CN214378121U - 真空灭弧室整管装配工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种真空灭弧室整管装配工装，包括：升降台，用于支撑放置零部件以组装真空灭弧室；定心轴固设在升降台上，定心轴沿周向间隔均布有至少三个，以形成定位圆柱面；各定心轴上沿竖向分别导向移动装配有定心件，各定心件均沿定位圆柱面的径向延伸，各定心件的背离定心轴的一端设有对中顶压头，在定心件沿竖向移动时，各对中顶压头用于与真空灭弧室的各级瓷壳外周面顶压配合，以确保逐层放置的各级瓷壳同轴布置。在使用时，利用由底层瓷壳和三个定心件的相互校正，在定心轴上逐级提升定心件的位置，对依次叠放瓷壳位置进行对中校准，进而可有效保证所有瓷壳的同轴度，从而方便保证整个灭弧室的装配精度。

Description

真空灭弧室整管装配工装

技术领域

本实用新型属于电开关制造设备领域，具体涉及一种真空灭弧室整管装配工装。

背景技术

现有低压等级的真空灭弧室的生产工艺非常成熟，国内各大灭弧室厂商均有成熟的整管装配工艺，如授权公告号为CN108962648B的中国发明专利中公开的真空灭弧室装配校准夹具，较好的整管装配夹具能够在很大程度上提高工人生产效率，保证成品合格率。

对于126kV及以上电压等级的真空灭弧室，一般采用多瓷壳结构，装配时，先放置底层瓷壳，以底层瓷壳为基准固定安装相应元器件，然后再放置一层瓷壳，再以该瓷壳为基准安装相应元器件，逐层放置瓷壳。目前，对于多瓷壳结构的高电压等级的真空灭弧室来讲，并未配置工装夹具，多由工人依赖装配经验或者是利用简单的工具保证相邻瓷壳对中，完成整管装配。相邻瓷壳的对中精度主要依赖于工人装配经验，对中性不好，而由于高电压等级的灭弧室高度较高，高度可达1-2米，局部对中不精确，容易产生累计误差，最终影响灭弧室整管装配精度，完全依靠工人经验对中装配的效率也较低，劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种真空灭弧室整管装配工装，以解决现有技术中对于多瓷壳的高电压灭弧室来讲通常利用人工对中装配相邻瓷壳导致装配精度低、效率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型所提供的真空灭弧室整管装配工装的技术方案是：一种真空灭弧室整管装配工装，包括：

升降台，用于支撑放置零部件以组装真空灭弧室，所述升降台可沿竖向升降动作；

定心轴，固设在所述升降台上，定心轴沿竖向延伸，所述定心轴沿升降台周向间隔均布有至少三个，以形成定位圆柱面；

各定心轴上沿竖向分别导向移动装配有定心件，各定心件均沿所述定位圆柱面的径向延伸，各定心件的背离所述定心轴的一端设有对中顶压头，在定心件沿竖向移动时，各对中顶压头用于与真空灭弧室的各级瓷壳外周面顶压配合，以确保逐层放置的各级瓷壳同轴布置。

有益效果是：本实用新型所提供的真空灭弧室整管装配工装中，使用时，利用底层瓷壳和所有定心件的对中顶压头顶压配合，实现底层瓷壳和三个定心件的相互校正，然后在定心轴上逐级提升定心件的位置，以根据底层瓷壳确定的所有定心件的姿态，对依次叠放的所有瓷壳位置进行对中校准，进而可有效保证所有瓷壳的同轴度，从而方便保证整个灭弧室的装配精度。

作为进一步地改进，各定心件长度可调。

有益效果是：各定心件长度可调，可适用于不同型号的灭弧室，应用范围广。

作为进一步地改进，各定心件包括滑动件，该滑动件沿所述定位圆柱面的径向延伸，所述滑动件沿竖向导向移动装配在相应定心轴上，各定心件的对中顶压头沿滑动件延伸方向移动装配在所述滑动件上，所述滑动件上或对中顶压头上设有固定螺钉或固定销，在对中顶压头伸缩调整到位时，将对中顶压头固定在滑动件上。

有益效果是：利用固定螺钉或固定销固定对中顶压头，方便在对中顶压头调整到位后固定。

作为进一步地改进，所述滑动件和对中顶压头之间设有弹性件，弹性件向所述对中顶压头施加弹性作用力，以迫使对中顶压头朝向压紧相应瓷壳的方向移动。

有益效果是：设置弹性件，方便在调整过程中，对中顶压头可始终有效地顶压在瓷壳上，保证锁紧精度。

作为进一步地改进，所述滑动件上设有叉形安装部，叉形安装部卡装在相应定心轴上，叉形安装部具有两叉臂，至少一个叉臂上设有紧固通孔，紧固通孔用于穿装紧固螺钉或紧固销，在滑动件沿竖向移动到位时，紧固螺钉或紧固销将滑动件固定在相应定心轴上。

有益效果是：利用叉形安装部搭配紧固螺钉或紧固销，方便实现滑动件在定心轴上的移动调整。

作为进一步地改进，所述对中顶压头具有叉形顶压部，叉形顶压部的内侧面为圆弧面，用于与瓷壳的圆周面吻合适配。

有益效果是：叉形顶压部与瓷壳圆周面吻合适配，可增大接触面积，提高对中稳定性。

作为进一步地改进，所述升降台上固定安装有卡盘，卡盘包括盘本体，盘本体上沿周向间隔均布有至少三个卡爪，各卡爪均可沿卡盘径向移动调整，所述的定心轴一一对应地固设在所述卡爪上。

有益效果是：用卡盘上设置的卡爪来固定定心轴，可根据不同型号的灭弧室调整位置，扩大应用范围，同时，方便实现同步调整。

作为进一步地改进，真空灭弧室整管装配工装包括装配台板，装配台板支撑放置在所述卡盘上，装配台板的外周面与所述定心轴挡止顶压配合，所述装配台板具有支撑上侧面，用于支撑放置待组装的真空灭弧室的底层瓷壳。

有益效果是：利用装配台板来支撑灭弧室的瓷壳，方便保证支撑稳定性。

作为进一步地改进，所述装配台板上设有避让孔，用于避让待组装的真空灭弧室底部穿出的零部件。

有益效果是：在装配台板上设置避让孔，保证正常装配。

作为进一步地改进，真空灭弧室整管装配工装包括底座，所述升降台包括支撑平台，支撑平台通过导柱沿竖向导向装配在所述底座上，底座上设有升降机构，用于驱动支撑平台升降。

有益效果是：在导柱的引导作用下，方便利用升降机构驱动支撑平台升降。

附图说明

图1为本实用新型所提供的真空灭弧室整管装配工装的结构示意图；

图2为图1中卡盘的结构示意图；

图3为图1中装配台板的结构示意图；

图4为图1中定心件的结构示意图。

附图标记说明：

1、定心轴；2、定心件；21、叉臂；22、叉形安装部；23、滑动件；24、对中顶压头；25、叉形顶压部；26、内定位孔；27、外定位孔；28、紧固通孔；3、卡爪；31、固定孔；4、卡盘；40、盘本体；5、底座；6、升降机构；7、导柱；8、控制器；9、支撑平台；10、装配台板；101、避让孔；11、真空灭弧室；111、底层瓷壳。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

本实用新型所提供的真空灭弧室整管装配工装的具体实施例1：

如图1至图4所示，该实施例中的真空灭弧室整管装配工装包括升降台，升降台可沿竖向升降动作，在升降台上固定有卡盘4，卡盘4上支撑放置有装配台板10，用于支撑放置零部件以组装真空灭弧室11，在卡盘4上固设有三个定心轴1，三个定心轴1沿竖向并行延伸，三个定心轴1沿升降台周向间隔均布，以形成定位圆柱面，即处于同一圆周上，每个定心轴1上沿竖向导向可移动的装配有定心件2，定心件2的背离定心轴的内端设有对中顶压头，装配时，先利用真空灭弧室11的底层瓷壳111对三个定心件进行校准，然后依次升高各定心件，再利用定心件2对逐层叠放的瓷壳的位置进行定位，保证逐层叠放的瓷壳的同轴度，进而保证整个真空灭弧室11的装配精度。

具体而言，升降台包括底座5，底座5上通过四角布置的导柱7支撑装配有支撑平台9，每个导柱7均可伸缩动作，在底座5上还设有升降机构6，升降机构6的输出端与支撑平台9连接，在导柱7的导向引导下，驱动支撑平台9沿竖向升降。

升降机构6的动力源为电机，电机通过丝杆螺母结构驱动丝杆升降，丝杆与支撑平台9固定连接。此处的电机可双向转动，在支撑平台9上设有控制器8，通过控制器8可控制电机正反转，进而控制支撑平台9升降。

上述的卡盘4具体包括盘本体40，盘本体40上沿周向间隔均布有三个卡爪3，各卡扎均可沿卡盘4径向移动调整，各卡爪3上分别设置固定孔31，三个固定孔31的中心处于同一圆周上，且沿周向间隔均布，每个固定孔31中分别固定装配有一个定心轴1，三个定心轴1均沿竖向并行延伸，且处于同一圆周上。

上述的装配台板10支撑放置在卡盘4上，具体支撑放置在三个卡爪3上。另外，为定位装配台板10，同时为提高定心轴1定位，装配台板10的外周面与所有定心轴1分别挡止顶压配合，装配台板10具有支撑上侧面，用于支撑放置待组装的真空灭弧室11的底层瓷壳。

另外，在装配台板10上设有避让孔101，用于避让待组装的真空灭弧室11底部穿出的零部件。

每个定心轴1上沿竖向分别导向移动装配有定心件2，各定心件2均沿由三个定心轴形成的定位圆柱面的径向延伸，并与相应定心轴1垂直布置，各定心件的长度可调，实际上，各定心件2包括滑动件23和对中顶压头24，滑动件23沿定位圆柱面的径向延伸，滑动件23沿竖向导向移动装配在相应定心轴1上，此处的滑动件为滑动板，其外端设有叉形安装部22，叉形安装部22卡装在相应定心轴1上，叉形安装部22具有两叉臂21，每个叉臂21上分别设有紧固通孔28，紧固通孔28用于穿装紧固螺钉，在滑动件23沿竖向移动到位时，紧固螺钉将滑动件23固定在相应定心轴1上，以与逐层放置的瓷壳相对应。

各定心件2的对中顶压头24沿滑动件延伸方向移动装配在滑动件23上，本实施例中，对中顶压头24的朝向相应定心轴1的外端插装入滑动件23中，在对中顶压头24上沿滑动件23延伸方向布置有多个内定位孔26，在滑动件23上设有一个外定位孔27，在对中顶压头24沿滑动件移动到位时，即对中顶压头伸缩调整到位时，相应位置的内定位孔与外定位孔27贯通，此时，将固定螺钉插装于两定位孔中，即可将对中顶压头固定在滑动件上。

由于瓷壳外周面为圆弧形，为能够稳定性顶压柱瓷壳，对中顶压头24具有叉形顶压部25，叉形顶压部25的内侧面为圆弧面，用于与瓷壳的圆周面吻合适配，以在逐级提升定心件的过程中，确保逐层放置的各级瓷壳同轴布置。

实际上，在滑动件23中装配有压簧（图中未显示），该压簧作为弹性件设置在滑动件23和对中顶压头24之间，并向对中顶压头24施加弹性作用力，以迫使对中顶压头24朝向压紧相应瓷壳的方向移动。需要说明的是，为防止对中顶压头24脱出滑动件23，在对中顶压头24的内端设置挡止头，在滑动件23的相应端设置防脱挡板，防脱挡板与挡止头挡止配合。

使用如图1所示的工装装配瓷壳时，先利用升降机构6将支撑平台9上升到设定高度，将底层瓷壳111放置在装配台板10上，由于单层瓷壳重量不大，工人一般可手动搬运，随意放置，此时，可根据底层瓷壳与三个定心轴1的间距，调整定心件2的长度，使得对中顶压头24的叉形顶压部均与底层瓷壳111顶压配合，彼此校正，确定对中基准。在底层瓷壳111上安装部分零部件。将三个定心件2向上移动至与第二层瓷壳对应的高度，将第二层瓷壳对照着三个定心件2确定的位置，放置在底层瓷壳111上，这样一来，利用三个仅上下高度出现变化的定心件2，可使得第二层瓷壳与底层瓷壳准确对中布置，此时，可将第二层瓷壳和底层瓷壳焊接装配在一起，并以第二层瓷壳为基准对应安装相应的零部件，然后按照上述操作顺序，依次对应调整定心件2高度，逐层定位、固定相应瓷壳，并逐渐下降支撑平台9高度，以方便操作人员进行焊接操作，直至完成整个灭弧室的整管装配。

由于在整个装配过程中，始终采用由底层瓷壳校正好的三个定心件保证其余所有瓷壳的安装位置，进而可有效保证所有瓷壳的同轴度，进而保证整个灭弧室的装配精度。

本实用新型所提供的真空灭弧室整管装配工装的具体实施例2：

其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，卡盘上设置三个卡爪。在本实施例中，卡盘上可设置四个卡爪，四个卡爪沿卡盘周向间隔均布，每个卡爪上均固定装配有定心轴，各定心轴上分别导向移动装配有定心件。

本实用新型所提供的真空灭弧室整管装配工装的具体实施例3：

其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，弹性件为压簧。在本实施例中，弹性件也可为拉簧，此时，滑动件可设计成滑槽，对中顶压头具有与滑槽吻合导向配合的滑动段，滑动段径向尺寸较粗，以形成挡止台阶，上述的拉簧套装在对中顶压头上，一端与滑动段相应端上设置钩挂结构钩挂连接，另一端则与滑槽相应端部的钩头钩挂连接。

本实用新型所提供的真空灭弧室整管装配工装的具体实施例4：

其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，定心件长度可调，这样方便根据不同类型的灭弧室调整定心件长度，使用范围广，而且，对底层瓷壳的安放位置要求不高，可随意放置在所有定心轴之间。在本实施例中，定心件可为定长结构，此时，为方便布置，需要将瓷壳对中的定位放置，具体可利用三个定心件来确定底层瓷壳的位置，然后据此逐级确定各层瓷壳的位置，同样可保证对中精度。当然，对应于不同型号尺寸的灭弧室，可通过调整卡爪位置来调整定心轴位置。

本实用新型所提供的真空灭弧室整管装配工装的具体实施例5：

其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，利用卡盘上的卡爪固定放置定心轴，方便调整其位置。在本实施例中，可将定心轴直接固定安装在升降平台上，保证其竖向支撑强度即可。

本实用新型所提供的真空灭弧室整管装配工装的具体实施例6：

其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，对中顶压头具有叉形顶压部。在本实施例中，对中顶压头也可具有球形顶压部。

本实用新型所提供的真空灭弧室整管装配工装的具体实施例7：

其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，在对中顶压头伸缩调整到位时，利用固定螺钉将相应贯通的两定位孔固定。在本实施例中，也可以插装固定销实现对中顶压头和滑动件的固定装配。当然，在其他实施例中，也可以省去内定位孔，直接在外定位孔中螺旋装配紧定螺钉，在对中顶压头移动调整到位时，固定紧定螺钉，即可将调整到位的对中顶压头与滑动件固定装配在一起。

本实用新型所提供的真空灭弧室整管装配工装的具体实施例8：

其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，定心件均与定心轴垂直布置，方便制作和安装。在本实施例中，定位件沿着朝向瓷壳的方向由下向上的倾斜延伸，当然，此时，定心件仍需要沿着由三个定心轴形成的圆柱面的径向延伸，保证定位对中性能。

最后需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行不需付出创造性劳动的修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种真空灭弧室整管装配工装，其特征在于，包括：

升降台，用于支撑放置零部件以组装真空灭弧室（11），所述升降台可沿竖向升降动作；

定心轴（1），固设在所述升降台上，定心轴（1）沿竖向延伸，所述定心轴（1）沿升降台周向间隔均布有至少三个，以形成定位圆柱面；

各定心轴（1）上沿竖向分别导向移动装配有定心件（2），各定心件（2）均沿所述定位圆柱面的径向延伸，各定心件（2）的背离所述定心轴（1）的一端设有对中顶压头（24），在定心件（2）沿竖向移动时，各对中顶压头（24）用于与真空灭弧室（11）的各级瓷壳外周面顶压配合，以确保逐层放置的各级瓷壳同轴布置。

2.根据权利要求1所述的真空灭弧室整管装配工装，其特征在于，各定心件（2）长度可调。

3.根据权利要求2所述的真空灭弧室整管装配工装，其特征在于，各定心件（2）包括滑动件（23），该滑动件（23）沿所述定位圆柱面的径向延伸，所述滑动件（23）沿竖向导向移动装配在相应定心轴（1）上，各定心件（2）的对中顶压头（24）沿滑动件（23）延伸方向移动装配在所述滑动件（23）上，所述滑动件（23）上或对中顶压头（24）上设有固定螺钉或固定销，在对中顶压头（24）伸缩调整到位时，将对中顶压头（24）固定在滑动件（23）上。

4.根据权利要求3所述的真空灭弧室整管装配工装，其特征在于，所述滑动件（23）和对中顶压头（24）之间设有弹性件，弹性件向所述对中顶压头（24）施加弹性作用力，以迫使对中顶压头（24）朝向压紧相应瓷壳的方向移动。

5.根据权利要求3所述的真空灭弧室整管装配工装，其特征在于，所述滑动件（23）上设有叉形安装部（22），叉形安装部（22）卡装在相应定心轴（1）上，叉形安装部（22）具有两叉臂（21），至少一个叉臂（21）上设有紧固通孔（28），紧固通孔（28）用于穿装紧固螺钉或紧固销，在滑动件（23）沿竖向移动到位时，紧固螺钉或紧固销将滑动件（23）固定在相应定心轴（1）上。

6.根据权利要求1所述的真空灭弧室整管装配工装，其特征在于，所述对中顶压头（24）具有叉形顶压部（25），叉形顶压部（25）的内侧面为圆弧面，用于与瓷壳的圆周面吻合适配。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的真空灭弧室整管装配工装，其特征在于，所述升降台上固定安装有卡盘（4），卡盘（4）包括盘本体（40），盘本体（40）上沿周向间隔均布有至少三个卡爪（3），各卡爪（3）均可沿卡盘（4）径向移动调整，所述的定心轴（1）一一对应地固设在所述卡爪（3）上。

8.根据权利要求7所述的真空灭弧室整管装配工装，其特征在于，真空灭弧室整管装配工装包括装配台板（10），装配台板（10）支撑放置在所述卡盘（4）上，装配台板（10）的外周面与所述定心轴（1）挡止顶压配合，所述装配台板（10）具有支撑上侧面，用于支撑放置待组装的真空灭弧室（11）的底层瓷壳（111）。

9.根据权利要求8所述的真空灭弧室整管装配工装，其特征在于，所述装配台板（10）上设有避让孔（101），用于避让待组装的真空灭弧室（11）底部穿出的零部件。

10.根据权利要求1至6中任一项所述的真空灭弧室整管装配工装，其特征在于，真空灭弧室整管装配工装包括底座（5），所述升降台包括支撑平台（9），支撑平台（9）通过导柱（7）沿竖向导向装配在所述底座（5）上，底座（5）上设有升降机构（6），用于驱动支撑平台（9）升降。

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