CN214382179U - 一种加工箱间歇下料装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种加工箱间歇下料装置，涉及豆制品加工领域，其包括机架，机架上设置有输送加工箱的输送组件；所述机架上设置有下料架，下料架上升降设置有放置加工箱的升降座，升降座位于输送组件的出料端处，且升降座与输送组件的输送平面位于同一平面内。本申请具有提高加工箱下料过程稳定性的效果。
Description
技术领域
本申请涉及豆制品加工领域，尤其是涉及一种加工箱间歇下料装置。
背景技术
在对豆制品进行加工蒸煮时，通常是将豆制品放置在加工箱内，然后将加工箱通过输送装置输送进蒸煮箱进行蒸煮，蒸煮完成后通过输送装置将加工箱从蒸煮箱内输送出来，加工箱从蒸煮箱内输送出来之后，放入冷却池中，由于经过蒸煮，加工箱本身的温度可能会对操作人员造成烫伤，所以需要对加工箱进行机械下料，而直接通过输送装置将加工箱放入冷却池中，加工箱可能因为不稳定而倾翻。
针对上述中的相关技术，发明人认为在对经过蒸煮后的加工箱进行下料时，存在有下料过程的稳定性不佳的缺陷。
实用新型内容
为了改善加工箱下料稳定性不佳的问题，本申请提供一种加工箱间歇下料装置。
本申请提供的一种加工箱间歇下料装置采用如下的技术方案：
一种加工箱间歇下料装置，包括机架，机架上设置有输送加工箱的输送组件；所述机架上设置有下料架，下料架上间歇升降设置有放置加工箱的升降座，升降座位于输送组件的出料端处，且升降座与输送组件的输送平面位于同一平面内。
通过采用上述技术方案，在对加工箱进行下料时，启动机架上的输送组件，输送组件对加工箱进行输送，加工箱通过输送组件的输送慢慢转移至下料架的升降座上，升降座在下料架上进行间歇升降，进而对加工箱完成下料。如此设置，进而有利于提高加工箱在下料过程中的稳定性。
可选的，所述下料架上设置有收卷轮及驱动收卷轮进行转动的间歇电机；所述收卷轮上连接设置有收卷线，收卷线远离收卷轮的一端设置在升降座上；所述升降座上设置有滑轮，下料架上设置有与滑轮相适配的滑槽。
通过采用上述技术方案，在对升降座进行升降时，启动间歇电机，间歇电机驱动收卷轮进行转动，收卷轮对收卷线进行收放，收卷线带动升降座进行，同时升降座上的滑轮在滑槽中进行滑动，进而便于对升降座进行升降。
可选的，所述收卷线可拆卸设置在升降座上。
通过采用上述技术方案，在对不同尺寸大小的加工箱进行下料时，将收卷线从升降座上拆卸下来，将升降座从下料架上抽拉出来进行更换，进而有利于提高加工箱间歇下料装置的实用性。
可选的，所述收卷线靠近升降座的一端设置有挂钩，升降座上设置有挂环，且挂钩挂接在挂环上设置。
通过采用上述技术方案，在将收卷线从升降座上进行拆卸时，将收卷线的挂钩从挂环上取下，进而便于将收卷线从升降座上拆卸下来。
可选的，所述升降座靠近输送组件的一端设置有进料导杆。
通过采用上述技术方案，在对加工箱进行下料时，加工箱通过进料导杆从输送组件移动至升降座上，进而便于加工箱转移至升降座上。
可选的，所述升降座放置加工箱的一侧壁上设置有限位导轨。
通过采用上述技术方案，在将加工箱转移至升降座上时，升降座上的限位导轨对加工箱起到良好的限位作用，进而有利于提高加工箱在下料过程中的稳定性。
可选的，所述下料架位于输送组件的输送方向的两侧位置处设置有限位加工箱的限位架。
通过采用上述技术方案，在对加工箱进行下料时，限位架对加工箱起到良好的限位作用，进而有利于提高加工箱在下料过程中的稳定性。
可选的，所述限位架抵接加工箱的一侧壁上设置有光滑层。
通过采用上述技术方案，在对加工箱进行下料时，限位架上的光滑层对加工箱起到良好的保护作用，进而有利于防止加工箱因与限位架之间发生摩擦而造成损坏。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
通过设置升降座和下料架，升降座间歇升降设置在下料架上，在对加工箱进行下料时，启动机架上的输送组件，输送组件对加工箱进行输送，加工箱通过输送组件的输送慢慢转移至下料架的升降座上，升降座在下料架上进行间歇升降，进而对加工箱完成下料。如此设置，进而有利于提高加工箱在下料过程中的稳定性；
通过设置限位导轨，限位导轨设置在升降座上，在将加工箱转移至升降座上时，升降座上的限位导轨对加工箱起到良好的限位作用，进而有利于提高加工箱在下料过程中的稳定性。
附图说明
图1是本申请实施例中的加工箱间歇下料装置的整体结构示意图。
附图标记说明：1、机架；2、输送组件；3、下料架；4、升降座；5、收卷轮；6、间歇电机；7、收卷线；8、滑轮；9、滑槽；10、挂钩；11、挂环；12、进料导杆；13、限位导轨；14、限位架；15、光滑层。
具体实施方式
以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种加工箱间歇下料装置。参照图1，加工箱间歇下料装置包括机架1，机架1上设置有输送加工箱的输送组件2，输送组件2包括链条、齿轮、转轴及驱动转轴进行转动电机，齿轮固定设置在转轴上，链条啮合设置在齿轮上。
机架1上设置有下料架3，下料架3上间歇升降设置有放置加工箱的升降座4，升降座4位于输送组件2的出料端处，且升降座4与输送组件2的输送平面位于同一平面内，进而有利于提高加工箱下料过程中的稳定性。下料架3上设置有收卷轮5及驱动收卷轮5进行转动的间歇电机6，收卷轮5固定设置在间歇电机6的转动端，收卷轮5上固定连接设置有收卷线7，收卷线7远离收卷轮5的一端可拆卸设置在升降座4上，进而有利于提高包装机进料装置的实用性，升降座4的两侧位置处转动设置有滑轮8，下料架3上设置有与滑轮8相适配的滑槽9，进而便于对升降座4进行升降。收卷线7靠近升降座4的一端固定设置有挂钩10，升降座4上设置有挂环11，且挂钩10挂接在挂环11上，进而便于对收卷线7进行拆卸。
升降座4上靠近输送组件2的一端设置有弧形的进料导杆12，进而便于加工箱移动至升降座4上。升降座4放置加工箱的一侧壁上设置有长方体状的限位导轨13，进而有利于提高加工箱在下料过程中的稳定性。下料架3上位于输送组件2输送方向的两侧位置处设置有限位加工箱的限位架14，限位架14呈长方形，进而有利于提高加工箱在下料过程中的稳定性。限位架14抵接加工箱的一侧壁上设置有光滑层15，本实施例中的光滑层15可以为碳化硅层，进而对加工箱起到良好的保护作用。
本申请实施例一种加工箱间歇下料装置的实施原理为：在对加工箱进行下料时，启动机架1上的输送组件2，输送组件2对加工箱进行输送，加工箱通过输送组件2的输送并通过进料导杆12慢慢转移至下料架3的升降座4上，升降座4通过间歇电机6、收卷轮5及收卷线7进行间歇升降，进而对加工箱完成下料。如此设置，进而有利于提高加工箱在下料过程中的稳定性。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种加工箱间歇下料装置，其特征在于：包括机架(1)，机架(1)上设置有输送加工箱的输送组件(2)；所述机架(1)上设置有下料架(3)，下料架(3)上间歇升降设置有放置加工箱的升降座(4)，升降座(4)位于输送组件(2)的出料端处，且升降座(4)与输送组件(2)的输送平面位于同一平面内。
2.根据权利要求1所述的加工箱间歇下料装置，其特征在于：所述下料架(3)上设置有收卷轮(5)及驱动收卷轮(5)进行转动的间歇电机(6)；所述收卷轮(5)上连接设置有收卷线(7)，收卷线(7)远离收卷轮(5)的一端设置在升降座(4)上；所述升降座(4)上设置有滑轮(8)，下料架(3)上设置有与滑轮(8)相适配的滑槽(9)。
3.根据权利要求2所述的加工箱间歇下料装置，其特征在于：所述收卷线(7)可拆卸设置在升降座(4)上。
4.根据权利要求3所述的加工箱间歇下料装置，其特征在于：所述收卷线(7)靠近升降座(4)的一端设置有挂钩(10)，升降座(4)上设置有挂环(11)，且挂钩(10)挂接在挂环(11)上设置。
5.根据权利要求1所述的加工箱间歇下料装置，其特征在于：所述升降座(4)靠近输送组件(2)的一端设置有进料导杆(12)。
6.根据权利要求1所述的加工箱间歇下料装置，其特征在于：所述升降座(4)放置加工箱的一侧壁上设置有限位导轨(13)。
7.根据权利要求1所述的加工箱间歇下料装置，其特征在于：所述下料架(3)位于输送组件(2)的输送方向的两侧位置处设置有限位加工箱的限位架(14)。
8.根据权利要求7所述的加工箱间歇下料装置，其特征在于：所述限位架(14)抵接加工箱的一侧壁上设置有光滑层(15)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202120313330.1U CN214382179U (zh) | 2021-02-03 | 2021-02-03 | 一种加工箱间歇下料装置 |
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| CN202120313330.1U Active CN214382179U (zh) | 2021-02-03 | 2021-02-03 | 一种加工箱间歇下料装置 |
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2021
- 2021-02-03 CN CN202120313330.1U patent/CN214382179U/zh active Active
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