一端配合的插接孔。

通过采用上述技术方案，固定杆的一端位于固定孔内，固定杆的另一端与插接孔配合，从而限制了密封板相对于过滤箱外侧壁的滑动，减小了卡接块与抵接块脱离的可能性，提高了密封板与过滤箱连接的稳定性。

可选的，所述固定杆外侧壁与插接孔内侧壁螺纹连接。

通过采用上述技术方案，固定杆与插接孔内侧壁螺纹连接，减小因设备运行时的振动而使固定杆与插接孔脱离的可能性，提高了固定杆与插接孔配合的稳定性。

可选的，所述固定杆固定设置有可与密封板远离过滤箱一侧的侧壁抵接的限位块。

通过采用上述技术方案，限位块与密封板远离过滤箱一侧的侧壁抵接，以使密封板与过滤箱外侧壁抵紧，从而提高了密封板与过滤箱外侧壁连接的密封性，减小了润滑油泄漏的可能性。

可选的，所述过滤箱固定设置有可与密封板其中一端的端壁抵接的定位板。

通过采用上述技术方案，当密封板与定位板抵接后，定位板可限制密封板的继续移动；此时卡接块与抵接块对齐并配合，便于卡接块与抵接块的相互配合。

可选的，所述密封板固定设置有向定位板方向延伸的导向杆，所述定位板贯穿设置有可与导向杆配合的导向孔。

通过采用上述技术方案，导向杆与导向孔配合，导向孔限制了导向杆沿密封板厚度方向的移动，从而减小了密封板沿自身厚度方向移动而使密封板与过滤箱外侧壁产生间隙的可能性，提高了密封板与过滤箱外侧壁连接的密封性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.转换阀可控制两个滤器本体交替运行，保证清理过滤装置时，设备能够正常运行；过滤装置可过滤由排污管排出的污油，便于污油的直接再利用，从而减小了润滑油的浪费；

2.卡接块与抵接块配合，密封板与过滤箱可拆卸连接，结构简单，操作便捷。

附图说明

图1是本申请实施例一种带污油过滤功能的自动反冲洗双联油滤器的整体结构示意图。

图2是图1中A部放大图。

图3是用于展示过滤箱结构的爆炸示意图。

图4是图3中B部放大图。

附图标记说明：1、滤器本体；11、进油管；12、出油管；13、排污管；2、转换阀；21、阀体；211、进液管；212、出液管；3、过滤装置；31、过滤箱；311、排油管；312、操作孔；313、安装槽；314、对接块；3141、抵接块；315、插接孔；316、定位板；3161、导向孔；32、过滤件；4、密封板；41、卡接块；42、固定孔；421、固定杆；4211、限位块；43、导向杆。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种带污油过滤功能的自动反冲洗双联油滤器。参照图1，一种带污油过滤功能的自动反冲洗双联油滤器包括两个滤器本体1和转换阀2，转换阀2为手动换向阀。每个滤器本体1的下端的外侧壁均焊接固定有进油管11，每个滤器本体1的上端的外侧壁均焊接固定有出油管12。转换阀2包括阀体21，阀体21焊接固定有进液管211和两个出液管212；两个出液管212与两个进油管11一一对应，每个出液管212均通过法兰与位于对应进油管11固定连接；两个出油管12均通过管道与油箱相连。润滑油由进液管211进入阀体21内，然后由其中一个出液管212排出至对应的滤器本体1内；润滑油经过滤器本体1过滤后，由与对应滤器本体1的出油管12排出，并经过管道输送至油箱内。

参照图1和图2，每个滤器本体1的下端的外侧壁均焊接固定有排污管13，排污管13远离对应滤器本体1的一端通过法兰固定连接有过滤装置3。滤器本体1由排污管13排出的含有杂物的污油可流至过滤装置3内，过滤装置3可对流入的污油进行过滤，以便于对经过过滤后的润滑油的直接再利用。当需要清理过滤装置3时，转动转换阀2，以使润滑油流至另一滤器本体1，即可对需要清理的过滤装置3进行清理。过滤装置3清理时，另一滤器本体1可正常过滤润滑油，从而保证设备的持续运转。

参照图2和图3，过滤装置3包括过滤箱31和过滤件32。过滤箱31为内部中空的长方体状壳体，过滤箱31远离排污管13的一端的外侧壁焊接固定有排油管311。过滤件32为金属过滤网（图中以平板示意），过滤件32位于过滤箱31内部且过滤件32位于排污管13与排油管311之间。污油由排污管13进入过滤箱31内后，过滤件32可对污油进行过滤，过滤后的污油由排油管311排出；排油管311可通过管道直接与油箱相连，经过过滤的润滑油可通过管道流至油箱内以供再利用。

参照图3，过滤箱31内侧壁沿自身壁厚方向贯穿开设有操作孔312，过滤件32的一端位于操作孔312内且过滤件32位于操作孔312内的一端的端壁与过滤箱31设置有操作孔312的外侧壁平齐。过滤件32远离操作孔312的一端与过滤箱31朝向操作孔312方向的内侧壁抵接；过滤箱31位于过滤件32两侧的内侧壁均开设有安装槽313，过滤件32的每一侧均与对应的安装槽313适配。过滤箱31设置有密封板4，密封板4为矩形板，密封板4位于过滤箱31设置有操作孔312一侧的外侧壁；密封板4的长度大于操作孔312的长度，密封板4的宽度大于操作孔312的宽度，密封板4可封堵操作孔312。清理过滤装置3时，操作人员仅需打开密封板4，即可将过滤件32拉出，以更换或清理过滤件32，操作简单，方便。

参照图3，密封板4沿过滤箱31长度方向两侧的侧壁均一体成型有多个卡接块41，卡接块41为矩形块；本实施例中，位于密封板4每一侧的卡接块41的数量均为两个。过滤箱31外侧壁焊接固定有多个对接块314，对接块314为矩形块，对接块314与过滤箱31设置有操作孔312的外侧壁焊接固定。全部的对接块314与全部的卡接块41一一对应设置。每个对接块314朝向对应卡接块41方向的侧壁均一体成型有抵接块3141，抵接块3141为矩形块；将密封板4与过滤箱31外侧壁贴合后，沿过滤箱31宽度方向移动密封板4，即可使卡接块41移动至对应的抵接块3141与过滤箱31之间，此时每个抵接块3141均与对应的卡接块41所远离过滤箱31一侧的侧壁抵接。抵接块3141与卡接块41配合，以固定密封板4，结构简单，操作快捷。

参照图3，密封板4沿过滤箱31宽度方向的其中一端设置有固定孔42，固定孔42为圆孔，固定孔42沿密封板4厚度方向贯穿开设。固定孔42内插设有固定杆421，固定杆421外侧壁与固定孔42内侧壁适配；过滤箱31朝向密封板4方向的侧壁沿密封板4厚度方向开设有插接孔315。当卡接块41与抵接块3141配合后，固定孔42与插接孔315对齐，固定杆421靠近过滤箱31的一端可插入插接孔315内，从而限制密封板4沿过滤箱31宽度方向的移动。插接孔315内侧壁开设有内螺纹，固定杆421外侧壁开设有外螺纹，固定杆421与插接孔315螺纹配合，提高了固定杆421与插接孔315连接的稳定性。

参照图3，固定杆421外侧壁一体成型与限位块4211，限位块4211位于固定杆421远离过滤箱31的一端的端壁。限位块4211为圆盘状，限位块4211直径大于固定孔42直径；当固定杆421与插接孔315配合连接后，限位块4211可与密封板4远离过滤箱31一侧的侧壁抵紧，以使密封板4与过滤箱31外侧壁贴紧，提高密封板4与过滤箱31外侧壁连接的密封性。

参照图3和图4，过滤箱31外侧壁焊接固定有定位板316，定位板316位于操作孔312远离插接孔315的一端。定位板316朝向插接孔315方向的侧壁可与密封板4远离固定杆421一端的端壁抵接，此时卡接块41与抵接块3141对齐。密封板4朝向定位板316方向的端壁设置固定有多个导向杆43，导向杆43为圆杆，全部的导向杆43沿过滤箱31长度方向依次设置。每个导向杆43的一端与密封板4焊接固定，每个导向杆43远离密封板4的一端均向定位板316方向延伸。定位板316贯穿开设有多个导向孔3161，全部的导向孔3161与全部的导向杆43一一对应。每个导向杆43与对应的导向孔3161配合，以限制密封板4沿自身厚度方向的移动，从而进一步提高了密封板4与过滤箱31外侧壁配合的密封性。

本申请实施例一种带污油过滤功能的自动反冲洗双联油滤器的实施原理为：

润滑油由进液管211输送至阀体21内，并由其中一个出油管12流至对应的滤器本体1内；由滤器本体1过滤后的润滑油由出油管12流出；同时，含有杂物的污油有排污管13排出至过滤装置3，过滤装置3可过滤污油，以减少污油中的杂物，以便于对污油的直接再利用。当其中一个滤器本体1运行一段时间后，通过操作转换阀2，以使润滑油流至另一滤器本体1内。此时可对已运行一段时间后的过滤装置3进行清理。

转换阀2可控制两个滤器本体1交替运行，以保证清理过滤装置3时，润滑油能够正常过滤，保证设备的持续正常运行；过滤装置3可减小污油中杂物的含量，以便于对污油的再利用，减小了润滑油的浪费。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种带污油过滤功能的自动反冲洗双联油滤器，其特征在于：包括两个滤器本体(1)和位于两个滤器本体(1)之间的转换阀(2)；每个所述滤器本体(1)均设置有进油管(11)和出油管(12)，所述转换阀(2)设置有进液管(211)和两个出液管(212)；两个所述进油管(11)与两个出液管(212)一一对应，每个进油管(11)与对应的出液管(212)固定连接；每个所述滤器本体(1)的下端均设置有排污管(13)；每个所述排污管(13)固定连接有过滤装置(3)；所述过滤装置(3)包括与排污管(13)相连的过滤箱(31)和位于过滤箱(31)内的用于过滤污油的过滤件(32)；所述过滤箱(31)位于过滤件(32)远离排污管(13)的一端设置有排油管(311)。

2.根据权利要求1所述的一种带污油过滤功能的自动反冲洗双联油滤器，其特征在于：所述过滤箱(31)设置有用于拆、装过滤件(32)的操作孔(312)；所述过滤箱(31)设置有用于密封操作孔(312)的密封板(4)。

3.根据权利要求2所述的一种带污油过滤功能的自动反冲洗双联油滤器，其特征在于：所述密封板(4)两侧均固定设置有卡接块(41)，所述过滤箱(31)外侧壁固定设置有若干与全部的卡接块(41)一一对应的对接块(314)；每个所述对接块(314)均固定设置有抵接块(3141)，所述抵接块(3141)可与对应卡接块(41)远离过滤箱(31)一侧的侧壁抵接。

4.根据权利要求3所述的一种带污油过滤功能的自动反冲洗双联油滤器，其特征在于：所述密封板(4)沿其厚度方向贯穿设置有固定孔(42)，所述固定孔(42)内设置有固定杆(421)；所述过滤箱(31)设置有可与固定杆(421)一端配合的插接孔(315)。

5.根据权利要求4所述的一种带污油过滤功能的自动反冲洗双联油滤器，其特征在于：所述固定杆(421)外侧壁与插接孔(315)内侧壁螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种带污油过滤功能的自动反冲洗双联油滤器，其特征在于：所述固定杆(421)固定设置有可与密封板(4)远离过滤箱(31)一侧的侧壁抵接的限位块(4211)。

7.根据权利要求3所述的一种带污油过滤功能的自动反冲洗双联油滤器，其特征在于：所述过滤箱(31)固定设置有可与密封板(4)其中一端的端壁抵接的定位板(316)。

8.根据权利要求7所述的一种带污油过滤功能的自动反冲洗双联油滤器，其特征在于：所述密封板(4)固定设置有向定位板(316)方向延伸的导向杆(43)，所述定位板(316)贯穿设置有可与导向杆(43)配合的导向孔(3161)。

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