CN214386466U - 一种电热直发梳的温度显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电热直发梳的温度显示装置，包括手柄前盖、手柄后盖、控制电路板、发光芯片以及导光柱组件，手柄前盖上设有减薄的温度显示部，发光芯片电连接于所述控制电路板上，导光柱组件设于温度显示部与发光芯片之间。通电时，控制电路板根据实际加热温度控制对应的发光芯片发光，再利用导光柱组件将发光芯片发出的光传到温度显示部，温度显示部由手柄前盖在该处厚度减薄形成，可以透光，方便用户获取实时温度；手柄前盖上无需专门开设用于安装显示器件的孔，节省了开孔工序，手柄前盖的外观更加简洁美观，也避免因开孔造成的手柄前盖开裂、损坏等现象，提高成品率，延长了电热直发梳的使用寿命。

Description

一种电热直发梳的温度显示装置

技术领域

本实用新型涉及显示技术领域，尤其涉及一种电热直发梳的温度显示装置。

背景技术

电热直发梳是利用加热元件对梳齿进行热传导，再利用加热后的梳齿实现直发、梳发、烫发功能的设备，市面上出现的一些电热直发梳不具有温度显示功能，不方便用户查看实时温度，使用性能差；有些具有温度显示功能的电热直发梳，需要在手柄外壳上开设较大的孔以安装显示屏等具有显示功能的器件，电热直发梳制造工艺中需要有温度显示部分的开孔工艺，开孔时还可能造成手柄外壳开裂或损坏，增加了报废率，提高了制造成本，开孔后的手柄外壳强度不够，使用寿命缩短。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电热直发梳的温度显示装置，无需在电热直发梳的手柄外壳上开孔就能实现温度显示功能，减少了手柄开孔的工艺，避免手柄损坏，且电热直发梳的外观更加简洁。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电热直发梳的温度显示装置，包括手柄前盖、手柄后盖、控制电路板、发光芯片以及导光柱组件，所述控制电路板、发光芯片以及导光柱组件设于所述手柄前盖与所述手柄后盖围合而成的容纳腔内；所述手柄前盖的外表面为弧形曲面，所述手柄前盖上设有减薄的温度显示部；所述发光芯片电连接于所述控制电路板上；所述导光柱组件设于所述温度显示部与所述发光芯片之间，所述导光柱组件具有相对的弧面端和平面端，所述导光柱组件的弧面端与所述温度显示部的内壁连接，所述导光柱组件的平面端与所述发光芯片连接。

优选地，所述导光柱组件包括固定框架和多根导光柱，多根所述导光柱呈至少两个“8”字形阵列排布，所述导光柱的数量与所述发光芯片的数量相匹配。

优选地，在所述手柄前盖的内壁设有围绕所述温度显示部的安装座，所述安装座的结构与所述导光柱组件的弧面端的结构相匹配，所述导光柱组件的弧面端嵌入所述安装座内，所述固定框架的外侧壁与所述安装座的内壁贴合。

优选地，所述安装座内设有多个嵌入槽，多个所述嵌入槽呈至少两个“8”字形阵列排布，所述嵌入槽的数量与多根所述导光柱的数量相同，多根所述导光柱组件的弧面端嵌入多个所述嵌入槽内，所述嵌入槽形成所述温度显示部的多个减薄部。

优选地，所述固定框架的两侧设有定位孔，所述安装座的两侧设有定位柱，所述定位柱的结构与所述定位孔的结构相匹配。

优选地，所述导光柱组件的外表面设有遮光层。

进一步地，所述遮光层为黑色涂层或热缩管。

优选地，所述温度显示部的整体厚度小于所述温度显示部之外的所述手柄前盖的厚度；或者，所述温度显示部具有与所述导光柱组件中的多个导光柱对应的多个减薄部。

优选地，所述手柄前盖的外表面涂覆有遮盖涂层。

优选地，所述控制电路板上设有控制按钮，所述控制按钮与所述控制电路板的控制电路电连接，所述控制按钮通过所述手柄前盖上的开孔伸出所述手柄前盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型的温度显示装置应用于电热直发梳中，温度显示部由手柄前盖在该处厚度减薄，可以透光，通电时，控制电路板根据实际加热温度控制对应的发光芯片发光，再利用导光柱组件将发光芯片发出的光传到温度显示部，实现温度显示功能，方便用户获取实时温度；手柄前盖上无需专门开设用于安装显示器件的孔，节省了开孔工序，手柄前盖的外观更加简洁美观，也避免因开孔造成的手柄前盖开裂、损坏等现象，提高成品率，延长了电热直发梳的使用寿命。

另外，本实用新型的温度显示装置不仅适用于电热直发梳的温度显示，还可以进行适应性调整，应用于其他需要进行数值显示的设备中，例如进行尺寸、流量、时间等数值的显示，无需在设备外壳开孔即可实现显示功能，可提高设备外观简洁度，避免开孔工艺，降低制造成本。

附图说明

图1为本实用新型的一种电热直发梳的结构示意图；

图2为本实用新型的一种电热直发梳的内部结构示意图；

图3为本实用新型实施例1的一种电热直发梳的温度显示装置的外部示意图；

图4为图3中沿A-A方向的剖视图；

图5为图3中沿B-B方向的剖视图；

图6为本实用新型实施例1的一种电热直发梳的温度显示装置中控制电路板及发光芯片的结构示意图；

图7为本实用新型实施例1的一种电热直发梳的温度显示装置中手柄前盖的内侧结构示意图；

图8为本实用新型实施例1的一种电热直发梳的温度显示装置中导光柱组件的立体图；

图9为本实用新型实施例1的一种电热直发梳的温度显示装置中导光柱组件的俯视图；

图10为本实用新型实施例1的一种电热直发梳的温度显示装置中导光柱组件的主视图。

图中，10-手柄前盖，11-温度显示部，12-安装座，13-定位柱，14-嵌入槽，20-手柄后盖，30-控制电路板，31-控制按钮，40-发光芯片，50-导光柱组件，51-弧面端，52-平面端，53-固定框架，54-导光柱，55-定位孔。

具体实施方式

为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。

请结合参见图1至图5，图1为本实用新型的一种电热直发梳的结构示意图；图2为本实用新型的一种电热直发梳的内部结构示意图；图3为本实用新型实施例1的一种电热直发梳的温度显示装置的外部示意图，图4为图3中沿A-A方向的剖视图，图5为图3中沿B-B方向的剖视图。

本实用新型的一种电热直发梳的温度显示装置，包括手柄前盖10、手柄后盖20、控制电路板30、发光芯片（例如LED芯片）40以及导光柱组件50，控制电路板30、发光芯片40以及导光柱组件50设于手柄前盖10与手柄后盖20围合而成的容纳腔内；手柄前盖10的外表面为弧形曲面，手柄前盖10上设有减薄的温度显示部11。减薄的温度显示部11可以如下结构实现如下：温度显示部11的整体厚度小于温度显示部之外的手柄前盖10的厚度；或者，温度显示部11具有与导光柱组件50中的多个导光柱54对应的多个减薄部。手柄前盖10上无需专门开设用于安装显示器件的孔，节省了开孔工序，手柄前盖的外观更加简洁美观，也避免因开孔造成的手柄前盖开裂、损坏等现象，提高成品率。

请参见图6，图6为本实用新型实施例1的一种电热直发梳的温度显示装置中控制电路板及发光芯片的结构示意图，发光芯片40集成在控制电路板30上，与控制电路板30电连接，发光芯片40呈至少两个“8”字形阵列排布，用于显示至少两位数温度值；导光柱组件50设于温度显示部11与LED芯片40之间，导光柱组件50具有相对的弧面端51和平面端52（参见图7和图9），导光柱组件50的弧面端51与温度显示部11的内壁连接，导光柱组件50的平面端52与发光芯片40连接。不通电时，温度显示部11不显示温度，手柄前盖10外观简洁；通电时，控制电路板30根据实际加热温度控制对应的发光芯片40发光，再利用导光柱组件50将发光芯片40发出的光传到温度显示部11，实现温度显示功能，方便用户获取实时温度。

请结合参见图8到图10，图8为本实用新型实施例1的一种电热直发梳的温度显示装置中导光柱组件50的立体图；图9为本实用新型实施例1的一种电热直发梳的温度显示装置中导光柱组件的俯视图；图10为本实用新型实施例1的一种电热直发梳的温度显示装置中导光柱组件的主视图。导光柱组件50为一体式结构，导光柱组件50包括固定框架53和多根导光柱54，多根导光柱54的长度方向垂直于固定框架53的侧边，固定框架53位于多根导光柱54的中部，多根导光柱54呈至少两个“8”字形阵列排布，导光柱54的数量与发光芯片40的数量相匹配，一根导光柱54对应一个发光芯片40，用于显示至少两位数温度值；每根导光柱54的平面端与发光芯片40接触，每根导光柱54的弧面端与温度显示部11的内壁接触，用于将发光芯片40的光传到温度显示部11。

在一实施例中，导光柱组件50的外表面设有遮光层，用于避免光线外溢，保证发光芯片40的光通过导光柱组件50完整地传递到温度显示部11。进一步地，遮光层为黑色涂层或热缩管。

请参见图7，图7为本实用新型实施例1的一种电热直发梳的温度显示装置中手柄前盖的内侧结构示意图；在手柄前盖10的内壁设有围绕温度显示部11的安装座12，安装座12与手柄前盖10为一体式结构，安装座12的结构与导光柱组件50的弧面端的结构相匹配，导光柱组件50的弧面端51嵌入安装座12内，固定框架53的外侧壁与安装座12的内壁贴合。在一实施例中，安装座12的内部为一矩形槽壁，固定框架53的外轮廓为矩形，导光柱组件50可嵌入安装座12内。

进一步地，请参见图7，安装座12内设有多个嵌入槽14，多个嵌入槽14呈至少两个“8”字形阵列排布，嵌入槽14的结构与导光柱组件50的弧面端51的结构相匹配，嵌入槽14的数量与多根导光柱54的数量相同，多根导光柱组件54的弧面端嵌入多个嵌入槽14内，每个嵌入槽14的槽底与对应导光柱54的弧面端相接触。在一实施例中，嵌入槽14的槽底至温度显示部11的外表面的厚度为0.5-3mm，温度显示部11周围的手柄前盖10的厚度为3-6mm，由嵌入槽14形成为温度显示部11的减薄部，可以透光，方便实现温度显示功能。

在本实用新型的实施例1中，发光芯片40呈三位数“8”字形阵列排布，多根导光柱54也呈三位数“8”字形阵列排布，多个嵌入槽14的结构与之对应，可用于显示三位数温度值，通电时，控制电路板30根据实际加热温度控制对应的发光芯片40发光，再利用导光柱组件50将发光芯片40发出的光传到温度显示部11，实现温度显示功能，方便用户获取实时温度。

请结合参见图5和图6，固定框架53的两侧设有定位孔55，安装座12的两侧设有定位柱13，定位柱13的结构与定位孔55的结构相匹配。安装导光柱组件50时，安装座12两侧的定位柱13嵌入导光柱组件50两侧的安装孔55内，定位柱13与定位孔55起到导向和定位作用，方便安装，还能提高导光柱组件50的安装牢固度。

在一实施例中，手柄前盖10的外表面涂覆有遮盖涂层，用于遮盖温度显示部11，使手柄前盖表面光滑，提高美观度，还能增强手柄前盖10的强度。

请参见图1或图3，控制电路板30上设有控制按钮31，控制按钮31与控制电路板30的控制电路电连接，控制按钮31通过手柄前盖10上的开孔伸出手柄前盖10，用于进行设备开启或温度调节。

本实用新型的温度显示装置应用于电热直发梳中，通电时，控制电路板根据实际加热温度控制对应的发光芯片发光，再利用导光柱组件将发光芯片发出的光传到温度显示部，温度显示部由手柄前盖在该处厚度减薄形成，可以透光，方便用户获取实时温度；手柄前盖上无需专门开设用于安装显示器件的孔，节省了开孔工序，手柄前盖的外观更加简洁美观，也避免因开孔造成的手柄前盖开裂、损坏等现象，提高成品率，延长了电热直发梳的使用寿命。

另外，本实用新型的温度显示装置不仅适用于电热直发梳的温度显示，还可以进行适应性调整，应用于其他需要进行数值显示的设备中，例如进行尺寸、流量、时间等数值的显示，无需在设备外壳开孔即可实现显示功能，可提高设备外观简洁度，避免开孔工艺，降低制造成本。

本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。

Claims (10)

1.一种电热直发梳的温度显示装置，其特征在于：包括手柄前盖、手柄后盖、控制电路板、发光芯片以及导光柱组件，所述控制电路板、发光芯片以及导光柱组件设于所述手柄前盖与所述手柄后盖围合而成的容纳腔内；所述手柄前盖的外表面为弧形曲面，所述手柄前盖上设有减薄的温度显示部；所述发光芯片电连接于所述控制电路板上；所述导光柱组件设于所述温度显示部与所述发光芯片之间，所述导光柱组件具有相对的弧面端和平面端，所述导光柱组件的弧面端与所述温度显示部的内壁连接，所述导光柱组件的平面端与所述发光芯片连接。

2.如权利要求1所述的电热直发梳的温度显示装置，其特征在于：所述导光柱组件包括固定框架和多根导光柱，多根所述导光柱呈至少两个“8”字形阵列排布，所述导光柱的数量与所述发光芯片的数量相匹配。

3.如权利要求2所述的电热直发梳的温度显示装置，其特征在于：在所述手柄前盖的内壁设有围绕所述温度显示部的安装座，所述安装座的结构与所述导光柱组件的弧面端的结构相匹配，所述导光柱组件的弧面端嵌入所述安装座内，所述固定框架的外侧壁与所述安装座的内壁贴合。

4.如权利要求3所述的电热直发梳的温度显示装置，其特征在于：所述安装座内设有多个嵌入槽，多个所述嵌入槽呈至少两个“8”字形阵列排布，所述嵌入槽的数量与多根所述导光柱的数量相同，多根所述导光柱组件的弧面端嵌入多个所述嵌入槽内，所述嵌入槽形成所述温度显示部的多个减薄部。

5.如权利要求3所述的电热直发梳的温度显示装置，其特征在于：所述固定框架的两侧设有定位孔，所述安装座的两侧设有定位柱，所述定位柱的结构与所述定位孔的结构相匹配。

6.如权利要求2所述的电热直发梳的温度显示装置，其特征在于：所述导光柱组件的外表面设有遮光层。

7.如权利要求6所述的电热直发梳的温度显示装置，其特征在于：所述遮光层为黑色涂层。

8.如权利要求1所述的电热直发梳的温度显示装置，其特征在于：所述温度显示部的整体厚度小于所述温度显示部之外的所述手柄前盖的厚度；或者，所述温度显示部具有与所述导光柱组件中的多个导光柱对应的多个减薄部。

9.如权利要求8所述的电热直发梳的温度显示装置，其特征在于：所述手柄前盖的外表面涂覆有遮盖涂层。

10.如权利要求1-9中任意一项所述的电热直发梳的温度显示装置，其特征在于：所述控制电路板上设有控制按钮，所述控制按钮与所述控制电路板的控制电路电连接，所述控制按钮通过所述手柄前盖上的开孔伸出所述手柄前盖。

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