CN214382788U - 一种点胶阀及点胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及封装技术领域，公开了一种点胶阀及点胶机，点胶阀包括：设置有滑动孔、密封腔、料槽、安装腔和出胶口的阀体，滑动孔、安装腔、密封腔、储液腔和出胶口依次连通，料槽与储液腔连通；阀杆，阀杆可以沿滑动孔在预设的第一位置和第二位置之间滑动，当阀杆在第一位置时，阀杆将出胶口封闭，当阀杆在第二位置，阀杆将出胶口打开；设置于密封腔的密封组件并且密封组件套设于阀杆；密封旋钮，密封旋钮螺接于安装腔并且密封旋钮抵接密封组件，密封旋钮用于调节密封组件的变形量。通过上述方式，本实用新型实施例能够实现当密封组件出现磨损后通过改变所述密封组件的变形量达到无需更换密封组件保持点胶阀密封性能的效果。

Description

一种点胶阀及点胶机

技术领域

本实用新型实施例涉及半导体封装领域，特别是涉及一种点胶阀及点胶机。

背景技术

进入工业时代，点胶机的出现和广泛应用极大的节省了人力成本并且实现了高精度的自动化点胶作业，使成品质量的到极大地提升。

点胶阀作为点胶机的主要组成部分主要起到对产品封装过程中的涂胶和回吸断胶的作用，但是本实用新型的发明人在实现本实用新型的过程中发现，现有的点胶阀密封组件在长期使用后出现磨损需要进行拆卸更换，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型实施例主要解决的技术问题是提供一种点胶阀及点胶机，能够在当密封组件出现磨损后通过改变所述密封组件的变形量达到无需更换密封组件保持点胶阀密封性能的效果。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种点胶阀，包括：阀体，所述阀体设置有滑动孔、密封腔、料槽、安装腔和出胶口，所述滑动孔、安装腔、密封腔、储液腔和出胶口依次连通，所述料槽与所述储液腔连通，所述安装腔设置有安装螺纹；

阀杆，所述阀杆插接于滑动孔、安装腔、密封腔、储液腔和出胶口，所述阀杆可以沿所述滑动孔在预设的第一位置和第二位置之间滑动，其中，当所述阀杆在第一位置时，所述阀杆将所述出胶口封闭，当所述阀杆在第二位置，所述阀杆将所述出胶口打开；

密封组件，所述密封组件设置于所述密封腔并且所述密封组件套设于所述阀杆；

密封旋钮，所述密封旋钮设置有旋转螺纹，所述密封旋钮螺接于所述安装腔并且所述密封旋钮抵接所述密封组件，所述密封旋钮用于调节所述密封组件的变形量。

可选的，所述阀体设置有调节槽，所述调节槽设置于所述阀体并且与所述密封旋钮对应，所述密封旋钮显露于所述调节槽。

可选的，所述密封组件包括密封件和密封圈，所述密封件设置于所述密封腔内，所述密封圈设置于所述密封旋钮和所述密封件之间。

可选的，所述点胶阀还包括骨架油封，所述阀体还设置有储液腔，所述储液腔连通所述料槽，所述骨架油封套设于所述阀杆并且所述骨架油封位于所述储液腔远离所述密封组件的一端。

可选的，所述阀体还设置有动力腔、第一气孔和第二气孔，所述点胶阀还包括活塞，所述第一气孔和所述第二气孔均连通所述动力腔，并且所述活塞将所述动力腔分割成体积可变的第一腔体和第二腔体，所述第一气孔与所述第一腔体连通，所述第二气孔与所述第二腔体连通；

其中，当外部设备通过所述第一气孔向所述动力腔内输送气体时，所述活塞带动所述阀杆从所述第一位置运动至所述第二位置，当外部设备通过所述第二气孔向所述动力腔内输送气体时，所述活塞带动所述阀杆从所述第二位置运动至所述第一位置。

可选的，所述点胶阀还包括弹簧，所述弹簧的一端抵接所述活塞，所述弹簧的另一端抵接所述动力腔内壁；

其中，所述弹簧用于在外部设备不工作时将所述活塞保持在预设位置，从而使所述阀杆始终处于第一位置。

可选的，所述点胶阀还包括动力密封件，所述活塞设置有密封槽，所述动力密封件套设于所述活塞的密封槽内。

可选的，所述点胶阀还包括微分头，所述阀体设置有调节孔，所述微分头连接所述阀杆，其中，通过转动微分头可以调节所述阀杆在所述阀体内的位置。

一种点胶机，包括如上述任意一项实施例所述的点胶阀，所述点胶阀连接所述机体。

在本实用新型实施例中，通过在转动密封旋钮使所述密封旋钮挤压所述密封组件使所述密封组件与所述密封腔的内壁和所述阀杆之间的接触更为紧密从而达到在所述密封组件磨损的情况下保持密封组件的良好密封性能。

附图说明

图1是本实用新型点胶阀实施例的整体示意图；

图2是本实用新型点胶阀实施例的爆炸示意图；

图3是本实用新型点胶阀实施例的阀体剖面示意图；

图4是图1的剖面示意图；

图5是图1的另一剖面示意图；

图6是本实用新型点胶机实施例的整体示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1和图2，点胶阀1包括阀体10、密封组件20、密封旋钮30、阀杆40、骨架油封50、活塞60、动力密封件70和微分头80。所述阀杆40、密封组件20、密封旋钮30、骨架油封50、活塞60、和动力密封件70均设置于所述阀体10内，所述微分头80设置于所述阀体 10的一端并且连接所述阀杆40。

对于上述阀体10，请参阅图3至图5，所述阀体10设置有滑动孔 101、密封腔102、安装腔103、调节槽104、储液腔105、料槽106、出胶口107、动力腔108、第一气孔1081和第二气孔1082，所述滑动孔 101、安装腔103、密封腔102、储液腔105和出胶口107依次连通。所述滑动孔101设置于所述阀体10中央，所述密封腔102设置于所述阀体10并且与所述滑动孔101连通，所述储液腔105相邻所述密封腔102的一端设置于所述阀体10，所述料槽106与所述储液腔105连通，安装腔103紧邻所述密封腔102的另一端设置于所述阀体10，所述出胶口 107设置于所述阀体10的一端，所述调节槽104设置于所述阀体10中部，所述动力腔108设置于所述阀体10的另一端，所述第一气孔1081 和所述第二气孔1082间隔设置于所述阀体10并且与所述动力腔108连通。

具体的，所述滑动孔101用于安装所述阀杆40并且让所述阀杆40 在所述滑动孔101中滑动。所述密封腔102用于安装所述密封组件20，所述安装腔103内壁设置有安装螺纹(图未示出)，所述安装腔103用于安装所述密封旋钮30，所述调节槽104使所述密封旋钮30显露于所述调节槽104。所述储液腔105用于暂时存储胶液，所述料槽106用于从外部设备接收胶液并且使胶液从所述料槽106流至所述储液腔105。所述动力腔108用于安装所述活塞60，并且所述出气孔口和所述第一气孔1081用于连通外部气动设备将气体导入所述动力腔108。

对于上述密封组件20，密封组件20包括密封件201和密封圈202，所述密封件201设置于所述密封腔102内并且所述密封件201套设于所述阀杆40，所述密封圈202套设于所述阀杆40并且位于所述密封腔102远离储液腔105的一端。所述密封件201用于对所述阀杆40和所述密封腔102之间或密封件201和所述阀杆40之间的空隙进行密封，从而防止所述储液腔105内的胶液流进所述安装腔103造成漏液。

对于上述密封旋钮30，所述密封旋钮30设置有旋转螺纹(图未示出)，所述密封旋钮30通过所述旋转螺纹与所述安装腔103的安装螺纹螺接，并且所述密封旋钮30与所述密封件201抵接，所述密封圈202 位于所述密封旋钮30和所述密封件201之间，通过旋转所述密封旋钮 30可调节所述密封件201的变形量从而达到保持密封腔102密封性能的效果，即：通过调节密封旋钮30使所述密封件201与所述密封腔102内壁或所述密封件201与所述阀杆40之间过盈配合，由此可在所述密封件201长期使用出现磨损后通过调节所述密封旋钮30保证所述密封件201与所述密封腔102内壁或所述密封件201与所述阀杆40之间密封性，达到密封件201磨损后无需更换密封件201良好密封性能的效果。所述密封圈202则进一步的加强了所述密封旋钮30和所述密封件201 之间的密封性。

在一些实施例中，所述密封旋钮30设置有转动孔(图未标示)，所述转动孔显露于所述调节槽104，由此用户可通过相应工具经所述转动孔对所述密封旋钮30进行转动。

对于上述阀杆40，所述阀杆40设置有导料槽401，所述阀杆40通过所述滑动孔101安装于所述阀体10中，并且所述导料槽401位于所述储液腔105中。当所述阀杆40处于预设第一位置时，所述料槽106 和所述导料槽401错位，此时，所述料胶停留于所述料槽106内，当所述阀杆40滑动至预设的第二位置时，所述料槽106和所述导料槽401 连通，此时所述料槽106内的料胶可通过所述导料槽401流至所述出胶口107完成出胶。

进一步的，所述骨架油封50套设于所述阀杆40，并且所述骨架油封50位于所述储液腔105远离所述密封腔102的一端，由此所述骨架油封50可在所述阀杆40处于所述第一位置时对所述储液腔105进行密封，从而保证所述储液腔105内的料胶渗漏至所述出胶口107。

对于上述活塞60，所述活塞60套接于所述阀杆40并且所述活塞 60位于所述动力腔108内。其中，所述活塞60设置有密封槽601，所述动力密封件70套设于所述密封槽601，由此可提高所述活塞60和所述动力腔108内壁之间气密性。进一步的，所述活塞60将所述动力腔 108分割为体积可变的第一气室1083和第二气室1084，所述第一气孔 1081连通所述第一气室1083，所述第二气孔1082连通所述第二气室 1084。当所述阀杆40需要从所述第一位置运动至所述第二位置时，气体通过所述第二气孔1082进气至所述第一气室1083从而推动所述阀杆 40运动，此时所述第二气室1084的气体通过所述第二气孔1082进行出气。当所述阀杆40需要从所述第二位置运动至所述第一位置时，所述气体从所述第二气孔1082进气至所述第二气室1084，从而推动所述阀杆40运动，此时所述第一气室1083的气体通过所述第一气孔1081进行出气。

在一些实施例中，所述点胶阀1还包括弹簧90，所述弹簧90设置于所述第二气室1084并且所述弹簧90的一端连接所述活塞60，所述弹簧90的另一端连接所述第二气室1084的内壁。当所述阀杆40由所述第一位置运动至所述第二位置时，所述气体从所述第一气孔1081进入第一气室1083推动所述活塞60运动，所述第二气室1084的气体从所述第二气孔1082排出，这个过程中所述弹簧90逐渐积蓄弹性势能。当所述阀杆40从所述第二位置运动至所述第一位置时，所述活塞60在所述弹簧90的弹性势能作用下带动所述阀杆40从所述第二位置运动至所述第一位置，此时所述第一气室1083的气体从所述第一气孔1081排出。

对于上述微分头80，所述阀体10还设置有螺接孔109，所述螺接孔109设置于所述阀体10靠近所述动力腔108的一端并且与所述动力腔108连通。所述微分头80通过所述螺接孔109安装于所述阀体10上并且所述微分头80抵接所述阀杆40。值得说明的是，当所述阀杆40处于所述第一位置时，所述微分头80抵接所述阀杆40。由此，可通过调节所述微分头80控制所述阀杆40从所述第二位置运动至所述第一位置的行程距离从而可以更为精准控制所述点胶阀1的回吸力大小。

本实用新型实施例中，通过转动所述密封旋钮30挤压所述密封组件20提高所述密封组件20和所述密封腔102内壁或所述密封组件20 和所述阀杆40之间的密封性能达到在所述密封组件20磨损后无需更换所述密封组件20就能保证点胶阀1的密封性。

本实用新型还提供一种点胶机100，所述点胶机100包括如上述任意一实施例所述的点胶阀1。所述点胶阀1的结构特征和功能请参阅上述实施例，此处不再一一赘述。

需要说明的是，本实用新型的说明书及其附图中给出了本实用新型的较佳的实施例，但是，本实用新型可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例，这些实施例不作为对本实用新型内容的额外限制，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。并且，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种点胶阀，其特征在于，包括：

阀体，所述阀体设置有滑动孔、密封腔、料槽、安装腔和出胶口，所述滑动孔、安装腔、密封腔、储液腔和出胶口依次连通，所述料槽与所述储液腔连通，所述安装腔设置有安装螺纹；

阀杆，所述阀杆插接于滑动孔、安装腔、密封腔、储液腔和出胶口，所述阀杆可以沿所述滑动孔在预设的第一位置和第二位置之间滑动，其中，当所述阀杆在第一位置时，所述阀杆将所述出胶口封闭，当所述阀杆在第二位置，所述阀杆将所述出胶口打开；

密封组件，所述密封组件设置于所述密封腔并且所述密封组件套设于所述阀杆；

密封旋钮，所述密封旋钮设置有旋转螺纹，所述密封旋钮螺接于所述安装腔并且所述密封旋钮抵接所述密封组件，所述密封旋钮用于调节所述密封组件的变形量。

2.根据权利要求1所述点胶阀，其特征在于，

所述阀体设置有调节槽，所述调节槽设置于所述阀体并且与所述密封旋钮对应，所述密封旋钮显露于所述调节槽。

3.根据权利要求2所述的点胶阀，其特征在于，

所述密封组件包括密封件和密封圈，所述密封件设置于所述密封腔内，所述密封圈设置于所述密封旋钮和所述密封件之间。

4.根据权利要求3所述的点胶阀，其特征在于，

所述点胶阀还包括骨架油封，所述骨架油封套设于所述阀杆并且所述骨架油封位于所述储液腔远离所述密封组件的一端。

5.根据权利要求4所述的点胶阀，其特征在于，

所述阀体还设置有动力腔、第一气孔和第二气孔，所述点胶阀还包括活塞，所述第一气孔和所述第二气孔均连通所述动力腔，所述活塞连接所述阀杆并且所述活塞设置于所述动力腔内，并且所述活塞将所述动力腔分割成体积可变的第一气室和第二气室，所述第一气孔与所述第一气室连通，所述第二气孔与所述第二气室连通；

其中，当外部设备通过所述第一气孔向所述动力腔内输送气体时，所述活塞带动所述阀杆从所述第一位置运动至所述第二位置，当外部设备通过所述第二气孔向所述动力腔内输送气体时，所述活塞带动所述阀杆从所述第二位置运动至所述第一位置。

6.根据权利要求5所述的点胶阀，其特征在于，

所述点胶阀还包括弹簧，所述弹簧的一端抵接所述活塞，所述弹簧的另一端抵接所述动力腔内壁；

其中，所述弹簧用于在外部设备不工作时将所述活塞保持在预设位置，从而使所述阀杆处于第一位置。

7.根据权利要求6所述的点胶阀，其特征在于，

所述点胶阀还包括动力密封件，所述活塞设置有密封槽，所述动力密封件套设于所述活塞的密封槽内。

8.根据权利要求7所述的点胶阀，其特征在于，

所述点胶阀还包括微分头，所述阀体设置有调节孔，所述微分头连接所述阀杆，其中，通过转动微分头可以调节所述阀杆在所述阀体内的位置。

9.一种点胶机，其特征在于，包括如权利要求1-8任意一项所述的点胶阀。

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