CN214385173U - 自动出豆的豆类真空料仓 - Google Patents

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李葆均
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Guangzhou Suicheng Energy Saving Technology Co ltd
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Guangzhou Suicheng Energy Saving Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型涉及豆类真空料仓的技术领域,公开了自动出豆的豆类真空料仓,包括仓体,仓体内设置有存仓豆类的仓腔,仓体的顶部设置有与真空发生器连接的上抽口,仓体的底部设置有出豆口,仓腔内的豆类通过出豆口排出;出豆口设置有上下摆动的挡门,当挡门朝上摆动后,出豆口封闭,当挡门朝下摆动时,出豆口打开;将豆类置于仓腔中,真空发生器连通上抽口,将仓腔内部抽至真空,仓腔内的豆类处于真空储藏状态,避免豆类腐坏,当真空发生器处于工作状态时,在大气压的作用下,挡门朝上摆动,将出豆口封闭,当真空发生器停止工作时,在豆类的重力作用下,挡门朝下摆动,出豆口打开,实现自动出豆的效果,不需要通过人为操作阀门,出豆效率高。

Description

自动出豆的豆类真空料仓
技术领域
本实用新型专利涉及豆类真空料仓的技术领域,具体而言,涉及自动出豆的豆类真空料仓。
背景技术
粮食如豆类等都需要进行储藏,一般情况下,为了保证豆类不会因为储藏而坏掉,都是将豆类等储藏在豆类料仓中。
豆类料仓内具有储藏豆类的容腔,在豆类料仓的底部设置有出豆口,当需要将豆类料仓中的豆类取出时,则可以直接通过出豆口排出豆类。
现有技术中,在储藏豆类的过程中,为了豆类料仓的容腔内由于较多空气的混入,容易导致豆类的腐坏,通过真空发生器将仓体的内部进行抽真空,在出豆口设置阀门,进而通过调节阀门则可以实现打开出豆口或封闭出豆口的效果,但是,这样通过人工操作阀门的行为,难以实现自动出豆的效果,操作效率也低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供自动出豆的豆类真空料仓,旨在解决现有技术中,豆类真空料仓的出豆口难以实现自动出豆的问题。
本实用新型是这样实现的,自动出豆的豆类真空料仓,包括仓体,所述仓体内设置有存仓豆类的仓腔,所述仓体的顶部设置有与真空发生器连接的上抽口,所述仓体的底部设置有出豆口,所述仓腔内的豆类通过所述出豆口排出;所述出豆口设置有上下摆动的挡门,当所述挡门朝上摆动后,所述出豆口封闭,当所述挡门朝下摆动时,所述出豆口打开。
进一步的,所述挡门包括两个相对布置的挡板,所述挡板的外侧铰接在所述出豆口的侧壁上,所述挡板具有背离所述出豆口的侧壁的内侧,两个所述挡板的内侧相对布置。
进一步的,所述仓体的上抽口连接有隔渣筒,所述隔渣筒的内部设置有隔渣网。
进一步的,所述隔渣筒与上抽口拆卸连接。
进一步的,所述仓体的上部连接有连通清洗管道的清洗口。
进一步的,所述仓体的清洗口上连接有供清洗管道连接的清洗筒,所述清洗筒背离所述仓体朝外延伸布置。
进一步的,所述仓体的下部设置有连通高压管道的冲气口。
进一步的,所述冲气口连接有供高压管道连接的充气筒。
进一步的,所述充气筒与所述仓体垂直布置。
进一步的,所述仓体包括呈上小下大的上锥部、圆筒部以及呈上大下小的下锥部,所述上锥部对接在所述圆筒部的顶部,所述下锥部对接在所述圆筒部的底部;所述上抽口设置在所述上锥部的顶部,所述出豆口设置在所述下锥部的底部。
与现有技术相比,本实用新型提供的自动出豆的豆类真空料仓,将需要储藏的豆类置于仓体的仓腔中,利用真空发生器连通上抽口,将仓腔内部抽至真空,使得仓腔内的豆类处于真空储藏状态,避免豆类腐坏,当真空发生器处于工作状态时,在大气压的作用下,挡门朝上摆动,将出豆口封闭,当真空发生器停止工作时,在豆类的重力作用下,挡门朝下摆动,出豆口打开,实现自动出豆的效果,不需要通过人为操作阀门,出豆效率高。
附图说明
图1是本实用新型提供的自动出豆的豆类真空料仓的立体示意图;
图2是本实用新型提供的自动出豆的豆类真空料仓的主视示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。
本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件;在本实用新型的描述中,需要理解的是,若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明,不能理解为对本专利的限制,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
参照图1-2所示,为本实用新型提供的较佳实施例。
本实施例提供的自动出豆的豆类真空料仓可以用于储藏各类豆类,不仅限制于某种具体豆类。
自动出豆的豆类真空料仓包括仓体,仓体内设置有存仓豆类的仓腔,仓体的顶部设置有与真空发生器连接的上抽口1011,仓体的底部设置有出豆口104,仓腔内的豆类通过出豆口104排出。出豆口104设置有上下摆动的挡门105,当挡门105朝上摆动后,出豆口104封闭,当挡门105朝下摆动时,出豆口104打开。
上述提供的自动出豆的豆类真空料仓,将需要储藏的豆类置于仓体的仓腔中,利用真空发生器连通上抽口1011,将仓腔内部抽至真空,使得仓腔内的豆类处于真空储藏状态,避免豆类腐坏,当真空发生器处于工作状态时,在大气压的作用下,挡门105朝上摆动,将出豆口104封闭,当真空发生器停止工作时,在豆类的重力作用下,挡门105朝下摆动,出豆口104打开,实现自动出豆的效果,不需要通过人为操作阀门,出豆效率高。
挡门105包括两个相对布置的挡板,挡板的外侧铰接在出豆口104的侧壁上,挡板具有背离出豆口104的侧壁的内侧,两个挡板的内侧相对布置。这样,通过两个相对布置的挡板的相对运动,则可以实现两个挡板朝上摆动封闭出豆口104,或者两个挡板朝下摆动打开出豆口104。
或者,挡门105也可以是单个挡板,该挡板的一侧铰接布置,另一侧空置布置。
仓体的顶部开口,仓体的上抽口1011连接有隔渣筒1012,隔渣筒1012的内部设置有隔渣网。这样,豆类可以通过隔渣筒1012装至仓腔内部,且在装置的过程中,利用隔渣筒1012中的隔渣网过滤掉豆类中杂质。
隔渣筒1012与上抽口1011拆卸连接,当装置豆类完成后,可以将隔渣筒1012去掉,将真空发生器与上抽口1011连接,将仓体的仓腔内部抽至真空状态。
仓体的上部连接有连通清洗管道的清洗口1021,这样,便于清洗仓腔的内侧壁,确保仓腔的清洁卫生。
仓体的清洗口1021上连接有供清洗管道连接的清洗筒1022,清洗筒1022背离仓体朝外延伸布置。连用清洗筒1022,便于外部的清洗管道与清洗口1021连通。
清洗筒1022与仓体呈垂直布置,这样,清洗管道冲进去的水则会直接高压冲至仓腔的内侧壁上,清洗更为清洁。
仓体的下部设置有连通高压管道的冲气口,在进行豆类下料的过程中,通过往冲气口冲进高压气体,可以辅助下料,解决了湿豆沾壁下豆难的现象,特别有助于脱皮湿豆的下豆难题。
冲气口连接有供高压管道连接的充气筒,便于外部的高压管道与冲气口的连通。
充气筒与所述仓体垂直布置,这样,可以使得冲进仓腔内部的高压气体直接冲在仓腔的内侧壁上。
仓体包括呈上小下大的上锥部101、圆筒部102以及呈上大下小的下锥部103,上锥部101对接在所述圆筒部102的顶部,下锥部103对接在所述圆筒部102的底部;上抽口1011设置在上锥部101的顶部,出豆口104设置在下锥部103的底部。
通过将仓体的上部设置为上锥部101,仓体的下部设置为下锥部103,便于将豆类装置仓体内,也便于仓体内的豆类通过出豆口104排出;仓体的中部为圆筒部102,则大大增大仓体的储藏容积。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.自动出豆的豆类真空料仓,其特征在于,包括仓体,所述仓体内设置有存仓豆类的仓腔,所述仓体的顶部设置有与真空发生器连接的上抽口,所述仓体的底部设置有出豆口,所述仓腔内的豆类通过所述出豆口排出;所述出豆口设置有上下摆动的挡门,当所述挡门朝上摆动后,所述出豆口封闭,当所述挡门朝下摆动时,所述出豆口打开。
2.如权利要求1所述的自动出豆的豆类真空料仓,其特征在于,所述挡门包括两个相对布置的挡板,所述挡板的外侧铰接在所述出豆口的侧壁上,所述挡板具有背离所述出豆口的侧壁的内侧,两个所述挡板的内侧相对布置。
3.如权利要求1或2所述的自动出豆的豆类真空料仓,其特征在于,所述仓体的上抽口连接有隔渣筒,所述隔渣筒的内部设置有隔渣网。
4.如权利要求3所述的自动出豆的豆类真空料仓,其特征在于,所述隔渣筒与上抽口拆卸连接。
5.如权利要求1或2所述的自动出豆的豆类真空料仓,其特征在于,所述仓体的上部连接有连通清洗管道的清洗口。
6.如权利要求5所述的自动出豆的豆类真空料仓,其特征在于,所述仓体的清洗口上连接有供清洗管道连接的清洗筒,所述清洗筒背离所述仓体朝外延伸布置。
7.如权利要求1或2所述的自动出豆的豆类真空料仓,其特征在于,所述仓体的下部设置有连通高压管道的冲气口。
8.如权利要求7所述的自动出豆的豆类真空料仓,其特征在于,所述冲气口连接有供高压管道连接的充气筒。
9.如权利要求8所述的自动出豆的豆类真空料仓,其特征在于,所述充气筒与所述仓体垂直布置。
10.如权利要求1或2所述的自动出豆的豆类真空料仓,其特征在于,所述仓体包括呈上小下大的上锥部、圆筒部以及呈上大下小的下锥部,所述上锥部对接在所述圆筒部的顶部,所述下锥部对接在所述圆筒部的底部;所述上抽口设置在所述上锥部的顶部,所述出豆口设置在所述下锥部的底部。
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