CN214370374U - 一种侧吸上排集成灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种侧吸上排集成灶，涉及一种集成灶。目前集成灶不同功能的机身需要单独开模制造，成本高。本实用新型包括机身、机头，机身设有燃气灶及机身柜体，机身柜体中嵌入蒸箱和/或烤箱，燃气灶设置在机身上部；机头包括侧吸烟箱、位于侧吸烟箱上方的上吸式烟机；机身上设有两左右并排设置的接气管，接气管的上端与侧吸烟箱相通，接气管下端与机身柜体相通。在本技术方案中，在机身上设有两个并排设置的接气管，可以在机身中同时嵌入两个功能模块，当然，机身可以容纳一个功能模块，功能模块可以位于机身的左侧或，也可以位于机身的右侧，不必因接气管而对机身进行改造，提高机身的通用性，有效降低成本。

Description

一种侧吸上排集成灶

技术领域

本实用新型涉及一种集成灶，尤其涉及一种侧吸上排集成灶。

背景技术

集成灶是一种集吸油烟机、燃气灶等多种功能于一体的厨房电器。目前，集成灶的吸油烟机位于机身上，机头上设有侧吸烟箱，油烟经过侧吸烟箱的吸烟口向下抽入位于机身的吸油烟机。由于机身上需要安装吸油烟机，占用机身空间；且烟管从下穿设，影响集成灶周边柜体的设置，占据周边柜体内的空间。为了解决上述问题，采用上排式集成灶，吸油机位于机头上，从而释放机身的空间，可以集成更多功能，如在机身上增加其他功能模块，功能模块可以为蒸箱、烤箱、洗碗机等；为满足不同的功能，机身结构均不相同，互配性差，每种不同功能的机身需要单独开模制造，成本高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术方案进行完善与改进，提供一种侧吸上排集成灶，以达到机身的提高通用性，降低生产成本的目的。为此，本实用新型采取以下技术方案。

一种侧吸上排集成灶，包括机身、机头，所述的机身设有燃气灶及机身柜体，所述的机身柜体中嵌入蒸箱和/或烤箱，所述燃气灶设置在机身上部；所述的机头包括侧吸烟箱、位于侧吸烟箱上方的上吸式烟机；所述的机身上设有两左右并排设置的接气管，接气管的上端与侧吸烟箱相通，接气管下端与机身柜体相通。在本技术方案中，在机身上设有两个并排设置的接气管，可以同时为在机身中嵌入的两个功能模块排气，两个功能模块可如蒸箱和烤箱，两箱内的气体通过对应的接气管引出至上吸式烟机。两功能模块可左右并排设置，也可上下设置，设有两接气管使两功能模块的排气互不干扰，提高排气的可靠性，可以避免两功能模块的串气；当然，机身也可以只容纳一个功能模块，该功能模块可以位于机身的左侧，也可以位于机身的右侧，不必因接气管而对机身进行改造，提高机身的通用性，有效降低成本。

作为优选技术手段：所述的接气管呈“丿”字型，包括竖管及斜管；所述的竖管通过连接座固接在机身柜体的背面。接气管结构紧凑，接气管连接方便，且“丿”字型的接气管，使得功能模块中的气体能够顺利进入侧吸烟箱。

作为优选技术手段：所述的机身与机头分体设置；所述的机头的背面设有用于挂接在墙体上的连接部，机身底部设有用于支撑的底脚；所述的机身与机头之间设有配合间隙，以在固定机头后，将机身推入。机身与机头各自安装，该安装方式，方便装配，机身、机头可分开包装、运输，降低体积，方便搬运。

作为优选技术手段：所述的机头底部开设与侧吸烟箱相通的第一通孔，所述的机身上设有集油组件，所述的集油组件与第一通孔相对，以将位于侧吸烟箱中的油引入集油组件中。机头内的油液可以通过第一通孔漏入机身的集油组件中，接气管出来的气可以通过第一通孔进入机头中。

作为优选技术手段：所述的集油组件包括与第一通孔相对的上箱、位于上箱下方的下箱、导油管及集油盒；所述的上箱底部设有多个与下箱相通的第二通孔；所述的下箱设有漏油孔，下箱的下部设有与漏油孔相对的导油管，下箱中的油顺着导油管将油导入位于机身下部的集油盒中；所述的接气管与下箱相通。接气管出来的气进入下箱，再通过第二通孔进入上箱，接着通过第一通孔进入机头；上箱可固定在下箱上，也可可拆卸地设在下箱上，当上箱固定在下箱上时，结构稳固；当下箱可拆卸地设在下箱上时，方便清洁，可拆卸的上箱方便清洁，且分体的上箱有助于降低生产成本，方便加工，降低加工难度，提高封闭性好，不会出现漏油的情况。

作为优选技术手段：机头下端的宽度及长度尺寸均小于上箱的宽度及长度尺寸，上箱及下箱的外侧设有遮挡板，遮挡板上端高于上箱，遮挡板前端与灶台面相接。机头下端可以被遮挡板遮挡，提高整体性。

作为优选技术手段：所述的下箱设有带向上翻边的接气管穿孔，所述的接气管穿过接气管穿孔进入下箱，接气管的上端部高于下箱底部，所述的接气管外周设有与下箱底面相配的环形托座，所述的接气管、连接座、托座为一体式结构。接气管穿孔设有向上翻边，高起的翻边可以防止油液从接气管穿孔中漏出，接气管穿过接气管穿孔，且接气管高于下箱底部，可以进一步防止油液流入接气管中；两接气管对下箱进行左右、前后的定位，接气管托座的顶面与下箱的下底面相抵，对下箱进行上下定位，从而全面定位下箱。

作为优选技术手段：下箱的底部及上箱的底部均设有用于导油的斜坡，斜坡形成下凹的导油区；漏油孔位于下箱导油区的中间位置，两接气管位于导油区的左右两侧。上箱导油区的面积可以小于下箱导油区，使得油液能顺利流入集油槽中。

作为优选技术手段：所述的第一通孔与上箱导油区相对；第二通孔位于上箱导油区内，并与下箱导油区相对；所述的接气管位于下箱导油区的外侧，并与第二通孔错位设置；所述的第一通孔、第二通孔错位设置；机头底板设有两个第一通孔，两第一通孔的间距大于或等于吸烟口的长度。接气管与第二通孔错位设置，可以防止油液滴入接气管中，避免造成接气管堵塞、污染箱体的情况发生。第一通孔与第二通孔的错位设置，位于机头中的油液的经第一通孔流入上箱的导油区，再由第二通孔进入下箱导油区中，逐层汇流，防止高度过大，造成油液下落速度过快，溅起的油液溢出、沾污周围环境的情况。

作为优选技术手段：所述的侧吸烟箱的下部设有斜向下的吸烟口，所述的侧吸烟箱的上部设有控制面板；所述的上吸式烟机包括烟机箱体、设于烟机箱体内部的蜗壳及位于蜗壳内的蜗轮；烟机箱体的长度短于侧吸烟箱；烟机箱体的宽度大于侧吸烟箱；蜗壳挂在烟机箱体的顶板上，蜗壳与烟机箱体的后板之间的距离为150-250mm。蜗壳采用吊装的方式，安装方便可靠；蜗壳与烟机箱体后板的距离大，而且从侧吸烟箱进来的油烟从蜗壳与烟机箱体后板的空隙进入蜗壳中，吸力强，噪声小；若蜗壳与烟机箱体的后板之间的距离过大，会影响外观尺寸和风压，造成排风不畅。若蜗壳与烟机箱体的后板之间的距离过小，则会出现噪音大，吸力小的情况，甚至出现钣金因吸力而出现的震动情况。

有益效果：在机身上设有两个并排设置的接气管，可以同时为在机身中嵌入的两个功能模块排气，两箱内的气体通过对应的接气管引出至上吸式烟机。当然，机身也可以只容纳一个功能模块，该功能模块可以位于机身的左侧，也可以位于机身的右侧，该功能模块与对应一接气管相接，不必因接气管而对机身进行改造，提高机身的通用性，有效降低成本。

附图说明

图1是本实用新型的一种视向结构示意图。

图2是本实用新型的另一种视向结构示意图。

图3是本实用新型的分体安装结构示意图。

图4是本实用新型机身的部分集油组件爆破结构示意图。

图5是本实用新型去除上箱及下箱后板后的结构示意图。

图6是本实用新型的接气管结构示意图。

图中：1、机身；101、燃气灶；102、机身柜体；2、机头；201、侧吸烟箱；202、上吸式烟机；203、第一通孔；204、吸烟口；3、接气管；301、竖管；302、斜管；303、连接座；304、托座；4、底脚；5、上箱；501、第二通孔；6、下箱；601、漏油孔；7、导油管；8、集油盒；9、遮挡板。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。

如图1、2所示，本实用新型包括机身1、机头2，机身1设有燃气灶101及机身柜体102，机身柜体102中嵌入蒸箱和/或烤箱，燃气灶101设置在机身1上部；机头2包括侧吸烟箱201、位于侧吸烟箱201上方的上吸式烟机202；机身1上设有两左右并排设置的接气管3，接气管3的上端与侧吸烟箱201相通，接气管3下端与机身柜体102相通。在本技术方案中，在机身1上设有两个并排设置的接气管3，可以在机身1中同时嵌入蒸箱和烤箱，两箱内的气体均可以通过对应的接气管3引出至上吸式烟机202。当然，机身1中也可以只设一功能模块，该功能模块内的气体通过一根接气管3引出至上吸式烟机202，机身1可以容纳一个、两个功能模块，功能模块可以位于机身1的左侧，也可以位于机身1的右侧，不必因接气管而对机身1进行改造，提高机身1的通用性，有效降低成本。

如图3所示，为方便安装，机身1与机头2分体设置；机头2的背面设有用于挂接在墙体上的连接部，机身1底部设有用于支撑的底脚4；机身1与机头2之间设有配合间隙，以在固定机头2后，将机身1推入。机身1与机头2各自安装，该安装方式，方便装配，机身1、机头2可分开包装、运输，降低体积。

为提高整体性，并方便清洁；机头2下端的宽度及长度尺寸均小于上箱5的宽度及长度尺寸，上箱5及下箱6的外侧设有遮挡板9，遮挡板9上端高于上箱5，遮挡板9前端与灶台面相接。机头2下端可以被遮挡板9遮挡，提高整体性；高起的遮挡板9也可以减少将火焰的热量吸入，提高加热效率；在烹饪过程产生的油烟大部分由吸烟口204进入，而小部分撞击侧吸烟箱201前板的油烟顺着侧吸烟箱201前板下行，经吸至机身1与机头2之间的配合间隙进入第一通孔203中，进一步减少厨房的油烟；当两第一通孔203之间的距离大于或等于位于吸烟口204的长度尺寸时，扩大了吸烟的范围，更有利于提高吸烟的效果。

如图5所示，为了使机身1箱体中产生气体顺利通过机头2排出，并保证吸烟效果，机头2底部开设与侧吸烟箱201相通的两个第一通孔203；机身1上设有集油组件，集油组件与第一通孔203相对，以将位于侧吸烟箱201中的油引入集油组件中。机头2内的油液可以通过第一通孔203漏入机身1的集油组件中，接气管3出来的气可以通过第一通孔203进入机头2中。其中，集油组件包括与第一通孔203相对的上箱5、位于上箱5下方的下箱6、导油管7及集油盒8；上箱5底部设有多个与下箱6相通的第二通孔501；下箱6设有漏油孔601，下箱6的下部设有与漏油孔601相对的导油管7，下箱6中的油顺着导油管7将油导入位于机身1下部的集油盒8中；接气管3与下箱6相通。接气管3出来的气进入下箱6，再通过第二通孔501进入上箱5，接着通过第一通孔203进入机头2；上箱5与下箱6固定在灶台上，连接稳固，提高结构的稳定性。

为提高连接的可靠性，下箱6设有带向上翻边的接气管穿孔，接气管3穿过接气管穿孔进入下箱6，接气管3的上端部高于下箱6底部，接气管3外周设有与下箱6底面相配的环形托座304，接气管3、连接座303、托座304为一体式结构。接气管穿孔设有向上翻边，高起的翻边可以防止油液漏出，接气管3穿过接气管穿孔，且接气管3高于下箱6底部，可以进一步防止油液流入接气管3中，而且两接气管3对下箱6进行左右、前后的定位，接气管3的托座304的顶面与下箱6的下底面相抵，对下箱6进行上下定位，从而全面定位下箱6。

为提高油液导流的顺畅性，下箱6的底部及上箱5的底部均设有用于导油的斜坡，斜坡形成下凹的导油区；漏油孔601位于下箱6导油区的中间位置，两接气管3位于导油区6的两侧。上箱5导油区的面积可以小于下箱6导油区，使得油液能顺利流入集油槽中。

为兼顾向上导气和向下导油；在本实施例中，本技术方案中设有两个第一通孔203，三个第二通孔501，其中，中间的第二通孔501位于上箱5导油区的中间位置，其处位置最低。第一通孔203与上箱5导油区相对；第二通孔501位于上箱5导油区内，并与下箱6导油区相对；接气管3位于下箱6导油区的外侧，并与第二通孔501错位设置；第一通孔203、第二通孔501错位设置。接气管3与第二通孔501错位设置，可以防止油液滴入接气管3中，造成接气管3堵塞、污染箱体的问题。第一通孔203与第二通孔501的错位设置，位于机头2中的油液的经第一通孔203流入上箱5的导油区，再由第二通孔501进入下箱6导油区中，逐层汇流，防止高度过大，造成油液下落速度过快，溅起的油液溢出，沾污周围环境的情况发生。

如图6所示，为了提高接气管3的结构紧凑性，接气管3呈“丿”字型，包括竖管301及斜管302；竖管301通过连接座303固接在机身柜体102的背面。接气管3结构紧凑，接气管3连接方便，且“丿”字型的接气管3，使得功能模块中的气体能够顺利进入侧吸烟箱201。

为提高吸烟效果，侧吸烟箱201的下部设有斜向下的吸烟口204，侧吸烟箱201的上部设有控制面板；上吸式烟机202包括烟机箱体、设于烟机箱体内部的蜗壳及位于蜗壳内的蜗轮；烟机箱体的长度短于侧吸烟箱201；烟机箱体的宽度大于侧吸烟箱201；蜗壳挂在烟机箱体的顶板上，蜗壳与烟机箱体的后板之间的距离为170mm。蜗壳采用吊装的方式，安装方便可靠；蜗壳与烟机箱体后板的距离大，而且从侧吸烟箱201进来的油烟从蜗壳与烟机箱体后板的空隙进入蜗壳中，吸力强，噪声小；若蜗壳与烟机箱体的后板之间的距离过大，会影响外观尺寸和风压，造成排风不畅。若蜗壳与烟机箱体的后板之间的距离过小，则会出现噪音大，吸力小的情况，甚至出现钣金因吸力而出现的震动情况。

实施例二：

如图4所示，与实施例一相同处不再赘述，不同之处在于，上箱5可拆卸地设在下箱6上，而下箱方便清洁，可拆卸的上箱5方便清洁，且分体的上箱5有助于降低生产成本，降低生产难度，有利提高封闭性，不会出现上箱5漏油的情况。

以上图1-6所示的一种侧吸上排集成灶是本实用新型的具体实施例，已经体现出本实用新型实质性特点和进步，可根据实际的使用需要，在本实用新型的启示下，对其进行形状、结构等方面的等同修改，均在本方案的保护范围之列。

Claims (10)

1.一种侧吸上排集成灶，包括机身（1）、机头（2），所述的机身（1）设有燃气灶（101）及机身柜体（102），所述的机身柜体（102）中嵌入蒸箱和/或烤箱，所述燃气灶（101）设置在机身（1）上部；所述的机头（2）包括侧吸烟箱（201）、位于侧吸烟箱（201）上方的上吸式烟机（202）；其特征在于：所述的机身（1）上设有两左右并排设置的接气管（3），接气管（3）的上端与侧吸烟箱（201）相通，接气管（3）下端与机身柜体（102）相通。

2.根据权利要求1所述的一种侧吸上排集成灶，其特征在于：所述的接气管（3）呈“丿”字型，包括竖管（301）及斜管（302）；所述的竖管（301）通过连接座（303）固接在机身柜体（102）的背面。

3.根据权利要求1所述的一种侧吸上排集成灶，其特征在于：所述的机身（1）与机头（2）分体设置；所述的机头（2）的背面设有用于挂接在墙体上的连接部，机身（1）底部设有用于支撑的底脚（4）；所述的机身（1）与机头（2）之间设有配合间隙，在固定机头（2）后，将机身（1）推入。

4.根据权利要求1所述的一种侧吸上排集成灶，其特征在于：所述的机头（2）底部开设与侧吸烟箱（201）内腔相通的第一通孔（203），所述的机身（1）上设有集油组件，所述的集油组件与第一通孔（203）相对，以将位于侧吸烟箱（201）中的油引入集油组件中。

5.根据权利要求4所述的一种侧吸上排集成灶，其特征在于：所述的集油组件包括与第一通孔（203）相对的上箱（5）、位于上箱（5）下方的下箱（6）、导油管（7）及集油盒（8）；所述的上箱（5）底部设有多个与下箱（6）相通的第二通孔（501）；所述的下箱（6）设有漏油孔（601），下箱（6）的下部设有与漏油孔（601）相对的导油管（7），下箱（6）中的油顺着导油管（7）将油导入位于机身（1）下部的集油盒（8）中；所述的接气管（3）与下箱（6）相通。

6.根据权利要求5所述的一种侧吸上排集成灶，其特征在于：机头（2）下端的宽度及长度尺寸均小于上箱（5）的宽度及长度尺寸，上箱（5）及下箱（6）的外侧设有遮挡板（9），遮挡板（9）上端高于上箱（5），所述遮挡板（9）的前端与灶台面相接。

7.根据权利要求5所述的一种侧吸上排集成灶，其特征在于：所述的下箱（6）设有带向上翻边的接气管穿孔，所述的接气管（3）穿过接气管穿孔进入下箱（6），接气管（3）的上端部高于下箱（6）底部，所述的接气管（3）外周设有与下箱（6）底面相配的环形托座（304），所述的接气管（3）、连接座（303）、托座（304）为一体式结构。

8.根据权利要求5所述的一种侧吸上排集成灶，其特征在于：下箱（6）的底部及上箱（5）的底部均设有用于导油的斜坡，斜坡形成下凹的导油区；漏油孔（601）位于下箱（6）导油区的中间位置，两接气管（3）位于导油区的左右两侧。

9.根据权利要求8所述的一种侧吸上排集成灶，其特征在于：所述的第一通孔（203）与上箱（5）导油区相对；第二通孔（501）位于上箱（5）导油区内，并与下箱（6）导油区相对；所述的接气管（3）位于下箱（6）导油区的外侧，并与第二通孔（501）错位设置；所述的第一通孔（203）、第二通孔（501）错位设置；机头（2）底板设有两个第一通孔（203），两第一通孔（203）的间距大于或等于吸烟口（204）的长度。

10.根据权利要求1-9任一权利要求所述的一种侧吸上排集成灶，其特征在于：所述的侧吸烟箱（201）的下部设有斜向下的吸烟口（204），所述的侧吸烟箱（201）的上部设有控制面板；所述的上吸式烟机（202）包括烟机箱体、设于烟机箱体内部的蜗壳及位于蜗壳内的蜗轮；烟机箱体的长度短于侧吸烟箱（201）；烟机箱体的宽度大于侧吸烟箱（201）；蜗壳挂在烟机箱体的顶板上，蜗壳与烟机箱体的后板之间的距离为150-250mm。

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