CN214382785U - 一种光固化涂料的辊涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种光固化涂料的辊涂装置，包括工作台，工作台的中间位置设置有传送带，工作台的两端顶面上设置有若干个升降气缸，升降气缸的活塞杆端固定连接有升降杆，两侧的升降杆之间设置有辊涂装置，辊涂装置包括辊涂箱，辊涂箱内部通过分隔板分隔为辊涂腔室和储料腔室，辊涂腔室内设置有辊筒机构，辊筒机构包括主轴，主轴的一端安装有传动机构，本实用新型可以利用升降气缸来适应性的调整高度，以提高对不同加工件的实用性，且通过辊筒机构可以显著有效地对工件进行初步涂布，涂布效率高，通过传动机构可以保证在不同高度下辊筒机构的转动仍然可以和传送带进行同步，提高工作效率的同时也可以提高涂布质量。

Description

一种光固化涂料的辊涂装置

技术领域

本实用新型涉及高分子化工设备技术领域，具体涉及一种光固化涂料的辊涂装置。

背景技术

光固化涂料又称光敏涂料，是以紫外光为涂料固化能源，又称紫外光固化涂料，不需加热即可在纸张、塑料、皮革和木材等易燃底材上迅速固化成膜。光固化涂料优点是固化时间短、固化温度低、挥发分低、为省能源、省资源、无公害、高效率的涂料新品种，然而，现有技术中鲜有针对光固化涂料的涂布设备，现有的辊涂机对于光固化涂料的适应性差，涂布效果不佳。为了解决上述问题，本实用新型提供了一种光固化涂料的辊涂装置。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种光固化涂料的辊涂装置，用以解决背景技术中阐述的技术难题。

本实用新型提供的一种光固化涂料的辊涂装置，包括工作台，所述工作台的中间位置设置有传送带，所述工作台的两端顶面上设置有若干个升降气缸，所述升降气缸的活塞杆端固定连接有升降杆，两侧的所述升降杆之间设置有辊涂箱，所述辊涂箱架设在两侧的所述升降杆之间，所述传送带的正上方，所述辊涂箱内部通过分隔板分隔为辊涂腔室和储料腔室，所述辊涂腔室内设置有辊筒机构，所述辊筒机构包括连接件，所述连接件为三角连接件，且所述连接件的边角位置分别设置有三根辊筒轴，所述辊筒轴上分别设置有滚筒，所述连接件的中心位置设置有主轴，所述主轴的一端安装有传动机构，所述储料腔室内设置有旋转轴，所述旋转轴的一端贯穿所述辊涂箱与第一旋转电机的输出轴连接，所述旋转轴的另一端设置有搅拌板，所述搅拌板用于搅动光固化涂料并保持所述储料腔室内光固化涂料的流动性，所述辊涂箱的底部开设有开口，且所述储料腔室靠近开口的一端设置有出料口。

进一步改进在于，所述储料腔室的内壁上设置有液位计，所述分隔板靠近所述辊筒的一侧设置有除料刷，所述除料刷用于除去所述辊筒表面富余的光固化涂料。

进一步改进在于，所述储料腔室的上方开设有进料口，所述进料口连接导料管的一端，所述导料管的另一端连接涂料箱，所述涂料箱设置在所述工作台侧面的置物槽内。

进一步改进在于，所述传动机构包括主动轮、传动轮和传动轮，所述传动轮包括第一中间轮和第二中间轮，所述主轴的一端固定安装有从动轮，所述从动轮与所述第二中间轮通过皮带传动连接，所述第一中间轮与所述主动轮通过皮带传动连接，所述主动轮与驱动电机的输出轴固定连接，所述驱动电机用于驱动所述传动带转动，所述第一中间轮和所述第二中间轮分别转动安装在中间轴上，所述中间轴设置在所述工作台内部，所述工作台内部开设有限位槽，所述中间轴的一端固定连接有限位杆，所述限位杆可以绕着所述主动轮的轴心旋转一定的角度，所述限位杆与所述限位槽的底面之间设置有限位弹簧。

进一步改进在于，所述限位杆绕着所述主动轮的轴心旋转角度为30°～90°。

进一步改进在于，所述辊涂箱的上端设置有第一预警灯。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型的辊涂装置可以利用升降气缸来适应性的调整高度，以提高对不同加工件的实用性，且通过辊筒机构可以显著有效地对工件进行初步涂布，涂布效率高，通过传动机构可以保证在不同高度下辊筒机构的转动仍然可以和传送带进行同步，提高工作效率的同时也可以提高涂布质量。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的辊涂装置示意图；

图2为本实用新型一实施方式的辊涂机构示意图；

图3为本实用新型一实施方式的辊涂机构示意图；

图中：9、传送带；10、工作台；20、辊涂箱；21、辊涂腔室；22、储料腔室；23、第一旋转电机；24、第一旋转轴；25、分隔板；26、液位计；27、除料刷；28、出料口；29、主轴；30、连接件；31、辊筒轴；32、辊筒；43、中间轴；44、电机输出轴；45、限位杆；46、限位弹簧；47、限位槽；151、主动轮；152、传动轮；1521、第一中间轮；1522、第二中间轮；153、从动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上/下”、“内”、“外”“一端”、“另一端”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置/套设有”、“套接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供一种技术方案：

根据图1~3所示的一种光固化涂料的辊涂装置，包括工作台10，所述工作台10的中间位置设置有传送带9，所述工作台10的两端顶面上设置有若干个升降气缸，所述升降气缸的活塞杆端固定连接有升降杆，两侧的所述升降杆之间设置有辊涂箱20，所述辊涂箱20架设在两侧的所述升降杆之间，所述传送带9的正上方，所述辊涂箱20内部通过分隔板25分隔为辊涂腔室21和储料腔室22，所述辊涂腔室21内设置有辊筒32机构，所述辊筒32机构包括连接件30，所述连接件30为三角连接件，且所述连接件30的边角位置分别设置有三根辊筒轴31，所述辊筒轴31上分别设置有滚筒，所述连接件30的中心位置设置有主轴29，所述主轴29的一端安装有传动机构，所述储料腔室22内设置有旋转轴，所述旋转轴的一端贯穿所述辊涂箱20与第一旋转电机23的输出轴连接，所述旋转轴的另一端设置有搅拌板，所述搅拌板用于搅动光固化涂料并保持所述储料腔室22内光固化涂料的流动性，所述辊涂箱20的底部开设有开口，且所述储料腔室22靠近开口的一端设置有出料口28。

作为本实用新型一优选实施方案，所述储料腔室22的内壁上设置有液位计26，所述分隔板25靠近所述辊筒32的一侧设置有除料刷27，所述除料刷27用于除去所述辊筒32表面富余的光固化涂料。

作为本实用新型一优选实施方案，所述储料腔室22的上方开设有进料口，所述进料口连接导料管的一端，所述导料管的另一端连接涂料箱，所述涂料箱设置在所述工作台10侧面的置物槽内。

作为本实用新型一优选实施方案，所述传动机构包括主动轮151、传动轮152和传动轮152，所述传动轮152包括第一中间轮1521和第二中间轮1522，所述主轴29的一端固定安装有从动轮153，所述从动轮153与所述第二中间轮1522通过皮带传动连接，所述第一中间轮1521与所述主动轮151通过皮带传动连接，所述主动轮151与驱动电机的输出轴固定连接，所述驱动电机用于驱动所述传动带转动，所述第一中间轮1521和所述第二中间轮1522分别转动安装在中间轴43上，所述中间轴43设置在所述工作台10内部，所述工作台10内部开设有限位槽47，所述中间轴43的一端固定连接有限位杆45，所述限位杆45可以绕着所述主动轮151的轴心旋转一定的角度，所述限位杆45与所述限位槽47的底面之间设置有限位弹簧46。

作为本实用新型一优选实施方案，所述限位杆45绕着所述主动轮151的轴心旋转角度为30°～90°。

作为本实用新型一优选实施方案，所述辊涂箱20的上端设置有第一预警灯。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型的辊涂装置可以利用升降气缸来适应性的调整高度，以提高对不同加工件的实用性，且通过辊筒32机构可以显著有效地对工件进行初步涂布，涂布效率高，通过传动机构可以保证在不同高度下辊筒32机构的转动仍然可以和传送带9进行同步，提高工作效率的同时也可以提高涂布质量。

实施例1：

由于本实用新型的一种光固化涂料的辊涂装置可应用于平板涂布设备中，因此本实施例采用平板涂布设备中对本实用新型的应用做进一步阐述，具体是：一种平板涂布设备：包括工作台10，所述工作台10的中间位置设置有传送带9，所述工作台10的两端顶面上设置有若干个升降气缸，所述升降气缸的活塞杆端固定连接有升降杆，所述升降杆上自左向右依次设置有辊涂装置、刮涂装置和刷涂装置，所述辊涂装置用于为工件辊涂上光固化涂料，所述刮涂装置用于平整工件上的光固化涂料，所述刷涂装置用于初步固化光固化涂料和进一步整平工件上的光固化涂料。

具体地，所述辊涂装置包括辊涂箱20，所述辊涂箱20架设在两侧的所述升降杆之间，所述传送带9的正上方，所述辊涂箱20内部通过分隔板25分隔为辊涂腔室21和储料腔室22，所述辊涂腔室21内设置有辊筒32机构，所述辊筒32机构包括连接件30，所述连接件30为三角连接件30，且所述连接件30的边角位置分别设置有三根辊筒32轴31，所述辊筒32轴31上分别设置有滚筒，所述连接件30的中心位置设置有主轴29，所述主轴29的一端安装有传动机构，所述储料腔室22内设置有旋转轴，所述旋转轴的一端贯穿所述辊涂箱20与第一旋转电机23的输出轴连接，所述旋转轴的另一端设置有搅拌板，所述搅拌板用于搅动光固化涂料并保持所述储料腔室22内光固化涂料的流动性，所述辊涂箱20的底部开设有辊筒32转动与所述传送带9接触的开口，且所述储料腔室22靠近开口的一端设置有出料口28。

具体地，所述储料腔室22的内壁上设置有液位计26，所述分隔板25靠近所述辊筒32的一侧设置有除料刷27，所述除料刷27用于除去所述辊筒32表面富余的光固化涂料。

具体地，所述储料腔室22的上方开设有进料口，所述进料口连接导料管的一端，所述导料管的另一端连接涂料箱，所述涂料箱设置在所述工作台10侧面的置物槽内。

具体地，所述传动机构包括主动轮151、传动轮152和传动轮152，所述传动轮152包括第一中间轮1521和第二中间轮1522，所述主轴29的一端固定安装有从动轮153，所述从动轮153与所述第二中间轮1522通过皮带传动连接，所述第一中间轮1521与所述主动轮151通过皮带传动连接，所述主动轮151与驱动电机的输出轴固定连接，所述驱动电机用于驱动所述传动带转动，所述第一中间轮1521和所述第二中间轮1522分别转动安装在中间轴43上，所述中间轴43设置在所述工作台10内部，所述工作台10内部开设有限位槽47，所述中间轴43的一端固定连接有限位杆45，所述限位杆45可以绕着所述主动轮151的轴心旋转一定的角度，所述限位杆45与所述限位槽47的底面之间设置有限位弹簧46。

具体地，所述限位杆45绕着所述主动轮151的轴心旋转角度为30°～90°。

具体地，所述辊涂装置和所述刮涂装置之间还设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸固定设置在两侧的所述升降杆之间，两侧的所述升降杆的外侧面上开设有导轨，所述刮涂装置的两侧对应所述导轨的位置设置有滑块，所述伸缩气缸的活塞杆端固定连接所述刮涂装置，借助所述伸缩气缸和导轨滑块机构实现所述刮涂装置在所述升降杆上水平滑动。

具体地，所述刮涂装置包括刮涂箱，所述刮涂箱的底部开设有开口，且所述开口处倾斜设置有刮刀，所述刮涂箱内部对应所述刮刀的上方位置设置有刮料机构，所述刮料机构包括第二旋转电机、第二旋转轴、转筒和盛料板，所述第二旋转轴的一端贯穿所述刮涂箱与所述第二旋转电机的输出轴连接，所述第二旋转轴的另一端上设置有转筒，所述转筒上均匀设置有盛料板，所述盛料板为倾斜设置，所述盛料板用于将所述刮刀刮出的富余光固化涂料导入所述刮涂箱一侧的存料腔室。

具体地，所述刷涂装置包括自左向右依次设置的吹风机构、固化机构和刷涂机构，所述吹风机构包括若干个风机，且所述风机均布在所述刷涂装置的前端，所述固化机构包括若干个紫外灯，所述紫外灯均布在所述刷涂装置的中间位置，所述刷涂机构设置在所述刷涂装置的后端，包括除尘刷，所述除尘刷用于去除表面的灰尘及杂质。

具体地，所述辊涂装置上设置有第一预警灯，所述刮涂装置上设置有第二预警灯，所述刷涂装置上设置有第三预警灯，所述工作台10上设置有控制台，所述工作台10的底部设置有若干根支撑脚。

工作原理：参照说明书附图，板件及其其他工件从所述传送带9的左端进入，先进入所述辊涂装置的工作区域，由于预先根据工件的高度以及所需要的涂布厚度设置好升降气缸的升降高度，所述传送带9转动引入工件的同时所述辊筒32机构也同时开始转动，所述储料腔室22的光固化涂料经由所述出料口28，经过所述辊筒32的带动均匀涂布在工件上，所述辊筒32机构为由所述主轴29带动的三角结构，所述连接件30的三个边角上设置有三个辊筒32，通过主轴29带动进行旋转进而携带光固化涂料对工件进行涂布，而所述主轴29则是通过所述传动机构进行与所述传送带9的同步转动，具体是，所述传动机构设置有中间轮，所述中间轮设置在所述工作台10的内部的限位槽47内，由于传动杆为绕着所述主动轮151的轴心进行轴向旋转，进而主动轮151和所述中间轮，具体是第一传动轮152之间的皮带一直处于拉紧的状态，所述主动轮151可以带动第一传动轮152进行旋转，而传动杆与所述限位槽47底面之间设置有限位弹簧46，形成一个向下的拉力，而随着所述升降气缸对所述辊涂装置，具体是所述主轴29的向上提高，又会形成一个向上的拉力，进而达到中间轮在限位槽47内的动态平衡，保持第二中间轮1522与所述从动轮153之间的皮带始终处于拉紧的状态，进而实现驱动电机带动传送带9转动的同时可以带动所述主轴29旋转，进而带动所述辊筒32机构旋转，完成辊筒32机构与传送带9的同步转动进行涂布工序，而储料腔室22内设置有搅拌机构（即旋转轴、搅拌板组成的机构），可以对临时储存在所述储料腔室22内的光固化涂料进行搅拌，保持涂料的流动性，所述液位计26可以实时监测所述储料腔室22内的涂料量，进而控制导料管对所述储料腔室22的进料量，所述除料刷27可以去除所述辊筒32上的富余涂料，防止涂料在所述辊筒32上富集固化，影响涂布质量，更进一步的说，所述传动机构可以替换为与驱动电机相同转速的其他电机进行直接驱动，即，可以达到相同效果的其他现有传动机构或驱动设备均应在本实施例的演示范围内。

完成初步涂料后，板件或其他工件进入刮涂装置的工作区域，所述刮刀对迎面输送而来的工件进行整平，对于过高过厚的涂料进行刮出，并由所述刮料机构进行对富余的涂料进行收集，便于后续的回收利用，而伸缩气缸可以根据工况对刮涂装置进行水平方向上的平移，完成刮涂的工件进入所述刷涂装置的工作区域，经过表面风干和初步光固化处理后，由除尘刷除尘处理，完成成品。

更进一步的，所述辊涂装置、刮涂装置和刷涂装置上均设置有预警灯，当装置运行故障时可以鸣笛报警，且整台设备均由控制台进行统一控制，可以实现设备自动化管理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种光固化涂料的辊涂装置，其特征在于，包括工作台(10)，所述工作台(10)的中间位置设置有传送带(9)，所述工作台(10)的两端顶面上设置有若干个升降气缸，所述升降气缸的活塞杆端固定连接有升降杆，两侧的所述升降杆之间设置有辊涂箱(20)，所述辊涂箱(20)架设在两侧的所述升降杆之间，所述传送带(9)的正上方，所述辊涂箱(20)内部通过分隔板(25)分隔为辊涂腔室(21)和储料腔室(22)，所述辊涂腔室(21)内设置有辊筒(32)机构，所述辊筒(32)机构包括连接件(30)，所述连接件(30)为三角连接件(30)，且所述连接件(30)的边角位置分别设置有三根辊筒(32)轴(31)，所述辊筒(32)轴(31)上分别设置有滚筒，所述连接件(30)的中心位置设置有主轴(29)，所述主轴(29)的一端安装有传动机构，所述储料腔室(22)内设置有旋转轴，所述旋转轴的一端贯穿所述辊涂箱(20)与第一旋转电机(23)的输出轴连接，所述旋转轴的另一端设置有搅拌板，所述搅拌板用于搅动光固化涂料并保持所述储料腔室(22)内光固化涂料的流动性，所述辊涂箱(20)的底部开设有开口，且所述储料腔室(22)靠近开口的一端设置有出料口(28)。

2.根据权利要求1所述的一种光固化涂料的辊涂装置，其特征在于，所述储料腔室(22)的内壁上设置有液位计(26)，所述分隔板(25)靠近所述辊筒(32)的一侧设置有除料刷(27)，所述除料刷(27)用于除去所述辊筒(32)表面富余的光固化涂料。

3.根据权利要求1所述的一种光固化涂料的辊涂装置，其特征在于，所述储料腔室(22)的上方开设有进料口，所述进料口连接导料管的一端，所述导料管的另一端连接涂料箱，所述涂料箱设置在所述工作台(10)侧面的置物槽内。

4.根据权利要求1所述的一种光固化涂料的辊涂装置，其特征在于，所述传动机构包括主动轮(151)、传动轮(152)，所述传动轮(152)包括第一中间轮(1521)和第二中间轮(1522)，所述主轴(29)的一端固定安装有从动轮(153)，所述从动轮(153)与所述第二中间轮(1522)通过皮带传动连接，所述第一中间轮(1521)与所述主动轮(151)通过皮带传动连接，所述主动轮(151)与驱动电机的输出轴固定连接，所述驱动电机用于驱动所述传送带（9）转动，所述第一中间轮(1521)和所述第二中间轮(1522)分别转动安装在中间轴(43)上，所述中间轴(43)设置在所述工作台(10)内部，所述工作台(10)内部开设有限位槽(47)，所述中间轴(43)的一端固定连接有限位杆(45)，所述限位杆(45)可以绕着所述主动轮(151)的轴心旋转一定的角度，所述限位杆(45)与所述限位槽(47)的底面之间设置有限位弹簧(46)。

5.根据权利要求4所述的一种光固化涂料的辊涂装置，其特征在于，所述限位杆(45)绕着所述主动轮(151)的轴心旋转角度为30°～90°。

6.根据权利要求1所述的一种光固化涂料的辊涂装置，其特征在于，所述辊涂箱(20)的上端设置有第一预警灯。

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