CN214374576U - 基于管道潜望镜的气体检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供一种基于管道潜望镜的气体检测装置，该基于管道潜望镜的气体检测装置包括本体和检测机构，本体开设有配合槽和穿线槽；检测机构包括放置于配合槽内的安装架、与安装架相连接的气体传感器以及盖设于气体传感器上的过滤件，过滤件用于对管道内的污水和杂质进行过滤，气体传感器用于检测通过过滤件的可挥发性有机化合物气体，气体传感器的底部穿过穿线槽并与设于本体内部的电路板电连接；其中，配合槽的底部还包括密封槽，安装架的底部设有与密封槽相适配的密封件，以使得检测机构与本体在配合状态下，穿线槽不与外界相连通。通过上述方式，本申请可以提高检测机构与潜望镜之间的密封性进而提高管道内气体检测的准确性。

Description

基于管道潜望镜的气体检测装置

技术领域

本实用新型涉及管道气体检测技术领域，尤其涉及一种基于管道潜望镜的气体检测装置。

背景技术

目前，排水管道的维修伴随着很多潜在的危险，例如不清楚管道内有毒气体的浓度是否超标或者不清楚可燃气体的浓度，这些都对下管道人员的人身安全造成隐患。所以对管道内的不明气体的浓度进行检测是保证下管道人员安全的必要条件。

目前市场上的管道潜望镜主要用于对管道进行拍摄，很少有对管道内的有毒气体进行浓度的检测，且简单地将检测机构安装在管道潜望镜中，很难避免潜望镜内部的气体与管道中的气体混合，进而影响检测精度。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种基于管道潜望镜的气体检测装置，用以解决现有技术中管道内检测机构与潜望镜之间的安装精度不高进而检测机构检测精度不高的问题。

本实用新型实施例提供一种基于管道潜望镜的气体检测装置，包括：本体，开设有配合槽和穿线槽；

检测机构，包括放置于所述配合槽内的安装架、与所述安装架相连接的气体传感器以及盖设于所述气体传感器上的过滤件，所述过滤件用于对管道内的杂质进行过滤，所述气体传感器用于检测通过实施过滤件的可挥发性有机化合物气体，连接在所述气体传感器上的电缆穿过所述穿线槽并与设于所述本体内部的电路板电连接；其中，

所述配合槽的底部还包括密封槽，所述安装架的底部设有与所述密封槽相适配的密封件，以使得所述检测机构与所述本体在配合状态下，所述穿线槽不与外界相连通。

根据本实用新型一个实施例的基于管道潜望镜的气体检测装置，所述密封件为密封环，所述配合槽、所述密封槽以及所述穿线槽的周向尺寸依次递减，且所述密封件底部的尺寸与所述密封槽的尺寸相对应。

根据本实用新型一个实施例的基于管道潜望镜的气体检测装置，所述配合槽的相对两侧还包括避让槽，所述本体在所述避让槽内开设有多个第一配合孔，所述安装架上开设有多个与所述第一配合孔相对应的第二配合孔，螺钉依次穿过所述第二配合孔和所述第一配合孔以锁紧所述安装架和所述本体。

根据本实用新型一个实施例的基于管道潜望镜的气体检测装置，所述过滤件为透气薄膜，所述透气薄膜上设有多个过滤孔，用于过滤污水和杂质。

根据本实用新型一个实施例的基于管道潜望镜的气体检测装置，所述透气薄膜的材质为特氟龙材质。

根据本实用新型一个实施例的基于管道潜望镜的气体检测装置，所述气体传感器为固态聚合物气体传感器。

根据本实用新型一个实施例的基于管道潜望镜的气体检测装置，所述本体还连接有连接杆和电池模组，所述连接杆包括第一杆体、第二杆体以及安装座，所述第一杆体和所述第二杆体分别连接于所述本体的相对两侧，所述安装座连接于所述第一杆体和所述第二杆体之间，所述电池模组安装在所述安装座上。

根据本实用新型一个实施例的基于管道潜望镜的气体检测装置，所述安装座还连接有伸缩杆，所述伸缩杆与所述安装座连接处设有缓冲件，所述缓冲件用于对所述本体进行弹性缓冲。

根据本实用新型一个实施例的基于管道潜望镜的气体检测装置，所述本体还包括激光测距组件、多个光源组件以及拍摄组件，所述激光测距组件、多个所述光源组件以及所述气体检测装置围绕所述拍摄组件间隔设置。

本实用新型实施例提供的基于管道潜望镜的气体检测装置，该基于管道潜望镜的气体检测装置包括本体和检测机构，检测机构与本体相连接，配合槽的底部设置的密封槽可以与安装架底部设置的密封件紧密配合，进而使得安装后的检测机构与本体之间密封性会更好，由此检测机构检测的气体完全来自管道，且过滤件的设置可以对管道内大分子杂质进行过滤，如此使得气体传感器可以对穿过过滤件的气体进行检测，进而以提高检测机构对气体的检测精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请基于管道潜望镜的气体检测装置一实施例的部分轴测图；

图2为图1所示的基于管道潜望镜的气体检测装置带有电池模组的一状态的结构视图；

图3为本申请一实施例的基于管道潜望镜的气体检测装置的本体与检测机构的配合主视图；

图4为图3所示的A-A处的一状态的剖视图；

图5为图3所示的A-A处的另一装配状态的剖视图；

图6为图1所示的基于管道潜望镜的气体检测装置中的安装架的结构视图。

附图标记：

10、本体；110、配合槽；1110、避让槽；120、穿线槽；130、密封槽；140、第一配合孔；150、连接杆；1510、第一杆体；1520、第二杆体；1530、安装座；1540、伸缩杆；160、电池模组；170、激光测距组件；180、光源组件；190、拍摄组件；1910、电路板；

20、检测机构；210、安装架；2110、第二配合孔；2120、密封件；220、气体传感器；230、过滤件；

30、缓冲件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1至图6，图1为本申请基于管道潜望镜的气体检测装置一实施例的部分轴测图，图2为图1所示的基于管道潜望镜的气体检测装置带有电池模组的一状态的结构视图，图3为本申请一实施例的基于管道潜望镜的气体检测装置的本体与检测机构的配合主视图，图4为图3所示的A-A处的一状态的剖视图，图5为图3所示的A-A处的另一装配状态的剖视图，图6为图1所示的基于管道潜望镜的气体检测装置中的安装架的结构视图。

请继续参照图1和图6，本申请一实施例提供一种基于管道潜望镜的气体检测装置，该基于管道潜望镜的气体检测装置包括本体10和检测机构20。本体10开设有配合槽110和穿线槽120，检测机构20包括放置于配合槽110内的安装架210、与安装架210相连接的气体传感器220以及盖设于配合槽110上的过滤件230。过滤件230用于对管道内的杂质进行过滤，气体传感器220用于检测通过过滤件230的可挥发性有机化合物气体，连接在气体传感器220上的电缆穿过穿线槽120并与设于本体10内部的电路板1910电连接。其中，配合槽110的底部还包括密封槽130，安装架210的底部设有与密封槽130相适配的密封件2120，以使得检测机构20与本体10在配合状态下，穿线槽120不与外界相连通。

需要说明的是，安装架210内部也设置有穿线的孔位(图未示)供气体传感器220的电连接线穿过，进而气体传感器220与本体10内部也处于密封状态。在本申请一实施例中，配合槽110的周向尺寸与安装架210的周向尺寸一致，进而安装架210可以与配合槽110可以完全配合，以防止安装架210外的泥土或者其他杂质穿过配合槽110至穿线槽120内。进一步地，安装架210底部设有密封件2120。密封件2120与密封槽130紧密配合，以提高安装架210与本体10之间的密封性。如此设置，外界大分子物质和大颗粒杂质被过滤件230过滤，需要被检测的气体可以穿过过滤件230至气体传感器220被检测。因为安装架210与本体10之间处于密封状态，进而被检测的气体以及随气体一块进入的小分子水分便无法进入本体10内部，且本体10内部的气体也无法通过穿线槽120进入气体传感器220，由此可以提高气体传感器220的检测准确度。

在本申请一实施例中，请继续参照图6，密封件2120为密封环，配合槽110、密封槽130以及穿线槽120的周向尺寸依次递减，且密封件2120底部的尺寸与密封槽130的尺寸相适应。如此设置，穿线槽120的尺寸越小，电缆与穿线槽120配合之间的尺寸越小，则外界泥土杂质或水分进入本体10内部的难度就越大。且密封件2120为密封环，密封环的材质可以为橡胶材质等，进而密封环与密封槽130过盈配合，由此提高安装架210与本体10之间的密封性。

请继续参照图1，配合槽110的相对两侧还包括避让槽1110，本体10在避让槽1110内开设有多个第一配合孔140，安装架210上开设有多个与第一配合孔140相对应的第二配合孔2110，螺钉依次穿过第二配合孔2110和第一配合孔140以锁紧安装架210和本体10。避让槽1110的设置可以更便于对安装架210进行安装，如果安装架210与本体10之间的安装紧密性降低时，可以留有安装空间增加第一配合孔140与第二配合孔2110的数量，进而可以通过螺钉进一步进行加固。在本申请一实施例中，第一配合孔140和第二配合孔2110的数量均为4个，且位置相对应设置，由此便于安装件套设于本体10设置的配合槽110内。在其他实施例中，第一配合孔140和第二配合孔2110的数量也可以为6个、8个或者10个等，在此不做限定。

请继续参照图4，过滤件230为透气薄膜，透气薄膜上设有多个过滤孔(图未示)，用于过滤污水和杂质。在本申请一实施例中，透气薄膜的材质为特氟龙材质。在其他实施例中，也可以采用其他满足通气性的材料，在此不做限定。透气薄膜的设置可以隔离杂质与待检测气体，进而使得只有待检测气体可以通过过滤孔被气体传感器220所检测，进而可以提高气体检测的精度。

本申请一实施例中，气体传感器220为固态聚合物气体传感器220，且该固态聚合物气体传感器220的检测范围为0至500ppm(parts per million)。

请继续参照图2和图3，本体10还包括连接杆150和与连接杆150相连接的电池模组160，连接杆150包括第一杆体1510、第二杆体1520以及安装座1530，第一杆体1510和第二杆体1520分别连接于本体10的相对两侧，安装座1530连接于第一杆体1510和第二杆体1520之间，电池模组160安装在安装座1530上。安装座1530还连接有伸缩杆1540，伸缩杆1540与安装座1530连接处设有缓冲件30，缓冲件30用于对本体进行弹性缓冲。第一杆体1510和第二杆体1520的相对设置可以增加本体10的稳固性，而安装座1530与缓冲件30相连接，可以当本体10与外界形成冲击时，缓冲件30产生弹性缓冲，以减缓本体10的损坏程度。

请继续参照图3，本体10还包括激光测距组件170、多个光源组件180以及拍摄组件190，激光测距组件170、多个光源组件180以及气体检测装置围绕拍摄组件190并间隔设置。激光测距装置的激光发射方向、光源组件180的出光方向以及拍摄组件190的出光方向保持一致，进而拍摄组件190便可以对光源组件180所照射到的区域进行拍照，以提高拍摄组件190拍照的清晰度。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种基于管道潜望镜的气体检测装置，其特征在于，包括：

本体，开设有配合槽和穿线槽；

检测机构，包括放置于所述配合槽内的安装架、与所述安装架相连接的气体传感器以及盖设于所述气体传感器上的过滤件，所述过滤件用于对管道内的杂质进行过滤，所述气体传感器用于检测通过所述过滤件的可挥发性有机化合物气体，连接在所述气体传感器上的电缆穿过所述穿线槽并与设于所述本体内部的电路板电连接；其中，

所述配合槽的底部还包括密封槽，所述安装架的底部设有与所述密封槽相适配的密封件，以使得所述检测机构与所述本体在配合状态下，所述穿线槽不与外界相连通。

2.根据权利要求1所述的基于管道潜望镜的气体检测装置，其特征在于，所述密封件为密封环，所述配合槽、所述密封槽以及所述穿线槽的周向尺寸依次递减，且所述密封件底部的尺寸与所述密封槽的尺寸相对应。

3.根据权利要求1所述的基于管道潜望镜的气体检测装置，其特征在于，所述配合槽的相对两侧还包括避让槽，所述本体在所述避让槽内开设有多个第一配合孔，所述安装架上开设有多个与所述第一配合孔相对应的第二配合孔，螺钉依次穿过所述第二配合孔和所述第一配合孔以锁紧所述安装架和所述本体。

4.根据权利要求1所述的基于管道潜望镜的气体检测装置，其特征在于，所述过滤件为透气薄膜，所述透气薄膜上设有多个过滤孔，用于过滤污水和杂质。

5.根据权利要求4所述的基于管道潜望镜的气体检测装置，其特征在于，所述透气薄膜的材质为特氟龙材质。

6.根据权利要求1所述的基于管道潜望镜的气体检测装置，其特征在于，所述气体传感器为固态聚合物气体传感器。

7.根据权利要求1所述的基于管道潜望镜的气体检测装置，其特征在于，所述本体还连接有连接杆和电池模组，所述连接杆包括第一杆体、第二杆体以及安装座，所述第一杆体和所述第二杆体分别连接于所述本体的相对两侧，所述安装座连接于所述第一杆体和所述第二杆体之间，所述电池模组安装在所述安装座上。

8.根据权利要求7所述的基于管道潜望镜的气体检测装置，其特征在于，所述安装座还连接有伸缩杆，所述伸缩杆与所述安装座连接处设有缓冲件，所述缓冲件用于对所述本体进行弹性缓冲。

9.根据权利要求1所述的基于管道潜望镜的气体检测装置，其特征在于，所述本体还包括激光测距组件、多个光源组件以及拍摄组件，所述激光测距组件、多个所述光源组件以及所述气体检测装置围绕所述拍摄组件间隔设置。

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