CN214368363U - 一种通过不锈钢套焊接的高强度内衬不锈钢复合管 - Google Patents
一种通过不锈钢套焊接的高强度内衬不锈钢复合管 Download PDFInfo
- Publication number
- CN214368363U CN214368363U CN202120090934.4U CN202120090934U CN214368363U CN 214368363 U CN214368363 U CN 214368363U CN 202120090934 U CN202120090934 U CN 202120090934U CN 214368363 U CN214368363 U CN 214368363U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stainless steel
- pipe
- positive
- thread
- negative
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种通过不锈钢套焊接的高强度内衬不锈钢复合管,包括一个正反石油螺纹扣管,所述正反石油螺纹扣管内部开设有一个螺纹机构,位于所述螺纹机构中部的正反石油螺纹扣管内部固定连接有一个支撑机构,本实用新型的有益效果是:通过正反石油螺纹扣管两侧的正扣螺纹槽和反扣螺纹槽将带有扣槽的不锈钢内衬管扣接在一起并使用新型液压复合法和端口氩弧焊,不仅可以使正反石油螺纹扣管和两根不锈钢内衬管紧密贴合,同时不会损伤内部的钝化膜,延长使用寿命,不锈钢环和聚氨酯环的作用下增加反石油螺纹扣管内部的强度和不锈钢内衬管的连接紧密型,同时若干根第一钢丝和第二钢丝方便增加防护套的防变形能力,增加复合管的整体强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及复合管技术领域,具体为一种通过不锈钢套焊接的高强度内衬不锈钢复合管。
背景技术
不锈钢复合管由不锈钢和碳素结构钢两种金属材料采用无损压力同步复合成的新材料,兼具不锈钢抗腐蚀耐磨和卓越美丽的外表,以及碳素钢良好的抗弯强度及抗冲击性。
但是现在的在生产不锈钢复合管时,都是通过直接焊接连接处,但是这样不仅不锈钢管和油管或者钢管内部附着力不充分导致使用一段时间后就会失效,导致内部无法紧密贴合,造成泄漏的问题,同时在焊接接口的过程中损伤防腐膜,降低使用寿命,而且现在的不锈钢复合管没有防护结构,强度不够高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种通过不锈钢套焊接的高强度内衬不锈钢复合管,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种通过不锈钢套焊接的高强度内衬不锈钢复合管,包括一个正反石油螺纹扣管,所述正反石油螺纹扣管内部开设有一个螺纹机构,位于所述螺纹机构中部的正反石油螺纹扣管内部固定连接有一个支撑机构,所述螺纹机构两侧内部均固定焊接有一个输送机构,且所述输送机构和正反石油螺纹扣管外部共同固定连接有一个防护机构。
优选的,所述螺纹机构包括一个正扣螺纹槽,所述正扣螺纹槽开设在正反石油螺纹扣管其中一侧内管壁,远离所述正扣螺纹槽一侧的正反石油螺纹扣管内管壁开设有一个反扣螺纹槽。
优选的,所述支撑机构包括一个聚氨酯环,所述聚氨酯环固定连接在正反石油螺纹扣管中部内侧,且所述聚氨酯环其中一侧开设有两个呈对称设置的卡槽,两个所述卡槽内固定连接有一个插块,两个所述插块远离聚氨酯环的一侧共同固定连接有一个不锈钢环,且所述不锈钢环固定连接在正反石油螺纹扣管内。
优选的,所述输送机构包括两根不锈钢内衬管,两根所述不锈钢内衬管插设在正反石油螺纹扣管内两侧,且两根所述不锈钢内衬管相向一侧开设有两个和正扣螺纹槽以及反扣螺纹槽相对应的扣槽,两个所述扣槽分别螺纹卡接在正扣螺纹槽和反扣螺纹槽内,且两根所述不锈钢内衬管内管壁均固定连接有一层钝化膜。
优选的,所述防护机构包括一个防护套,所述防护套固定套接在两根不锈钢内衬管和正反石油螺纹扣管外管壁,且所述防护套内部固定连接有若干根第一钢丝,若干根所述第一钢丝编织有若干根第二钢丝。
优选的,若干根所述第一钢丝和若干根所述第二钢丝外部均涂有一层防腐漆。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过正反石油螺纹扣管两侧的正扣螺纹槽和反扣螺纹槽可以将带有扣槽的不锈钢内衬管扣接在一起并使用新型液压复合法和端口氩弧焊,这样不仅可以使正反石油螺纹扣管和两根不锈钢内衬管紧密贴合,同时不会损伤内部的钝化膜,延长使用寿命,方便使用,在不锈钢环和聚氨酯环的作用下增加反石油螺纹扣管内部的强度和不锈钢内衬管的连接紧密型,同时通过若干根第一钢丝和第二钢丝方便增加防护套的防变形能力,从而增加复合管的整体强度。
附图说明
图1为本实用新型的整体剖视结构示意图;
图2为本实用新型图1中A部分的放大结构示意图;
图3为本实用新型图1中B部分的放大结构示意图;
图4为本实用新型聚氨酯环的侧视结构示意图;
图5为本实用新型防护套的结构示意图。
图中:1、正反石油螺纹扣管;
2、螺纹机构;21、正扣螺纹槽;22、反扣螺纹槽;
3、支撑机构;31、聚氨酯环;32、卡槽;33、插块;34、不锈钢环;
4、输送机构;41、不锈钢内衬管;42、扣槽;43、钝化膜;
5、防护机构;51、防护套;52、第一钢丝;53、第二钢丝。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种通过不锈钢套焊接的高强度内衬不锈钢复合管,包括一个正反石油螺纹扣管1,正反石油螺纹扣管1内部开设有一个螺纹机构2,位于螺纹机构2中部的正反石油螺纹扣管1内部固定连接有一个支撑机构3,螺纹机构2两侧内部均固定焊接有一个输送机构4,且输送机构4和正反石油螺纹扣管1外部共同固定连接有一个防护机构5。
螺纹机构2包括一个正扣螺纹槽21,正扣螺纹槽21开设在正反石油螺纹扣管1其中一侧内管壁,远离正扣螺纹槽21一侧的正反石油螺纹扣管1内管壁开设有一个反扣螺纹槽22,有利于通过正扣螺纹槽21和反扣螺纹槽22方便快速连接两根不锈钢内衬管41,初步增加连接稳定性。
支撑机构3包括一个聚氨酯环31,聚氨酯环31固定连接在正反石油螺纹扣管1中部内侧,且聚氨酯环31其中一侧开设有两个呈对称设置的卡槽32,两个卡槽32内固定连接有一个插块33,两个插块33远离聚氨酯环31的一侧共同固定连接有一个不锈钢环34,且不锈钢环34固定连接在正反石油螺纹扣管1内,有利于通过聚氨酯环31上的两个卡槽32和插块33便于稳定连接不锈钢环34,同时通过不锈钢环34增加正反石油螺纹扣管1内部的强度。
输送机构4包括两根不锈钢内衬管41,两根不锈钢内衬管41插设在正反石油螺纹扣管1内两侧,且两根不锈钢内衬管41相向一侧开设有两个和正扣螺纹槽21以及反扣螺纹槽22相对应的扣槽42,两个扣槽42分别螺纹卡接在正扣螺纹槽21和反扣螺纹槽22内,且两根不锈钢内衬管41内管壁均固定连接有一层钝化膜43,有利于通过两根不锈钢内衬管41相向一侧的两个扣槽42方便快速螺纹扣接在正扣螺纹槽21和反扣螺纹槽22内,增加安装速度,同时通过钝化膜43方便增加两根不锈钢内衬管41的防腐性。
防护机构5包括一个防护套51,防护套51固定套接在两根不锈钢内衬管41和正反石油螺纹扣管1外管壁,且防护套51内部固定连接有若干根第一钢丝52,若干根第一钢丝52编织有若干根第二钢丝53,有利于通过防护套51、第一钢丝52和第二钢丝53方便增加两根不锈钢内衬管41和正反石油螺纹扣管1的强度,避免变形。
若干根第一钢丝52和若干根第二钢丝53外部均涂有一层防腐漆,有利于通过防腐漆增加若干根第一钢丝52和第二钢丝53的密封性和耐腐蚀性,延长使用寿命。
具体的,使用本实用新型时,先通过不锈钢环34将两个插块33插设在两个卡槽32内,不锈钢环34会和聚氨酯环31紧密连接,然后将正反石油螺纹扣管1固定套接在不锈钢环34和聚氨酯环31外部,不锈钢环34和聚氨酯环31会增加正反石油螺纹扣管1内部的强度,同时聚氨酯环31增加不锈钢环34的防腐性,此时将两根不锈钢内衬管41插设在正反石油螺纹扣管1两侧,随着两根不锈钢内衬管41移动,两根不锈钢内衬管41相向一侧的扣槽42会分别螺纹扣接在正反石油螺纹扣管1两侧的正扣螺纹槽21和反扣螺纹槽22内,此时通过新型液压复合法和端口氩弧焊进行焊接,从而可以增加正反石油螺纹扣管1和两根不锈钢内衬管41紧密连接,同时不会损伤两根不锈钢内衬管41上的钝化膜43,最后将防护套51套接在正反石油螺纹扣管1和两根不锈钢内衬管41管壁上,通过若干根第一钢丝52和第二钢丝53相会编织可以增加防护套51的防变形性,使得本实用新型具有连接处密封性高,防腐性和强度好的好处。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量,由此,限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种通过不锈钢套焊接的高强度内衬不锈钢复合管,其特征在于:包括一个正反石油螺纹扣管(1),所述正反石油螺纹扣管(1)内部开设有一个螺纹机构(2),位于所述螺纹机构(2)中部的正反石油螺纹扣管(1)内部固定连接有一个支撑机构(3),所述螺纹机构(2)两侧内部均固定焊接有一个输送机构(4),且所述输送机构(4)和正反石油螺纹扣管(1)外部共同固定连接有一个防护机构(5)。
2.根据权利要求1所述的一种通过不锈钢套焊接的高强度内衬不锈钢复合管,其特征在于:所述螺纹机构(2)包括一个正扣螺纹槽(21),所述正扣螺纹槽(21)开设在正反石油螺纹扣管(1)其中一侧内管壁,远离所述正扣螺纹槽(21)一侧的正反石油螺纹扣管(1)内管壁开设有一个反扣螺纹槽(22)。
3.根据权利要求1所述的一种通过不锈钢套焊接的高强度内衬不锈钢复合管,其特征在于:所述支撑机构(3)包括一个聚氨酯环(31),所述聚氨酯环(31)固定连接在正反石油螺纹扣管(1)中部内侧,且所述聚氨酯环(31)其中一侧开设有两个呈对称设置的卡槽(32),两个所述卡槽(32)内固定连接有一个插块(33),两个所述插块(33)远离聚氨酯环(31)的一侧共同固定连接有一个不锈钢环(34),且所述不锈钢环(34)固定连接在正反石油螺纹扣管(1)内。
4.根据权利要求1所述的一种通过不锈钢套焊接的高强度内衬不锈钢复合管,其特征在于:所述输送机构(4)包括两根不锈钢内衬管(41),两根所述不锈钢内衬管(41)插设在正反石油螺纹扣管(1)内两侧,且两根所述不锈钢内衬管(41)相向一侧开设有两个和正扣螺纹槽(21)以及反扣螺纹槽(22)相对应的扣槽(42),两个所述扣槽(42)分别螺纹卡接在正扣螺纹槽(21)和反扣螺纹槽(22)内,且两根所述不锈钢内衬管(41)内管壁均固定连接有一层钝化膜(43)。
5.根据权利要求1所述的一种通过不锈钢套焊接的高强度内衬不锈钢复合管,其特征在于:所述防护机构(5)包括一个防护套(51),所述防护套(51)固定套接在两根不锈钢内衬管(41)和正反石油螺纹扣管(1)外管壁,且所述防护套(51)内部固定连接有若干根第一钢丝(52),若干根所述第一钢丝(52)编织有若干根第二钢丝(53)。
6.根据权利要求5所述的一种通过不锈钢套焊接的高强度内衬不锈钢复合管,其特征在于:若干根所述第一钢丝(52)和若干根所述第二钢丝(53)外部均涂有一层防腐漆。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202120090934.4U CN214368363U (zh) | 2021-01-14 | 2021-01-14 | 一种通过不锈钢套焊接的高强度内衬不锈钢复合管 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202120090934.4U CN214368363U (zh) | 2021-01-14 | 2021-01-14 | 一种通过不锈钢套焊接的高强度内衬不锈钢复合管 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN214368363U true CN214368363U (zh) | 2021-10-08 |
Family
ID=77955127
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202120090934.4U Active CN214368363U (zh) | 2021-01-14 | 2021-01-14 | 一种通过不锈钢套焊接的高强度内衬不锈钢复合管 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN214368363U (zh) |
-
2021
- 2021-01-14 CN CN202120090934.4U patent/CN214368363U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN214368363U (zh) | 一种通过不锈钢套焊接的高强度内衬不锈钢复合管 | |
CN113685718B (zh) | 一种卫星复合气瓶封头及其制造方法 | |
CN103230768B (zh) | 承压反应釜不锈钢耐蚀层制作工艺 | |
CN111706718A (zh) | 高压流体穿舱结构 | |
CN210462040U (zh) | 一种无缝钢管 | |
CN213871477U (zh) | 一种防腐蚀的pp管道 | |
CN212361064U (zh) | 高压流体穿舱结构 | |
CN210179173U (zh) | 一种高抗压焊管 | |
CN210661720U (zh) | 一种承压能力强的高强度的pvc管材 | |
CN210462023U (zh) | 一种hdpe双壁波纹管扩口模块 | |
CN210266337U (zh) | 一种抗磨耐腐的组合三通接头 | |
CN211693839U (zh) | 新型污水处理用管道 | |
CN214368586U (zh) | 一种防胀裂自来水管 | |
CN201779376U (zh) | 双金属复合异径接头 | |
CN211398835U (zh) | 一种抗氧化的不锈钢 | |
CN101153681A (zh) | 一种输送管的端口结构 | |
CN205843438U (zh) | 一种高温高压防腐复合式热交换器 | |
CN216280096U (zh) | 一种使用寿命长的双层复合管材 | |
CN211145639U (zh) | 一种高强度复合管道 | |
CN211083244U (zh) | 一种便于拼接的pe管 | |
CN215806867U (zh) | 一种精密焊管 | |
CN217951533U (zh) | 一种高强度挤压连接用防腐卡套 | |
CN215293921U (zh) | 一种防腐蚀大口径直缝钢管 | |
CN206439510U (zh) | 一种双金属复合管 | |
CN218267688U (zh) | 一种蒸汽分配站专用绝热复合管 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |