CN214387130U - 一种窗帘开合结构以及自动窗帘开合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种窗帘开合结构以及自动窗帘开合装置，包括壳体，贯穿设置在所述壳体内外两侧、且绕一固定回转中心回转的带齿半环，设置在所述带齿半环一端的卡紧机构，以及设置在所述壳体上、且沿预定回转中心转动的U型驱动轮；所述U型驱动轮由固定在所述壳体内部、且位于所述U型驱动轮下部的驱动组件驱动；所述带齿半环的齿与所述卡紧机构配合卡紧、从而形成闭合的环形结构。通过带齿半环和U型驱动轮，将窗帘开合器固定在罗马杆上。双轴电机带动U型驱动轮旋转，在摩擦力的作用下，实现窗帘开合器在罗马杆上稳定地移动。窗帘整个开合过程，仅由电机带动压紧轮进而驱动窗帘开合器左右移动，使罗马杆式窗帘平稳，安静，自然地开合。

Description

一种窗帘开合结构以及自动窗帘开合装置

技术领域

本实用新型涉及一种自动开合装置，具体涉及一种窗帘开合结构以及自动窗帘开合装置。

背景技术

杆式窗帘，由一根罗马杆，窗帘吊环，窗帘组成。罗马杆式窗帘为对开式，左右两侧均分布着一些窗帘吊环（窗帘吊环均匀分布在窗帘上）。拉动窗帘一角，带动窗帘吊环收拢，散开，实现窗帘开合。罗马杆式窗帘开合器需要，固定在罗马杆上并且能够平稳的移动。在移动的过程中需要收拢，散开窗帘吊环，达到打开，关闭窗帘的目的。

现有技术中常见的杆式窗帘开合器通常在横向会因自重收到较高的下压力，导致在开合时会产生干涉、滑动不平稳。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型将针对以上缺点，提供一种窗帘开合结构以及自动窗帘开合装置，以解决现有技术存在的上述问题。

技术方案：一种窗帘开合结构，包括壳体，贯穿设置在所述壳体内外两侧、且绕一固定回转中心回转的带齿半环，设置在所述带齿半环一端的卡紧机构，以及设置在所述壳体上、且沿预定回转中心转动的U型驱动轮；所述U型驱动轮由固定在所述壳体内部、且位于所述U型驱动轮下部的驱动组件驱动；所述带齿半环的齿与所述卡紧机构配合卡紧、从而形成闭合的环形结构。

在进一步的实施例中，所述卡紧机构包括与所述壳体连接的齿条支座，以及转动连接在所述齿条支座上的卡紧齿条；所述卡紧齿条上设有预留的弹簧槽位和方孔，所述弹簧槽位内设有第二压紧弹簧，开关轴装配在所述方孔中。

在进一步的实施例中，所述带齿半环的两侧分别设有第一轴承支撑件和第三轴承支撑件，所述第一轴承支撑件和第三轴承支撑件组成第一轴承支撑组合件，第一轴承和第二轴承套接在所述第一轴承支撑组合件的两端；所述带齿半环的两侧还分别设有第二轴承支撑件和第四轴承支撑件，所述第二轴承支撑件和第四轴承支撑件与所述带齿半环组成第二轴承支撑组合件，第三轴承和第四轴承套接在所述第二轴承支撑组合件的两端。

在进一步的实施例中，所述驱动组件包括固定在壳体内的双轴电机，固定在所述壳体内、且分别位于所述双轴电机上部两侧的第一D轴支座和第二D轴支座，转动设置在所述第一D轴支座和第二D轴支座之间的D型轴，套接并固定在所述D型轴中部的U型驱动轮，以及分别套接并固定在所述D型轴两端部的第一D轴同步轮和第二D轴同步轮。

在进一步的实施例中，所述双轴电机位于两侧的输出端分别套接有第一电机同步轮和第二电机同步轮；所述第一D轴同步轮和第一电机同步轮之间、第二D轴同步轮和第二电机同步轮之间分别通过第一同步带和第二同步带连接实现动力传输。

在进一步的实施例中，通过开关轴控制所述带齿半环与卡紧齿条相啮合、相分离；按入开关轴，带齿半环与卡紧齿条相分离，按出开关轴，带齿半环与卡紧齿条相啮合。

一种自动窗帘，包括上述窗帘开合结构，一根罗马杆插入在U型驱动轮和带齿半环之间，窗帘本体通过多个吊环悬挂在所述罗马杆上。

有益效果：本实用新型公开了一种窗帘开合结构以及自动窗帘开合装置，通过带齿半环和U型驱动轮，将窗帘开合器固定在罗马杆上。双轴电机带动U型驱动轮旋转，在摩擦力的作用下，实现窗帘开合器在罗马杆上稳定地移动。只需将窗帘开合器安装在罗马杆式窗帘中间的第一、第二个窗帘吊环中间。这样，窗帘开合器左右移动就可以带动窗帘左右移动。将罗马杆的两侧均安装上窗帘开合器，就可以使罗马杆式窗帘实现对开，对合。该实用型结构精巧，安装调整方便，能平稳地开合窗帘。罗马杆式窗帘在开合的过程中平稳，安静地进行。窗帘整个开合过程，仅由电机带动压紧轮进而驱动窗帘开合器左右移动，使罗马杆式窗帘平稳，安静，自然地开合。

附图说明

图1是本实用新型的截面图。

图2是本实用新型关闭窗帘时的状态图。

图3是本实用新型打开窗帘时的状态图。

图4是本实用新型窗帘开合器去除外壳的主视图。

图中各附图标记为：带齿半环1、带齿半环支座2、壳体3、壳体安装孔4、第一D轴支座5、第一D轴轴承6、第一D轴同步轮7、D型轴8、第一同步带9、第一电机同步轮10、第一电机可调支座11、双轴电机12、第一轴承13、第一轴承支撑14、第二轴承15、第三轴承16、第二轴承支撑17、第四轴承18、第一压紧弹簧19、卡紧齿条20、第二压紧弹簧21、卡紧齿条支座22、U型驱动轮23、第二D轴支座24、第二D轴同步轮25、第二同步带26、第二电机同步轮27、第二电机可调支座28、第二D轴轴承29、开关轴30、第三轴承支撑31、第四轴承支撑32、第一窗帘开合器33、第二窗帘开合器34、左侧第一窗帘吊环35、左侧第二窗帘吊环36、右侧第一窗帘吊环37、右侧第二窗帘吊环38、罗马杆39、罗马杆支座40、罗马杆头41。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

本实用新型通过对带齿半环1的调节，使罗马杆式窗帘开合器稳定地固定在罗马杆39上，并且能够平稳地移动。罗马杆式窗帘左右两部分，均在靠近中间的第一，二窗帘吊环中间，安装该窗帘开合器。通过电机带动U型驱动轮23的转动，在摩擦力的作用下，实现窗帘开合器的移动。罗马杆式窗帘开合器向中间移动，拖动中间第一个窗帘吊环，带动所在侧窗帘吊环的散开，实现窗帘的关闭。同样，罗马杆式窗帘开合器向两侧移动，拖动中间第二个窗帘吊环，带动所在侧窗帘吊环的收拢，实现窗帘的打开。如此罗马杆39式窗帘开合器就可以平稳地完成打开，关闭窗帘的任务。

如图1，2所示，本实用新型的用于罗马杆式窗帘的窗帘开合器主要由以下构成：带齿半环1，卡紧齿条20，第二压紧弹簧21，轴承，轴承支撑，U型驱动轮23，可调电机支座，D型轴8支座，D型轴8，同步轮，同步带以及壳体3等。第一轴承支撑14和第三轴承支撑31，中间夹着带齿半环1，使用螺栓穿过带齿半环1的圆弧槽，按第一轴承支撑14，带齿半环1，第三轴承支撑31的顺序，将三者连接起来。拧紧螺栓，第一轴承支撑14和第三轴承支撑31被固定在带齿半环1上。拧松螺栓，第一轴承支撑14和第三轴承支撑31可以在圆弧槽上，随意移动。将第一轴承13和第二轴承15穿过带齿半环1，通过过盈配合，固定在第一轴承支撑14和第三轴承支撑31组合的两端。通过拧松螺栓调整第一轴承支撑14和第三轴承支撑31组合的位置，就可以达到调整轴承在带齿半环1上的位置的目的。第二轴承支撑17，第四轴承支撑32，第三轴承16和第四轴承18同样按照上述方法装配。

带齿半环1有孔的一端，通过螺栓与壳体3上带齿半环支座2的带齿半环1的孔连接，形成旋转副。卡紧齿条20与壳体3内的卡紧齿条支座22通过螺栓连接，形成可以在一定角度旋转的旋转副。在卡紧齿条20留下的第二压紧弹簧21凹槽和壳体3留下的第一压紧弹簧19凹槽中，分别装入第二压紧弹簧21和第一压紧弹簧19，使卡紧齿条20处于压紧状态。按出开关轴30，可以旋转出带齿半环1，带齿半环1与壳体3形成开式状态。按下开关轴30，旋入带齿半环1，带齿半环1与卡紧齿条20啮合，并且正向可以旋入，反向旋出锁死，带齿半环1与壳体3形成闭合状态。

在第一D轴支座5的轴承槽一端装入第一D轴轴承6，第二D轴支座24的轴承槽一端装入第一D轴轴承29。U型驱动轮23，与D型轴8相连接，通过顶丝固定在D型轴8的中间。在D型轴8上，U型驱动轮23的两端，各装配一个同步轮。D型轴8的两端分别安装在D型轴8支座中的D轴轴承中。第一D轴支座5和第二D轴支座24固定在壳体3上，U型驱动轮23可以自由转动。双轴电机12两轴端装配一个同步轮。通过两根同步带，连接相同侧的同步轮。调整双轴电机12在电机可调支座上的位置，使同步带处于张紧状态。

按入开关轴30，使卡紧齿条20与带齿半环1分离，旋出带齿半环1，使窗帘开合器处于开式状态。将第一窗帘开合器33安装罗马杆式窗帘中间左侧第一窗帘吊环35和左侧第二窗帘吊环36中间。在罗马杆式窗帘中间右侧第一窗帘吊环37和右侧第二窗帘吊环38的中间同样安装一个第二窗帘开合器34。按出开关轴30，旋入带齿半环1，使其与卡紧齿条20，相啮合卡紧，窗帘开合器成闭合状态。调节带齿半环1，带齿半环1上轴承的位置，U型驱动轮23，使窗帘开合器与罗马杆39稳定结合。

双轴电机12驱动U型驱动轮23旋转，带齿半环1上的轴承滚动，在摩擦力的作用下，罗马杆式窗帘开合器左右移动。打开窗帘时，罗马杆式窗帘开合器向两端移动，推动窗帘吊环向两端移动，窗帘吊环收拢，窗帘打开。关闭窗帘时，罗马杆式窗帘开合器向中间移动，拉动窗帘吊环向中间移动，窗帘吊环散开，窗帘关闭。如此，完成开合窗帘的任务。本实用新型罗马杆式窗帘开合器，通过简单的方式，使普通罗马杆式窗帘自动化，智能化。

在安装本实用新型罗马杆式窗帘开合器时，将开式状态的窗帘开合器放到罗马杆39上。按出开关轴30，开关轴30外移，卡紧齿条20由开关轴30宽轴支持变为开关轴30窄轴支持，第二压紧弹簧21直接压向卡紧齿条20，卡紧齿条20向外转动。将带齿半环1，旋入卡紧齿条20。卡紧齿条20受到带齿半环1的挤压，卡紧齿条20向内旋转，压缩第二压紧弹簧21，停止旋转押紧齿条。在第二压紧弹簧21的压力下，卡紧齿条20的齿与带齿半环1的齿相啮合，旋出锁死，并处于卡紧状态。此时带齿半环1通过卡紧齿条20与壳体3成闭合状态。罗马杆式窗帘开合器可以自然挂在罗马杆39上。调节带齿半环1，使其与罗马杆39处于接触的状态，仍可以转动，调节带齿半环1上轴承的位置，使其与均匀地与罗马杆39接触。最后压紧带齿半环1，卡紧齿条20与带齿半环1相啮合卡紧，窗帘开合器能够稳稳的贴合在罗马杆39上。

双轴电机12通过同步带驱动U型驱动轮23，在摩擦力的作用下，带动窗帘开合器，在罗马杆39上左右移动。窗帘开合器将窗帘吊环推至一侧，窗帘打开。窗帘开合器将窗帘吊环拉开，窗帘关闭。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上做出各种变化。

Claims (7)

1.一种窗帘开合结构，其特征在于包括壳体，贯穿设置在所述壳体内外两侧、且绕一固定回转中心回转的带齿半环，设置在所述带齿半环一端的卡紧机构，以及设置在所述壳体上、且沿预定回转中心转动的U型驱动轮；所述U型驱动轮由固定在所述壳体内部、且位于所述U型驱动轮下部的驱动组件驱动；所述带齿半环的齿与所述卡紧机构配合卡紧、从而形成闭合的环形结构。

2.根据权利要求1所述的一种窗帘开合结构，其特征在于：所述卡紧机构包括与所述壳体连接的齿条支座，以及转动连接在所述齿条支座上的卡紧齿条；所述卡紧齿条上设有预留的弹簧槽位和方孔，所述弹簧槽位内设有第二压紧弹簧，开关轴装配在所述方孔中。

3.根据权利要求1所述的一种窗帘开合结构，其特征在于：所述带齿半环的两侧分别设有第一轴承支撑件和第三轴承支撑件，所述第一轴承支撑件和第三轴承支撑件组成第一轴承支撑组合件，第一轴承和第二轴承套接在所述第一轴承支撑组合件的两端；所述带齿半环的两侧还分别设有第二轴承支撑件和第四轴承支撑件，所述第二轴承支撑件和第四轴承支撑件与所述带齿半环组成第二轴承支撑组合件，第三轴承和第四轴承套接在所述第二轴承支撑组合件的两端。

4.根据权利要求1所述的一种窗帘开合结构，其特征在于：所述驱动组件包括固定在壳体内的双轴电机，固定在所述壳体内、且分别位于所述双轴电机上部两侧的第一D轴支座和第二D轴支座，转动设置在所述第一D轴支座和第二D轴支座之间的D型轴，套接并固定在所述D型轴中部的U型驱动轮，以及分别套接并固定在所述D型轴两端部的第一D轴同步轮和第二D轴同步轮。

5.根据权利要求4所述的一种窗帘开合结构，其特征在于：所述双轴电机位于两侧的输出端分别套接有第一电机同步轮和第二电机同步轮；所述第一D轴同步轮和第一电机同步轮之间、第二D轴同步轮和第二电机同步轮之间分别通过第一同步带和第二同步带连接实现动力传输。

6.根据权利要求2所述的一种窗帘开合结构，其特征在于：通过开关轴控制所述带齿半环与卡紧齿条相啮合、相分离；按入开关轴，带齿半环与卡紧齿条相分离，按出开关轴，带齿半环与卡紧齿条相啮合。

7.一种自动窗帘开合装置，其特征在于包括如权利要求1-6中任一项所述的窗帘开合结构，一根罗马杆插入在U型驱动轮和带齿半环之间，窗帘本体通过多个吊环悬挂在所述罗马杆上。

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