CN214383672U - 不锈钢板除墨工艺的齿式升降装置 - Google Patents
不锈钢板除墨工艺的齿式升降装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN214383672U CN214383672U CN202022532615.2U CN202022532615U CN214383672U CN 214383672 U CN214383672 U CN 214383672U CN 202022532615 U CN202022532615 U CN 202022532615U CN 214383672 U CN214383672 U CN 214383672U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- lifter
- lifting
- stainless steel
- steel plate
- removing process
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 20
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 title claims description 20
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 title claims description 20
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims abstract description 18
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims abstract description 18
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000000976 ink Substances 0.000 abstract description 18
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 abstract description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 10
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 4
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 4
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 4
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 239000002761 deinking Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- ing And Chemical Polishing (AREA)
Abstract
本实用新型公开了不锈钢板除墨工艺的齿式升降装置，包括箱体，所述箱体中设置有两条平行的Ⅰ号升降梁、Ⅱ号升降梁，所述Ⅰ号升降梁、Ⅱ号升降梁对除墨的不锈钢板进行支撑，所述Ⅰ号升降梁、Ⅱ号升降梁的下端均设置有驱动梁，所述驱动梁与升降杆相连，所述升降杆上部与升降块的两侧相固定，所述升降块带动升降杆整体升降。本实用新型中将升降杆固定到升降块两侧，从而通过对升降块的驱动实现四根升降杆的同步升降，通过卡箍以及背板实现升降杆、升降块之间的转接，通过垂吊杆、导向孔实现了升降块的升降导向，通过支架上的齿形辊对齿条板进行直接驱动，从而进行动力输出，本实用新型实现了对四根升降杆的同步驱动。
Description
技术领域
本实用新型属于不锈钢板蚀刻技术领域，具体涉及不锈钢板除墨工艺的齿式升降装置。
背景技术
不锈钢板进行蚀刻工艺今年来逐渐增多，在不锈钢表面通过化学的方法，腐蚀出各种花纹图案。以镜面板、拉丝板、喷砂板为底板，进行蚀刻处理后，对物体表面再进行深加工，不锈钢蚀刻板可进行局部的和纹，拉丝，嵌金，局部钛金等各式复杂工艺处理，不锈钢蚀刻板实现图案明暗相间，色彩绚丽的效果。
对不锈钢板进行蚀刻后，后处理过程首先需要进行除墨，在除墨过程中，需要进行化学液体除墨，目前，还没有能够便于实现自动化传输的除墨装置。
发明内容
本实用新型为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供不锈钢板除墨工艺的齿式升降装置。
本实用新型的技术方案是：不锈钢板除墨工艺的齿式升降装置，包括箱体，所述箱体中设置有两条平行的Ⅰ号升降梁、Ⅱ号升降梁，所述Ⅰ号升降梁、Ⅱ号升降梁对除墨的不锈钢板进行支撑，所述Ⅰ号升降梁、Ⅱ号升降梁的下端均设置有驱动梁，所述驱动梁与升降杆相连，所述升降杆上部与升降块的两侧相固定，所述升降块带动升降杆整体升降。
进一步的，所述升降块两侧设置有卡箍，所述升降杆上部固定到卡箍中。
进一步的，所述卡箍上设置有与其一体的背板，所述背板中形成法兰孔，所述升降块中形成螺纹孔，锁紧螺栓穿过上述法兰孔能够入到螺纹孔中。
进一步的，所述升降块的两侧设置有齿条板，所述齿条板外侧形成竖向的齿条。
进一步的，所述升降块外设置有支架，所述支架中设置有齿形辊，所述齿形辊与齿条板相啮合。
进一步的，所述齿条板呈阶梯状，所述阶梯面为齿条板的安装面。
进一步的，所述安装面中形成通孔，所述升降块中形成螺纹孔，锁紧螺栓穿过上述通孔后，拧入到螺纹孔中对齿条板进行固定。
进一步的，所述安装面与支架相对应，从而避免支架与齿条板的安装干涉。
进一步的，所述升降块中还设置有升降过程的导向结构。
本实用新型中将升降杆固定到升降块两侧，从而通过对升降块的驱动实现四根升降杆的同步升降，通过卡箍以及背板实现升降杆、升降块之间的转接，通过垂吊杆、导向孔实现了升降块的升降导向，通过支架上的齿形辊对齿条板进行直接驱动，从而进行动力输出，本实用新型实现了对四根升降杆的同步驱动。
附图说明
图1 是本实用新型中箱体的结构示意图；
图2 是本实用新型中升降块的结构示意图；
图3 是本实用新型中垂吊杆的局部示意图；
其中：
1 箱体 2 Ⅰ号升降梁
3 Ⅱ号升降梁 4 弧形装配板
5 升降杆 6 驱动梁
7 进水管 8 排水管
9 进水阀门 10 排水阀门
11 连接梁 12 竖向螺栓
13 升降块 14 卡箍
15 背板 16 齿条板
17 锁紧螺栓 18 支架
19 齿形辊 20 导向孔
21 垂吊杆。
具体实施方式
以下，参照附图和实施例对本实用新型进行详细说明：
如图1~3所示，不锈钢板除墨工艺的齿式升降装置，包括箱体1，所述箱体1中设置有两条平行的Ⅰ号升降梁2、Ⅱ号升降梁3，所述Ⅰ号升降梁2、Ⅱ号升降梁3对除墨的不锈钢板进行支撑，所述Ⅰ号升降梁2、Ⅱ号升降梁3的下端均设置有驱动梁6，所述驱动梁6与升降杆5相连，所述升降杆5上部与升降块13的两侧相固定，所述升降块13带动升降杆5整体升降。
所述升降块13两侧设置有卡箍14，所述升降杆5上部固定到卡箍14中。
所述卡箍14上设置有与其一体的背板15，所述背板15中形成法兰孔，所述升降块13中形成螺纹孔，锁紧螺栓17穿过上述法兰孔能够入到螺纹孔中。
所述升降块13的两侧设置有齿条板16，所述齿条板16外侧形成竖向的齿条。
所述升降块13外设置有支架18，所述支架18中设置有齿形辊19，所述齿形辊19与齿条板16相啮合。
所述齿条板16呈阶梯状，所述阶梯面为齿条板16的安装面。
所述安装面中形成通孔，所述升降块13中形成螺纹孔，锁紧螺栓17穿过上述通孔后，拧入到螺纹孔中对齿条板16进行固定。
所述安装面与支架18相对应，从而避免支架18与齿条板16的安装干涉。
所述升降块13中还设置有升降过程的导向结构。
所述Ⅰ号升降梁2、Ⅱ号升降梁3能够对除墨的不锈钢板进行底部支撑，所述Ⅰ号升降梁2、Ⅱ号升降梁3下端均设置有驱动梁6，所述驱动梁6端部与竖向升降的升降杆5相连。
所述箱体1中嵌有弧形装配板4，所述弧形装配板4对升降杆5进行容纳。
所述箱体1中的升降杆5至少为四根，且Ⅰ号升降梁2、Ⅱ号升降梁3各自至少有两根。
所述Ⅰ号升降梁2、Ⅱ号升降梁3平行且上端精加工，所述Ⅰ号升降梁2、Ⅱ号升降梁3上升超过液位后，能够沿着Ⅰ号升降梁2、Ⅱ号升降梁3横向推动不锈钢板。
所述箱体1侧壁处设置有加注液体用的加注装置和排出液体用的排液装置。
所述加注装置包括嵌在箱体1侧壁中的进水管7，所述进水管7中设置有进水阀门9，所述进水管7的一端设置有快速接头。
所述排液装置包括嵌在箱体1侧壁中的排水管8，所述排水管8中设置有排水阀门10，所述排水管8的一端设置有快速接头。
所述升降杆5的直径不超过弧形装配板4的半径。
所述排水管8靠近箱体1的底部，所述箱体1的底部形成排水坡面，所述进水管7高于排水管8。
所述箱体1、弧形装配板4为一体结构，从而便于整体的密封性。
所述升降杆5、驱动梁6为一体结构，所述升降杆5、驱动梁6呈L型。
所述箱体1中容纳易对酸性油墨进行溶解的碱性溶液，所述碱性溶液优选的为40～60g／L的氢氧化钠溶液，浸渍数分钟即可退去油墨。
所述Ⅰ号升降梁2、Ⅱ号升降梁3连接成为一个整体。
所述Ⅰ号升降梁2、Ⅱ号升降梁3下端设置有连接梁11，所述连接梁11为两根，且两根连接梁11相互平行。
所述Ⅰ号升降梁2、Ⅱ号升降梁3下端形成螺纹孔，所述连接梁11中形成通孔，竖向螺栓12自下而上穿过上述通孔拧入到螺纹孔中，从而将连接梁11与Ⅰ号升降梁2、Ⅱ号升降梁3进行固定。
又一实施例
不锈钢板除墨工艺的齿式升降装置，包括箱体1，所述箱体1中设置有两条平行的Ⅰ号升降梁2、Ⅱ号升降梁3，所述Ⅰ号升降梁2、Ⅱ号升降梁3对除墨的不锈钢板进行支撑，所述Ⅰ号升降梁2、Ⅱ号升降梁3的下端均设置有驱动梁6，所述驱动梁6与升降杆5相连，所述升降杆5上部与升降块13的两侧相固定，所述升降块13带动升降杆5整体升降。
所述升降块13两侧设置有卡箍14，所述升降杆5上部固定到卡箍14中。
所述卡箍14上设置有与其一体的背板15，所述背板15中形成法兰孔，所述升降块13中形成螺纹孔，锁紧螺栓17穿过上述法兰孔能够入到螺纹孔中。
所述升降块13的两侧设置有齿条板16，所述齿条板16外侧形成竖向的齿条。
所述升降块13外设置有支架18，所述支架18中设置有齿形辊19，所述齿形辊19与齿条板16相啮合。
所述齿条板16呈阶梯状，所述阶梯面为齿条板16的安装面。
所述安装面中形成通孔，所述升降块13中形成螺纹孔，锁紧螺栓17穿过上述通孔后，拧入到螺纹孔中对齿条板16进行固定。
所述安装面与支架18相对应，从而避免支架18与齿条板16的安装干涉。
所述Ⅰ号升降梁2、Ⅱ号升降梁3能够对除墨的不锈钢板进行底部支撑，所述Ⅰ号升降梁2、Ⅱ号升降梁3下端均设置有驱动梁6，所述驱动梁6端部与竖向升降的升降杆5相连。
所述箱体1中嵌有弧形装配板4，所述弧形装配板4对升降杆5进行容纳。
所述箱体1中的升降杆5至少为四根，且Ⅰ号升降梁2、Ⅱ号升降梁3各自至少有两根。
所述Ⅰ号升降梁2、Ⅱ号升降梁3平行且上端精加工，所述Ⅰ号升降梁2、Ⅱ号升降梁3上升超过液位后，能够沿着Ⅰ号升降梁2、Ⅱ号升降梁3横向推动不锈钢板。
所述箱体1侧壁处设置有加注液体用的加注装置和排出液体用的排液装置。
所述加注装置包括嵌在箱体1侧壁中的进水管7，所述进水管7中设置有进水阀门9，所述进水管7的一端设置有快速接头。
所述排液装置包括嵌在箱体1侧壁中的排水管8，所述排水管8中设置有排水阀门10，所述排水管8的一端设置有快速接头。
所述升降杆5的直径不超过弧形装配板4的半径。
所述排水管8靠近箱体1的底部，所述箱体1的底部形成排水坡面，所述进水管7高于排水管8。
所述箱体1、弧形装配板4为一体结构，从而便于整体的密封性。
所述升降杆5、驱动梁6为一体结构，所述升降杆5、驱动梁6呈L型。
所述箱体1中容纳易对酸性油墨进行溶解的碱性溶液，所述碱性溶液优选的为40～60g／L的氢氧化钠溶液，浸渍数分钟即可退去油墨。
所述Ⅰ号升降梁2、Ⅱ号升降梁3连接成为一个整体。
所述Ⅰ号升降梁2、Ⅱ号升降梁3下端设置有连接梁11，所述连接梁11为两根，且两根连接梁11相互平行。
所述Ⅰ号升降梁2、Ⅱ号升降梁3下端形成螺纹孔，所述连接梁11中形成通孔，竖向螺栓12自下而上穿过上述通孔拧入到螺纹孔中，从而将连接梁11与Ⅰ号升降梁2、Ⅱ号升降梁3进行固定。
所述升降块13中还设置有升降过程的导向结构。
所述导向结构包括升降块13中的导向孔20，所述导向孔20中设置有垂吊杆21，所述垂吊杆21与机架相固定，始终处于不动状态，所述升降块13沿着垂吊杆21进行升降。
优选的，所述垂吊杆21为两根，相应的所述导向孔20同样为两个，所述垂吊杆21下端呈阶梯状，从而对升降块13的下行进行限位。
进一步的，所述两个导向孔20轴线的连线与齿条板16平行。
本实用新型的工作过程如下：
首先，启动齿形辊19，齿形辊19带动升降块13上升，从而使升降杆5抬起，直至Ⅰ号升降梁2、Ⅱ号升降梁3超过箱体1，然后将不锈钢板材推入到Ⅰ号升降梁2、Ⅱ号升降梁3上。
然后，反向驱动齿形辊19，驱动升降杆5下降，升降杆5带动Ⅰ号升降梁2、Ⅱ号升降梁3向下移动，从而使不锈钢板浸入到液体中进行除墨，静止数分钟。
最后，再次驱动升降杆5升起，Ⅰ号升降梁2、Ⅱ号升降梁3超过箱体1，将除墨后的不锈钢板取出进行烘干工艺，重复放入不锈钢板，进行连续作业。
本实用新型中将升降杆固定到升降块两侧，从而通过对升降块的驱动实现四根升降杆的同步升降，通过卡箍以及背板实现升降杆、升降块之间的转接，通过垂吊杆、导向孔实现了升降块的升降导向，通过支架上的齿形辊对齿条板进行直接驱动，从而进行动力输出，本实用新型实现了对四根升降杆的同步驱动。
Claims (9)
1.不锈钢板除墨工艺的齿式升降装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）中设置有两条平行的Ⅰ号升降梁（2）、Ⅱ号升降梁（3），所述Ⅰ号升降梁（2）、Ⅱ号升降梁（3）对除墨的不锈钢板进行支撑，所述Ⅰ号升降梁（2）、Ⅱ号升降梁（3）的下端均设置有驱动梁（6），所述驱动梁（6）与升降杆（5）相连，所述升降杆（5）上部与升降块（13）的两侧相固定，所述升降块（13）带动升降杆（5）整体升降。
2.根据权利要求1所述的不锈钢板除墨工艺的齿式升降装置，其特征在于：所述升降块（13）两侧设置有卡箍（14），所述升降杆（5）上部固定到卡箍（14）中。
3.根据权利要求2所述的不锈钢板除墨工艺的齿式升降装置，其特征在于：所述卡箍（14）上设置有与其一体的背板（15），所述背板（15）中形成法兰孔，所述升降块（13）中形成螺纹孔，锁紧螺栓（17）穿过上述法兰孔能够入到螺纹孔中。
4.根据权利要求3所述的不锈钢板除墨工艺的齿式升降装置，其特征在于：所述升降块（13）的两侧设置有齿条板（16），所述齿条板（16）外侧形成竖向的齿条。
5.根据权利要求4所述的不锈钢板除墨工艺的齿式升降装置，其特征在于：所述升降块（13）外设置有支架（18），所述支架（18）中设置有齿形辊（19），所述齿形辊（19）与齿条板（16）相啮合。
6.根据权利要求5所述的不锈钢板除墨工艺的齿式升降装置，其特征在于：所述齿条板（16）呈阶梯状，所述阶梯面为齿条板（16）的安装面。
7.根据权利要求6所述的不锈钢板除墨工艺的齿式升降装置，其特征在于：所述安装面中形成通孔，所述升降块（13）中形成螺纹孔，锁紧螺栓（17）穿过上述通孔后，拧入到螺纹孔中对齿条板（16）进行固定。
8.根据权利要求7所述的不锈钢板除墨工艺的齿式升降装置，其特征在于：所述安装面与支架（18）相对应，从而避免支架（18）与齿条板（16）的安装干涉。
9.根据权利要求8所述的不锈钢板除墨工艺的齿式升降装置，其特征在于：所述升降块（13）中还设置有升降过程的导向结构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022532615.2U CN214383672U (zh) | 2020-11-05 | 2020-11-05 | 不锈钢板除墨工艺的齿式升降装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022532615.2U CN214383672U (zh) | 2020-11-05 | 2020-11-05 | 不锈钢板除墨工艺的齿式升降装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN214383672U true CN214383672U (zh) | 2021-10-12 |
Family
ID=77990322
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202022532615.2U Expired - Fee Related CN214383672U (zh) | 2020-11-05 | 2020-11-05 | 不锈钢板除墨工艺的齿式升降装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN214383672U (zh) |
-
2020
- 2020-11-05 CN CN202022532615.2U patent/CN214383672U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1442516A (zh) | 滚挂式电镀方法及其旋转电镀挂具 | |
| CN214383672U (zh) | 不锈钢板除墨工艺的齿式升降装置 | |
| CN215755935U (zh) | 一种电解锰阴极板出入槽吊具 | |
| CN114436159A (zh) | 一种不锈钢板除墨工艺的齿式升降装置 | |
| CN211558516U (zh) | 一种蚕种浸酸设备 | |
| CN214383675U (zh) | 不锈钢板除墨工艺的气缸式升降装置 | |
| CN117208742A (zh) | 一种钢箱梁分节段吊装施工方法 | |
| CN214422758U (zh) | 不锈钢板蚀刻后处理的除墨装置 | |
| CN215924204U (zh) | 一种起吊电极板用起重机 | |
| CN114438506A (zh) | 一种不锈钢板蚀刻后处理的除墨装置 | |
| CN214399666U (zh) | 不锈钢板除墨工艺的倾斜升降结构 | |
| CN114436163A (zh) | 一种不锈钢板除墨工艺的气缸式升降装置 | |
| CN214399627U (zh) | 不锈钢板除墨工艺的转动升降驱动装置 | |
| CN211367119U (zh) | 一种用于污水处理的生物填料悬挂装置 | |
| CN210207861U (zh) | 一种钎料清洗生产线 | |
| CN113830682A (zh) | 一种起吊电极板用起重机及电极板起吊方法 | |
| CN113718295A (zh) | 一种电解锰阴极板智能出入槽系统及使用方法 | |
| CN214400735U (zh) | 不锈钢板除墨过程的升降导向装置 | |
| CN209759108U (zh) | 一种mbr膜组自动化高效升降装置 | |
| CN209291925U (zh) | 一种工程车辆起吊设备 | |
| CN114436151A (zh) | 一种不锈钢板除墨工艺的转动升降驱动装置 | |
| CN2600536Y (zh) | 自动化升降脚手架 | |
| CN219260202U (zh) | 一种网版回型框浸泡设备 | |
| CN213595704U (zh) | 一种方便筛鼓吊装的装置 | |
| CN220942101U (zh) | 一种阳极泥清理设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20211012 |