CN214371689U - 一种铅锌冶炼渣回收处理熔炼炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铅锌冶炼渣回收处理熔炼炉，属于有色金属冶炼渣回收处理设备领域。包括炉体、炉盖、耐火层、喷氧装置和喷煤装置，炉体上部设置有入料口，炉体底部一侧设置有出渣口，出渣口上封盖有可拆的堵头，炉体一部一侧设置有排烟口，炉盖盖设在入料口上；耐火层贴敷在耐火层的内壁，耐火层内形成熔炼腔；喷氧装置包括第一环形管和若干氧气喷嘴，第一环形管一侧设置有与供氧设备连接的第一连接头；喷煤装置包括第二环形管和若干粉煤喷嘴，第二环形管一侧设置有与粉煤设备连接的第二连接头。解决传统的熔炼炉中喷出的氧和煤不能在整个炉内均匀分布，对物料的加热不均匀，燃烧效率低的问题。

Description

一种铅锌冶炼渣回收处理熔炼炉

技术领域

本实用新型涉及有色金属冶炼渣回收处理设备领域，尤其涉及一种铅锌冶炼渣回收处理熔炼炉。

背景技术

铅锌冶炼渣是铅锌冶炼过程中，挥发窑、锌浸出系统产出的一种含Pb、Zn、Cu、Ag、Sb、In、F、Cl等的固态窑渣和浸出渣。由于含有价金属品位低，如废弃处理将造成金属流失，同时由于含有重金属，不能直接丢弃，目前常规的做法是临时堆存，在堆存过程中需进行“三防”处理，这种做法的缺点是堆存环保压力大，一旦发生溃坝或废水渗入地下水，将造成大面积的环境污染事故，同时废渣中的有价金属得不到综合回收。

铅锌冶炼渣的回收处理大多是通过熔炼炉将铅锌冶炼渣中的，富氧空气通过氧枪鼓入，粉煤通过喷煤嘴鼓入，鼓入的粉煤和富氧空气燃料烧化铅锌冶炼渣并与铅锌冶炼渣发生一系列氧化还原反应，使物料中的有价金属挥发进入烟气，烟气上升至熔炼炉上部，经熔炼炉出烟口排出进入后续烟气回收系统，烟气经降温、初步沉降后进入布袋收尘器过滤，回收得到有价金属产品，废气经引风机进入烟囱排空。传统的熔炼炉包括炉壳，炉壳内部焊接挂料钉后用耐火材料浇筑成型，在炉体底部设置有向炉内鼓入富氧空气的氧枪、向炉内鼓入粉煤的喷煤嘴，在炉体底部还设置有出渣口，在炉体顶部设置有熔炼炉出烟口。但传统的熔炼炉中氧枪和喷煤嘴多为单一设置，喷出的氧和煤不能在整个炉内均匀分布，对物料的加热不均匀，燃烧效率低。

发明内容

本实用新型的发明目的是，针对上述问题，提供了一种铅锌冶炼渣回收处理熔炼炉，解决传统的熔炼炉中喷出的氧和煤不能在整个炉内均匀分布，对物料的加热不均匀，燃烧效率低的问题。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种铅锌冶炼渣回收处理熔炼炉，包括炉体、炉盖、耐火层、喷氧装置和喷煤装置，所述炉体上部设置有入料口，所述炉体底部一侧设置有出渣口，所述出渣口上封盖有可拆的堵头，所述炉体一部一侧设置有排烟口，所述炉盖盖设在所述入料口上；所述耐火层贴敷在所述耐火层的内壁，所述耐火层内形成熔炼腔；所述喷氧装置包括第一环形管和若干氧气喷嘴，所述第一环形管环绕所述炉体下部，若干所述氧气喷嘴环绕所述炉体均匀分布，所述氧气喷嘴一端与所述第一环形管连通，另一端连通所述熔炼腔并位于所述熔炼腔下部，所述第一环形管一侧设置有与供氧设备连接的第一连接头；所述喷煤装置包括第二环形管和若干粉煤喷嘴，所述第二环形管环绕所述炉体下部，若干所述粉煤喷嘴环绕所述炉体均匀分布，所述粉煤喷嘴一端与所述第二环形管连通，另一端连通所述熔炼腔并位于所述熔炼腔下部，所述第二环形管一侧设置有与粉煤设备连接的第二连接头。

进一步的，所述粉煤喷嘴与所述氧气喷嘴一一对应。

进一步的，所述喷氧装置还包括若干第一通断阀，每一所述氧气喷嘴通过一所述第一通断阀与所述第一环形管连通。

进一步的，所述喷煤装置还包括若干第二通断阀，每一所述粉煤喷嘴通过一所述第二通断阀与所述第二环形管连通。

进一步的，所述炉盖与所述入料口相对的一端面设置有耐火层。

进一步的，所述排烟口上设置有固定设置有排烟管道。

由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型使用时，将物料放入到熔炼腔内，富氧空气通过喷氧装置鼓入，粉煤通过喷氧装置鼓入，富氧空气通过氧枪鼓入的粉煤和富氧空气发生一系列氧化还原反应，将物料中的有价金属挥发进入烟气，烟气上升至熔炼炉上部，经熔炼炉出烟口排出进入后续烟气回收系统，烟气经降温、初步沉降后进入布袋收尘器过滤，回收得到有价金属产品；上述过程中，喷氧装置鼓入富氧空气时及喷氧装置鼓入粉煤时，富氧空气和粉煤从环绕熔炼腔的多向均匀喷入，氧和煤在整个炉内均匀分布，对物料的加热反应均匀，燃烧反应效率高。因此解决传统的熔炼炉中喷出的氧和煤不能在整个炉内均匀分布，对物料的加热不均匀，燃烧效率低的问题。

2.本实用新型粉煤喷嘴与氧气喷嘴一一对应，使粉煤与氧气量调节到最合适比例，燃烧效率进一步提高。

3.本实用新型通过设置有通断阀，可以根据物料的多少、品质进行便当调节，达到效率与成本间的较优配置。

附图说明

图1为本实用新型三维结构图(炉盖打开状态)；

图2为本实用新型喷氧装置和喷煤装置三维结构图；

附图中，1-炉体、2-炉盖、3-耐火层、4-喷氧装置、5-喷煤装置、11-入料口、12-出渣口、13-堵头、14-排烟管道、41-第一环形管、42-氧气喷嘴、43-第一连接头、44-第一通断阀、51-第二环形管、52-粉煤喷嘴、53-第二连接头、54-第二通断阀。

具体实施方式

以下结合附图对实用新型的具体实施进一步说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参见图1和图2，一种铅锌冶炼渣回收处理熔炼炉，包括炉体1、炉盖2、耐火层3、喷氧装置4和喷煤装置5，炉体1上部设置有入料口11，炉体1底部一侧设置有出渣口12，出渣口12上封盖有可拆的堵头13，炉体1一部一侧设置有排烟口，炉盖2盖设在入料口11上；耐火层3贴敷在耐火层3的内壁，耐火层3内形成熔炼腔；喷氧装置4包括第一环形管41和若干氧气喷嘴42，第一环形管41环绕炉体1下部，若干氧气喷嘴42环绕炉体1均匀分布，氧气喷嘴42一端与第一环形管41连通，另一端连通熔炼腔并位于熔炼腔下部，第一环形管41一侧设置有与供氧设备连接的第一连接头43；喷煤装置5包括第二环形管51和若干粉煤喷嘴52，第二环形管51环绕炉体1下部，若干粉煤喷嘴52环绕炉体1均匀分布，粉煤喷嘴52一端与第二环形管51连通，另一端连通熔炼腔并位于熔炼腔下部，第二环形管51一侧设置有与粉煤设备连接的第二连接头53。

本实施例中，粉煤喷嘴52与氧气喷嘴42一一对应。喷氧装置4还包括若干第一通断阀44，每一氧气喷嘴42通过一第一通断阀44与第一环形管41连通。喷煤装置5还包括若干第二通断阀54，每一粉煤喷嘴52通过一第二通断阀54与第二环形管51连通。粉煤喷嘴52与氧气喷嘴42一一对应，使粉煤与氧气量调节到最合适比例，燃烧效率进一步提高。通过设置有通断阀，可以根据物料的多少、品质进行便当调节，达到效率与成本间的较优配置。

本实施例中，炉盖2与入料口11相对的一端面设置有耐火层3，炉盖2设置有耐火层3可以防止热量的散失，防止炉盖2被烧化。排烟口上设置有固定设置有排烟管道14，排烟管道14设置有可以便于烟尘导入到收集系统中。

使用时，将物料放入到熔炼腔内，富氧空气通过喷氧装置4鼓入，粉煤通过喷氧装置4鼓入，富氧空气通过氧枪鼓入的粉煤和富氧空气发生一系列氧化还原反应，将物料中的有价金属挥发进入烟气，烟气上升至熔炼炉上部，经熔炼炉出烟口排出进入后续烟气回收系统，烟气经降温、初步沉降后进入布袋收尘器过滤，回收得到有价金属产品；上述过程中，喷氧装置4鼓入富氧空气时及喷氧装置4鼓入粉煤时，富氧空气和粉煤从环绕熔炼腔的多向均匀喷入，氧和煤在整个炉内均匀分布，对物料的加热反应均匀，燃烧反应效率高。因此解决传统的熔炼炉中喷出的氧和煤不能在整个炉内均匀分布，对物料的加热不均匀，燃烧效率低的问题。

上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。

Claims (6)

1.一种铅锌冶炼渣回收处理熔炼炉，其特征在于：包括炉体、炉盖、耐火层、喷氧装置和喷煤装置，所述炉体上部设置有入料口，所述炉体底部一侧设置有出渣口，所述出渣口上封盖有可拆的堵头，所述炉体一部一侧设置有排烟口，所述炉盖盖设在所述入料口上；所述耐火层贴敷在所述耐火层的内壁，所述耐火层内形成熔炼腔；所述喷氧装置包括第一环形管和若干氧气喷嘴，所述第一环形管环绕所述炉体下部，若干所述氧气喷嘴环绕所述炉体均匀分布，所述氧气喷嘴一端与所述第一环形管连通，另一端连通所述熔炼腔并位于所述熔炼腔下部，所述第一环形管一侧设置有与供氧设备连接的第一连接头；所述喷煤装置包括第二环形管和若干粉煤喷嘴，所述第二环形管环绕所述炉体下部，若干所述粉煤喷嘴环绕所述炉体均匀分布，所述粉煤喷嘴一端与所述第二环形管连通，另一端连通所述熔炼腔并位于所述熔炼腔下部，所述第二环形管一侧设置有与粉煤设备连接的第二连接头。

2.根据权利要求1所述的一种铅锌冶炼渣回收处理熔炼炉，其特征在于：所述粉煤喷嘴与所述氧气喷嘴一一对应。

3.根据权利要求1所述的一种铅锌冶炼渣回收处理熔炼炉，其特征在于：所述喷氧装置还包括若干第一通断阀，每一所述氧气喷嘴通过一所述第一通断阀与所述第一环形管连通。

4.根据权利要求1所述的一种铅锌冶炼渣回收处理熔炼炉，其特征在于：所述喷煤装置还包括若干第二通断阀，每一所述粉煤喷嘴通过一所述第二通断阀与所述第二环形管连通。

5.根据权利要求1所述的一种铅锌冶炼渣回收处理熔炼炉，其特征在于：所述炉盖与所述入料口相对的一端面设置有耐火层。

6.根据权利要求1所述的一种铅锌冶炼渣回收处理熔炼炉，其特征在于：所述排烟口上设置有固定设置有排烟管道。

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