CN214372142U - 一种方坯连铸高温铸坯复尺工具 - Google Patents

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曾令文
余杰
冯海涛
王昌寿
刘晓峰
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Abstract

本实用新型提供一种方坯连铸高温铸坯复尺工具,包括测量杆、限位件和手持柄,限位件设置于测量杆的前端并与其轴向垂直,手持柄固连于测量杆的外侧壁上,测量杆的后端沿其轴向设有第一刻度线,限位件上沿竖直方向设有第二刻度线。本实用新型可以有效的帮助现有员工在技能不熟练等情况下快速、简便、准确地测量高温铸坯长度,降低操作者的劳动强度和操作难度,降低对员工操作技能要求,减少安全事故;并且,可随放随取,不影响铸坯在产线上的流水作业,提高了工作效率,具有结构简单、操作快捷的优点。

Description

一种方坯连铸高温铸坯复尺工具
技术领域
本实用新型属于冶炼设备技术领域,特别是涉及一种方坯连铸高温铸坯复尺工具。
背景技术
国内小方坯连铸铸坯长度尺寸一般在10~12m,断面尺寸150×150mm、170×170mm等等,为了确保长度的准确,需要在线对切割后的铸坯长度进行人工测量复尺,作为是否调整切割长度的依据。目前一般使用钢卷尺进行测量,这种方法存在两个问题,一是铸坯温度高达600℃左右,长度尺寸偏大,人工靠近测量困难,存在安全隐患,且耗时较长;二是卷尺长期接触高温,容易损坏变形,更换频繁,消耗数量大,两个问题均会影响测量精度。因此,亟需设计一种方坯连铸高温铸坯复尺工具,方便工人操作,实现快速简便准确测量高温铸坯长度。
实用新型内容
鉴于以上所述现有技术的缺点,本实用新型的目的在于提供一种方坯连铸高温铸坯复尺工具,用于解决现有技术中高温铸坯切割后长度测量困难且耗时耗力的问题。
为实现上述目的及其他相关目的,本实用新型提供一种方坯连铸高温铸坯复尺工具,包括测量杆、限位件和手持柄,所述限位件设置于测量杆的前端并与其轴向垂直,所述手持柄固连于所述测量杆的外侧壁上,所述测量杆的后端沿其轴向设有第一刻度线,所述限位件上沿竖直方向设有第二刻度线。
进一步,所述手持柄至少为两个,且两个所述手持柄沿测量杆的轴向间隔布置。
进一步,所述手持柄呈U形结构,且U形结构的开口朝向所述测量杆。
进一步,所述手持柄的外部套设有防滑套,所述防滑套上设有防滑凸起或防滑纹。
进一步,所述限位件与测量杆可拆卸连接,所述手持柄与测量杆焊接连接。
进一步,所述限位件为板状或杆状结构。
进一步,所述测量杆、手持柄均采用碳素钢管制成。
进一步,所述测量杆的长度比高温铸坯的长度大0.5~1m,所述限位件沿竖直方向的长度比高温铸坯沿竖直方向的断面尺寸大50~100mm。
如上所述,本实用新型的一种方坯连铸高温铸坯复尺工具,具有以下有益效果:
通过将测量杆放置在沿产线运行的高温铸坯上,由限位件限定铸坯的前端面,可以有效的帮助现有员工在技能不熟练等情况下快速、简便、准确地测量高温铸坯长度,降低操作者的劳动强度和操作难度,降低对员工操作技能要求,减少安全事故;能够降低更换频率,降低长期使用过程的变形率;并且,可随放随取,不影响铸坯在产线上的流水作业,提高了工作效率,具有结构简单、操作快捷的优点。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的一种方坯连铸高温铸坯复尺工具的结构示意图。
附图标记说明
1-测量杆;11-第一刻度线;2-限位件;21-第二刻度线;3-手持柄;4-防滑套。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
须知,本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本实用新型可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时,本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语,亦仅为便于叙述的明了,而非用以限定本实用新型可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容下,当亦视为本实用新型可实施的范畴。
请结合图1所示,本实用新型提供一种方坯连铸高温铸坯复尺工具,包括测量杆1、限位件2和手持柄3,所述限位件2设置于测量杆1的前端并与其轴向垂直,所述手持柄3固连于所述测量杆1的外侧壁上,所述测量杆1的后端沿其轴向设有第一刻度线11,所述限位件2上沿竖直方向设有第二刻度线21。
具体的,通过操作人员抓取手持柄3将测量杆1放置于待测量的高温铸坯上(方坯),并使限位件2与高温铸坯的前端面卡位,使方坯连铸高温铸坯复尺工具随高温铸坯一同随产线前进,操作人员根据测量杆1上的第一刻度线11可读取对应于高温铸坯后端面的刻度值,从而获取高温铸坯的整体长度;进一步,操作人员根据限位件2上的第二刻度线21获取高温铸坯断面的长度。并且,读取长度的过程中不影响产线运行,且操作方便,获取长度值后即可将测量杆1从高温铸坯上取下。
本实施例中,所述第一刻度线11每间隔100mm设置一个刻度值,且所述第一刻度线11的总长度设置为3m。第一刻度线11设置在测量杆1的后端,一方面仅需一段刻度线即可满足测量要求,另一方面,减少加工工序。
其中,所述手持柄3至少为两个,且两个所述手持柄3沿测量杆1的轴向间隔布置。此种结构,便于利用两个操作人员分别抓持一个手持柄3,一同配合将测量杆1放置在待测量的高温铸坯上。两个手持柄3的间隔需能够保证作用于测量杆1上的作用力均衡,以避免因间隔过大导致测量杆1中间发生变形或因间隔过小导致测量杆1两端发生变形。本实施例中,两个手持柄3之间的间隔为6~6.5m。
较佳的,所述手持柄3呈U形结构,且U形结构的开口朝向所述测量杆1。本实施例中,所述手持柄3沿测量杆1的轴向方向的长度为500mm,沿测量杆1的径向方向的长度为500mm。
并且,所述手持柄3的外部套设有防滑套4,所述防滑套4上设有防滑凸起或防滑纹。此种结构,便于操作人员握持手持柄3,且不会产生滑动,方便操作。
其中,所述限位件2与测量杆1可拆卸连接,所述手持柄3与测量杆1焊接连接。具体的,限位件2与测量杆1可通过螺接、卡接、插接等方式实现可拆卸连接,以便根据不同的铸坯断面或限位件2的使用情况进行更换;手持柄3与测量杆1焊接连接,能够保证连接牢固性。
并且,所述限位件2为板状或杆状结构。在一实施例中,限位件2为板状结构,限位件2的厚度为10~12mm,宽度为30~50mm,长度为200~250mm;在另一实施例中,限位件2为杆状结构,限位件2的直径为10~12mm,长度为200~250mm。
其中,所述测量杆1、手持柄3均采用碳素钢管制成。本实施例中,采用直径为10~12mm的碳素钢管。一方面,满足基本强度要求,测量杆1自身重量较轻,通过手持柄3拿取测量杆1的过程中,手持柄3能够承受测量杆1的重量,且减轻操作人员的劳动强度;另一方面,采用碳素钢管,不易发生变形,能够降低长期使用过程的变形率,降低更换频率,从而保证测量精度,且成本低廉。
另外,所述测量杆1的长度比高温铸坯的长度大0.5~1m,所述限位件2沿竖直方向的长度比高温铸坯沿竖直方向的断面尺寸大50~100mm。本实施例中,针对方坯连铸高温铸坯长度一般为10~12m,测量杆1的长度为10.5~13m;方坯连铸高温铸坯的断面尺寸为150×150mm或170×170mm,限位件2沿竖直方向的长度为200~250mm。
综上,在本实用新型实施例提供的一种方坯连铸高温铸坯复尺工具中,通过将测量杆放置在沿产线运行的高温铸坯上,由限位件限定铸坯的前端面,可以有效的帮助现有员工在技能不熟练等情况下快速、简便、准确地测量高温铸坯长度,降低操作者的劳动强度和操作难度,降低对员工操作技能要求,减少安全事故;能够降低更换频率,降低长期使用过程的变形率;并且,可随放随取,不影响铸坯在产线上的流水作业,提高了工作效率,具有结构简单、操作快捷的优点。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效,而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下,对上述实施例进行修饰或改变。因此,举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种方坯连铸高温铸坯复尺工具,其特征在于:包括测量杆、限位件和手持柄,所述限位件设置于测量杆的前端并与其轴向垂直,所述手持柄固连于所述测量杆的外侧壁上,所述测量杆的后端沿其轴向设有第一刻度线,所述限位件上沿竖直方向设有第二刻度线。
2.根据权利要求1所述的一种方坯连铸高温铸坯复尺工具,其特征在于:所述手持柄至少为两个,且两个所述手持柄沿测量杆的轴向间隔布置。
3.根据权利要求1所述的一种方坯连铸高温铸坯复尺工具,其特征在于:所述手持柄呈U形结构,且U形结构的开口朝向所述测量杆。
4.根据权利要求1所述的一种方坯连铸高温铸坯复尺工具,其特征在于:所述手持柄的外部套设有防滑套,所述防滑套上设有防滑凸起或防滑纹。
5.根据权利要求1所述的一种方坯连铸高温铸坯复尺工具,其特征在于:所述限位件与测量杆可拆卸连接,所述手持柄与测量杆焊接连接。
6.根据权利要求1所述的一种方坯连铸高温铸坯复尺工具,其特征在于:所述限位件为板状或杆状结构,且所述限位件采用碳素钢制成。
7.根据权利要求1所述的一种方坯连铸高温铸坯复尺工具,其特征在于:所述测量杆、手持柄均采用碳素钢管制成。
8.根据权利要求1所述的一种方坯连铸高温铸坯复尺工具,其特征在于:所述测量杆的长度比高温铸坯的长度大0.5~1m,所述限位件沿竖直方向的长度比高温铸坯沿竖直方向的断面尺寸大50~100mm。
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