CN214380626U - 一种高压变频器功率单元结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种高压变频器功率单元结构，该功率单元结构为上、中、下三部分。上部分为控制主板；中间结构为机芯组件，设置有散热器、整流模块、功率模块、旁路印制板、塑料面板、输入输出铜排和钣金壳体，钣金壳体布置的条形通风孔散热设计，降低了机箱内部温度，整体提高了使用性能和寿命，塑料面板的设计节省了绝缘距离，减小了单元体积，旁路电路设计为集成旁路印制板，简化了电路；下部分为电容组件，由滤波电容、铜排和电容安装板组成。整个功率单元简化了单元结构，电路走线简洁，与传统单元相比体积小、重量轻、成本低。

Description

一种高压变频器功率单元结构

技术领域

本实用新型涉及工业设备领域，尤其是涉及一种高压变频器功率单元的结构。

背景技术

功率单元是高压变频器主回路的核心部件，其体积和成本直接影响了整套高压变频设备。目前高压变频器功率单元大多采用全铁壳机箱，接触器旁路结构形式，造成体积大、走线复杂，重量重，导致了功率单元成本升高。

发明内容

本实用新型的目的，在于提供一种经济、高性能的高压变频器功率单元结构，解决了现有技术中体积大、重量重、走线复杂、成本高等问题。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是，提供一种高压变频器功率单元结构，包括功率单元的散热方式，整流模块、功率塻块的布置，旁路电路印制板式设计，塑料面板的设计。

本实用新型功率单元结构分为上、中、下三部分：上部分为控制主板、盖板和连接电缆，控制主板和盖板安装在中框顶部，连接电缆从中框的过线孔出入；中间部分为机芯组件，散热器安装在隔板上，挡风板螺钉固定在隔板上，铆接组件、散热器、挡风板、左侧板共同形成一个强制风冷通道，整流模块、功率模块布置在散热器基板上，旁路印制板安装架固定在隔板上，旁路印制板螺钉固定在旁路印制板安装架上面，塑料面板固定在中框前端部，熔断器和输入铜排固定于塑料面板上，连接电缆穿过塑料面板进线口与整流模块连接，整流模块、功率模块通过正负极铜排实现电连接，旁路印制板上集成的接线端子与转接铜排连接，转接铜排与输出铜排连接，输出铜排从塑料面板铜排出口穿出；下部分为电容组件，整个电容组件固定在中框底部，滤波电容安装在电容安装板上，滤波电容通过电容铜排实现电联接，所述电容铜排与正负极铜排连接实现电连接。

本实用新型所述的功率单元结构中，所述塑料面板前部设置有安装孔、接线端子、指示灯孔、光纤插孔、进线口、铜排出口、商标、进风孔和强制风槽。

本实用新型所述的功率单元结构中，所述散热器安装在隔板上，挡风板与隔板螺钉固定，铆接组件、散热器、挡风板、左侧板共同组成一个强制风冷通道，风流从所述塑料面板前部进风孔进入，经散热器的散热翅片，从铆接组件后背板的出风孔流出。

本实用新型所述的功率单元结构中，旁路电路设计为集成旁路印制板，旁路印制板是由印制板、继电器、接线端子和贴片电阻集成组成。

本实用新型所述的功率单元结构中，所述左右侧板设计有拉手孔，同时也是通风孔，此处设计成钣金向内翻。

本实用新型所述的功率单元结构中，所述中框前端部、后背板的下方、盖板的左右两侧分别设计有条形通风孔，为机箱内部通风散热。

本实用新型所述的功率单元结构中，电容安装板的左右两侧底部设置有铆接孔和凸点，所述凸点作滑轨使用，所述铆接孔与绝缘薄膜铆钉联接。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是功率单元的爆炸示意图。

图2是功率单元散热方式示意图。

图3是功率单元的塑料面板布置示意图。

图4是功率单元的机芯组件示意图。

图5是电容组件底部的立体示意图。

图6是旁路印制板的立体示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的详细结构作进一步说明：

如图1和图2所示，本实用新型功率单元结构分为上、中、下三部分：上部分为控制主板13、盖板4和连接电缆，控制主板13和盖板4安装在中框1顶部，连接电缆从中框1的过线孔出入；中间部分为机芯组件，所述散热器20安装在隔板2上，挡风板6螺钉固定在隔板2上，铆接组件、散热器20、挡风板6、左侧板3共同形成一个强制风冷通道，整流模块9、功率模块10布置在散热器20基板上，旁路印制板安装架8固定在隔板2上，旁路印制板12螺钉固定在旁路印制板安装架8上面，塑料面板21固定在中框1前端部，熔断器14和输入铜排15固定于塑料面板21上，连接电缆穿过塑料面板21进线口28与整流模块9连接，整流模块9、功率模块10通过正负极铜排18实现电连接，旁路印制板12上集成的接线端子与转接铜排19连接，转接铜排19与输出铜排16连接，输出铜排16从塑料面板21铜排出口24穿出；下部分为电容组件，整个电容组件固定在中框1底部，所述滤波电容11安装在电容安装板7上，滤波电容11通过电容铜排17实现电联接，所述电容铜排17与正负极铜排18连接实现电连接。

如图2所示，塑料面板21功率单元散热方式为强制风冷，风流从所述塑料面板21前部进风孔30进入，经散热器20的散热翅片，从铆接组件后背板3的出风孔流出。盖板4的左右两侧分别设计有条形通风孔，左右侧板5的右下方设计的拉手孔，同时也是通风孔。

如图3所示，塑料面板21设置有安装孔23、接线端子24、指示灯孔25、光纤插孔26、铜排出口27、商标29、进风孔30和强制风槽31。

如图4所示，整流模块9、功率模块10布置在散热器20基板上，旁路印制板安装架8固定在隔板2上，旁路印制板12螺钉固定在旁路印制板安装架8上面，塑料面板21固定在中框1前端部，熔断器14和输入铜排15固定于塑料面板21上，连接电缆穿过塑料面板21进线口28与整流模块9连接，整流模块9、功率模块10通过正负极铜排18实现电连接，旁路印制板12上集成的接线端子与转接铜排19连接，转接铜排19与输出铜排16连接，输出铜排16从塑料面板21铜排出口24穿出。

如图5所示，电容安装板7的左右两侧底部设置有铆接孔32和凸点33, 所述凸点33作滑轨使用，所述铆接孔32与绝缘薄膜22铆钉联接。

如图6所示，旁路印制板7是由印制板、继电器、接线端子和贴片电阻集成组成。

以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种高压变频器功率单元结构，所述功率单元结构包括钣金件、元器件和功能件，其中：钣金件的中框（1）、隔板（2）、后背板（3）铆接为铆接组件，盖板（4）、左右侧板（5）、挡风板（6）、电容安装板（7）、旁路印制板安装架（8）采用螺钉连接；元器件包括有整流模块（9）、功率模块（10）、滤波电容（11）、吸收电容、旁路印制板（12）、控制主板（13）、熔断器（14）、输入铜排（15）、输出铜排（16）、电容铜排（17）、正负极铜排（18）、转接铜排（19）和连接电缆；功能件包括散热器（20）、塑料面板（21）和绝缘薄膜（22）；其特征在于该单元结构分为上、中、下三部分：上部分为控制主板（13）、盖板（4）和连接电缆，控制主板（13）和盖板（4）安装在中框（1）顶部，连接电缆从中框（1）的过线圈出入；中间部分为机芯组件，所述散热器（20）安装在隔板（2）上，挡风板（6）螺钉固定在隔板（2）上，铆接组件、散热器（20）、挡风板（6）、左右侧板（5）共同形成一个强制风冷通道，整流模块（9）、功率模块（10）布置在散热器（20）基板上，旁路印制板安装架（8）固定在隔板（2）上，旁路印制板（12）螺钉固定在旁路印制板安装架（8）上面，塑料面板（21）固定在中框（1）前端部，熔断器（14）和输入铜排（15）固定于塑料面板（21）上，连接电缆穿过塑料面板（21）进线口（28）与整流模块（9）连接，整流模块（9）、功率模块（10）通过正负极铜排（18）实现电连接，旁路印制板（12）上集成的接线端子与转接铜排（19）连接，转接铜排（19）与输出铜排（16）连接，输出铜排（16）从塑料面板（21）铜排出口（27）穿出；下部分为电容组件，整个电容组件固定在中框（1）底部，所述滤波电容（11）安装在电容安装板（7）上，滤波电容（11）通过电容铜排（17）实现电联接，所述电容铜排（17）与正负极铜排（18）连接实现电连接。

2.根据权利要求1所述一种高压变频器功率单元结构，其特征在于：塑料面板（21）设置有安装孔（23）、接线端子（24）、指示灯孔（25）、光纤插孔（26）、铜排出口（27）、进线口（28）、商标（29）、进风孔（30）和强制风槽（31）。

3.根据权利要求1所述一种高压变频器功率单元结构，其特征在于：散热器（20）安装在隔板（2）上，挡风板（6）螺钉固定在隔板（2）上，铆接组件、散热器（20）、挡风板（6）、左右侧板（5）共同形成一个强制风冷通道，风流从所述塑料面板（21）前部进风孔（30）进入，经散热器（20）的散热翅片，从铆接组件后背板（3）的出风孔流出。

4.根据权利要求1所述一种高压变频器功率单元结构，其特征在于：所述旁路印制板（12）由印制板、继电器、接线端子和贴片电阻集成组成。

5.根据权利要求1所述一种高压变频器功率单元结构，其特征在于：左右侧板（5）设计有拉手孔，同时也是通风孔，且拉手孔位置钣金向内翻。

6.根据权利要求1所述一种高压变频器功率单元结构，其特征在于：盖板（4）的左右两侧、后背板（3）的下方分别设计有条形通风孔。

7.根据权利要求1所述一种高压变频器功率单元结构，其特征在于：电容安装板（7）的左右两侧底部设置有铆接孔(32)和凸点(33)。

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