CN214370931U - 一种自动助燃控温型热风热水燃煤炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动助燃控温型热风热水燃煤炉，包括炉体，炉体的侧壁包括冷却水套以及设置在冷却水套外侧的隔热外壳，所述炉体内上侧从前至后设有上倾斜水冷壁隔板和上垂直水冷壁隔板，所述炉体内下侧设有下倾斜水冷壁隔板，且下倾斜水冷壁隔板位于上倾斜水冷壁隔板和上垂直水冷壁隔板之间；所述炉体前侧壁内从上至下设置有第一燃烧室炉排和第二燃烧室炉排，所述上倾斜水冷壁隔板与第一燃烧室炉排之间形成第一燃烧室，第一燃烧室下侧为第二燃烧室，所述上倾斜水冷壁隔板和上垂直水冷壁隔板之间为第三燃烧室，所述上垂直水冷壁隔板与炉体后侧壁之间为燃尽室，所述炉体的下部为除渣清灰室。本实用新型具有燃烧充分，实现温度自动调节等优点。

Description

一种自动助燃控温型热风热水燃煤炉

技术领域

本实用新型涉及一种燃煤炉，特别涉及一种自动助燃控温型蔬果干燥热风热水燃煤炉。

背景技术

干燥是降低农产品产后损耗、开发新型果蔬制品、调节农产品季节性供需矛盾的重要手段。果蔬干燥加工产业普遍采用燃煤的方式为果蔬干燥提供热源。燃煤炉具有结构简单，使用方便等优势，但也存在污染重、能耗大、智能化程度低等突出问题。在国家大力推进环境污染治理的背景下，研发低污染的果蔬干燥技术已迫在眉睫。

我国是一个农业大国，我国的果蔬资源极为丰富，年产近10亿多吨。果蔬干制品已经成为农产品加工、增值的一种重要手段。目前，最常用的干燥方式是使用燃煤炉产生的热风与热水为干燥过程提供热源。虽然市场上生产的燃煤炉种类很多，但其普遍存在着使用功能单一，炉内温度不易控制，采用正向燃烧、热效率低、燃料不能充分燃烧等问题。不但浪费了能源而且还会污染空气。因此，需要设计一种克服以上缺点的新型燃煤炉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动助燃控温型热风热水燃煤炉，以克服现有技术存在的缺陷，本实用新型结构设计合理，节能环保，能够实现自动实时监测炉膛、热风和热水温度并自动选择喷水助燃时机与喷水水量，自动控制烟气引风机转速和开度。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种自动助燃控温型热风热水燃煤炉，包括炉体，炉体的侧壁包括冷却水套以及设置在冷却水套外侧的隔热外壳，所述炉体内上侧从前至后设有上倾斜水冷壁隔板和上垂直水冷壁隔板，所述炉体内下侧设有下倾斜水冷壁隔板，且下倾斜水冷壁隔板位于上倾斜水冷壁隔板和上垂直水冷壁隔板之间；

所述炉体前侧壁内从上至下设置有第一燃烧室炉排和第二燃烧室炉排，所述上倾斜水冷壁隔板与第一燃烧室炉排之间形成第一燃烧室，第一燃烧室下侧为第二燃烧室，所述上倾斜水冷壁隔板和上垂直水冷壁隔板之间为第三燃烧室，所述上垂直水冷壁隔板与炉体后侧壁之间为燃尽室，所述炉体的下部为除渣清灰室；

所述第一燃烧室的侧壁上设置有进风口和进料口，所述第二燃烧室的侧壁上设置有清渣门，所述炉体的上部设置有与燃尽室连通的空气加热室，空气加热室中设置有烟筒，且烟筒的顶部穿出空气加热室，烟筒的顶部连接有烟气引风机，烟气引风机上连接有烟气出口；所述空气加热室的上部设置有热风出口，下部通过送风机连接至冷空气进口，所述第一燃烧室中设置有水雾喷口，水雾喷口连接至炉体外侧的增压水泵，增压水泵的入口端连接至外置水源，冷却水套上设置有冷水进口和热水出口；

所述第一燃烧室的底部设置有第一热电偶，所述热水出口上设置有第二热电偶，所述热风出口上设置有第三热电偶，所述第一热电偶、第二热电偶和第三热电偶均连接至温度控制器，所述温度控制器的输出端连接至增压水泵和烟气引风机。

进一步地，所述除渣清灰室的前侧壁上设置有除渣门。

进一步地，所述除渣清灰室的侧壁上设有二次风进口。

进一步地，所述除渣清灰室的侧壁上还设有清灰口。

进一步地，所述第三燃烧室和燃尽室中设置有若干换热管，所述换热管与冷却水套连通。

进一步地，所述烟筒的外壁上设置若干散热片。

进一步地，所述散热片均匀分布在烟筒的外壁上。

进一步地，所述烟筒位于空气加热室的中心。

进一步地，所述进风口位于进料口上方。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

1.本实用新型采用了自动温度控制器，其基于第一燃烧室煤层温度，当达到适当温度时，会自动控制增压水泵工作，向煤层表面喷射细密水雾，引发反应生成氢气和一氧化碳，产生局部高温，加速煤内挥发分析出，使燃料燃烧更加充分。

2.本实用新型采用了自动温度控制器，可以显示热风出口和热水出口的温度，温度控制器可根据其温度值自动调节烟气引风机阀门开度和转速，从而使炉内温度实现可控。

3.本实用新型设计的是多回程逆燃式的燃烧方式。烟气中携带的大量可燃性气体和固体可燃物颗粒，在二次风的助燃和烟气引风机的控制下，在S型的燃烧通道中会充分的燃烧。所以本实用新型具有燃烧充分，实现温度自动调节等优点。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

其中，1冷却水套，2燃尽室，3上垂直水冷壁隔板，4第三燃烧室，5换热管，6下倾斜水冷壁隔板，7上倾斜水冷壁隔板，8第一燃烧室，9隔热外壳，10进风口，11进料口，12水雾喷口，13第一热电偶，14第一燃烧室炉排，15清渣门，16除渣门，17第二燃烧室炉排，18外置水源，19增压水泵，20温度控制器，21烟气引风机，22烟筒，23散热片，24空气加热室，25热风出口，26冷水进口，27热水出口，28第二热电偶，29送风机，30冷空气进口，31二次风进口，32清灰口，33第二燃烧室，34炉体，35第三热电偶，36烟气出口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述：

如图1所示，一种自动助燃控温型热风热水燃煤炉，包括炉体34，所述炉体34内设有上倾斜水冷壁隔板7，上垂直水冷壁隔板3和下倾斜水冷壁隔板6，第一燃烧室炉排14、上倾斜水冷壁隔板7与冷却水套1之间为第一燃烧室8，第一燃烧室炉排14下部为第二燃烧室33，上倾斜水冷壁隔板7和上垂直水冷壁隔板3之间为第三燃烧室4，上垂直水冷壁隔板3与冷却水套1之间为燃尽室2，在第三燃烧室4和燃尽室2中设有多排换热管5，换热管5与炉体相通，烟气在第三燃烧室4和燃尽室2形成S型走向，第一燃烧室8内有水雾喷口12，水雾喷口12与增压水泵19相连通，增压水泵19连接至外置水源18，炉体顶端设有与燃尽室2连通的空气加热室24，空气加热室24内部设置有烟筒22，烟筒22壁上安装有散热片23，烟筒22顶部为烟气引风机21，炉体前端设有进料口11，进风口10，清渣门15及除渣门16，炉体右侧底部设有二次风进口31和清灰口32，冷却水套1上设置有冷水进口26和热水出口27，所述空气加热室24的上部设置有热风出口25，下部通过送风机29连接至冷空气进口30。

具体地，第一燃烧室8设有进风口10和进料口11，进风口10在第一燃烧室8侧壁上方，进料口11位于进风口10与第一燃烧室炉排14之间。在烟筒22末端，连接了烟气引风机21，可以控制炉膛内进气量，从而控制燃烧强度。上倾斜水冷壁隔板7，下倾斜水冷壁隔板6均为倾斜布置。第一热电偶13和增压水泵19与温度控制器20相连，温度控制器20能显示第一热电偶13测量的温度值，并根据温度自动控制增压水泵19的启停。第二热电偶28，第三热电偶35和烟气引风机21与温度控制器20相连，温度控制器20能显示第二热电偶28和第三热电偶35所测量的温度，并根据温度值自动控制烟气引风机21的转速和开度。在第三燃烧室4与燃尽室2下方，设置有二次风进口32。

下面对本实用新型实施方式作进一步详细描述：

本实用新型操作方便，具体工作过程如下：首先，打开进料口11，添加煤块，再打开进风口10，然后启动烟气引风机21，此时烟气引风机21手动调至小开度。同时，开启冷却水套1与上倾斜水冷壁隔板7，上垂直水冷壁隔板3和下倾斜水冷壁隔板6内的水路循环。接着点燃煤块，待煤块开始燃烧后，将增压水泵19，第一热电偶13，第三热电偶35，送风机29，烟气引风机21接入温度控制器20，实现温度控制器20对整个燃烧与换热过程的自动控制。温度控制器20实时监测第一燃烧室8内煤层燃烧的温度，当煤层达到一定温度时，自动控制增压水泵19开启，从外置水源18吸水，通过水雾喷口12将适量细密水雾喷入第一燃烧室8，水雾接触到炙热燃烧着的煤炭，发生反应生成一氧化碳和氢气等可燃气体，可燃气体迅速燃烧在煤块周围产生局部高温，提高煤块中挥发分的析出效率，从而达到助燃的效果。温度控制器20实时监测热水出口27和热风出口25的温度，当其温度低于要求温度时，温度控制器20自动控制烟气引风机21增大开度，提高进风口10和二次风进口31的进气量，从而提高可燃物的燃烧效率。空气从进风口10流进炉膛后，携带第一燃烧室8上部的高温烟气流过煤层，进入第二燃烧室33，此过程能增加进氧量，提高燃烧效率。来自第一燃烧室8和第二燃烧室33大量未燃烧的焦炭悬浮颗粒，挥发分，以及CO和H₂气体等可燃物质，会进入第三燃烧室4和燃尽室2，在高温和经二次风进口31进风增氧的作用下，这些可燃物质会充分燃烧，最终在燃尽室2内燃烧殆尽。产生的灰尘由清灰口32和除渣门16清出。高温烟气通过烟筒22，在散热片23的参与下。热量以对流换热，热传导以及热辐射等传热方式向空气加热室24释放，加热从冷空气进口30流入的冷空气，冷空气被加热后于热风出口25排出。最后高温烟气由烟气出口36流出。从干燥设备流出的水从冷水进口26流入冷却水套1和换热管5，换热管5内水不断被加热，使冷、热水发生传热，最终水被重新加热并从热水出口27流出。

Claims (9)

1.一种自动助燃控温型热风热水燃煤炉，其特征在于，包括炉体(34)，炉体(34)的侧壁包括冷却水套(1)以及设置在冷却水套(1)外侧的隔热外壳(9)，所述炉体(34)内上侧从前至后设有上倾斜水冷壁隔板(7)和上垂直水冷壁隔板(3)，所述炉体(34)内下侧设有下倾斜水冷壁隔板(6)，且下倾斜水冷壁隔板(6)位于上倾斜水冷壁隔板(7)和上垂直水冷壁隔板(3)之间；

所述炉体(34)前侧壁内从上至下设置有第一燃烧室炉排(14)和第二燃烧室炉排(17)，所述上倾斜水冷壁隔板(7)与第一燃烧室炉排(14)之间形成第一燃烧室(8)，第一燃烧室(8)下侧为第二燃烧室(33)，所述上倾斜水冷壁隔板(7)和上垂直水冷壁隔板(3)之间为第三燃烧室(4)，所述上垂直水冷壁隔板(3)与炉体(34)后侧壁之间为燃尽室(2)，所述炉体(34)的下部为除渣清灰室；

所述第一燃烧室(8)的侧壁上设置有进风口(10)和进料口(11)，所述第二燃烧室(33)的侧壁上设置有清渣门(15)，所述炉体(34)的上部设置有与燃尽室(2)连通的空气加热室(24)，空气加热室(24)中设置有烟筒(22)，且烟筒(22)的顶部穿出空气加热室(24)，烟筒(22)的顶部连接有烟气引风机(21)，烟气引风机(21)上连接有烟气出口(36)；所述空气加热室(24)的上部设置有热风出口(25)，下部通过送风机(29)连接至冷空气进口(30)，所述第一燃烧室(8)中设置有水雾喷口(12)，水雾喷口(12)连接至炉体(34)外侧的增压水泵(19)，增压水泵(19)的入口端连接至外置水源(18)，冷却水套(1)上设置有冷水进口(26)和热水出口(27)；

所述第一燃烧室(8)的底部设置有第一热电偶(13)，所述热水出口(27)上设置有第二热电偶(28)，所述热风出口(25)上设置有第三热电偶(35)，所述第一热电偶(13)、第二热电偶(28)和第三热电偶(35)均连接至温度控制器(20)，所述温度控制器(20)的输出端连接至增压水泵(19)和烟气引风机(21)。

2.根据权利要求1所述的一种自动助燃控温型热风热水燃煤炉，其特征在于，所述除渣清灰室的前侧壁上设置有除渣门(16)。

3.根据权利要求1所述的一种自动助燃控温型热风热水燃煤炉，其特征在于，所述除渣清灰室的侧壁上设有二次风进口(31)。

4.根据权利要求3所述的一种自动助燃控温型热风热水燃煤炉，其特征在于，所述除渣清灰室的侧壁上还设有清灰口(32)。

5.根据权利要求1所述的一种自动助燃控温型热风热水燃煤炉，其特征在于，所述第三燃烧室(4)和燃尽室(2)中设置有若干换热管(5)，所述换热管(5)与冷却水套(1)连通。

6.根据权利要求1所述的一种自动助燃控温型热风热水燃煤炉，其特征在于，所述烟筒(22)的外壁上设置若干散热片(23)。

7.根据权利要求6所述的一种自动助燃控温型热风热水燃煤炉，其特征在于，所述散热片(23)均匀分布在烟筒(22)的外壁上。

8.根据权利要求1所述的一种自动助燃控温型热风热水燃煤炉，其特征在于，所述烟筒(22)位于空气加热室(24)的中心。

9.根据权利要求1所述的一种自动助燃控温型热风热水燃煤炉，其特征在于，所述进风口(10)位于进料口(11)上方。

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