CN214368307U - 一种排烟风管连接件及排烟风管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种排烟风管连接件及排烟风管。所述排烟风管连接件包括：左右对开口的两个U型卡槽，所述U型卡槽内在侧边上固定连接有两个水平的第一卡板和第二卡板，所述U型卡槽和所述第一卡板之间形成水平的上卡口，所述U型卡槽和所述第二卡板之间形成水平的下卡口，所述第一卡板和所述第二卡板之间形成竖卡口，所述U型卡槽的上边和下边开设有容纳自攻螺钉的穿孔，所述U型卡槽外在侧边上固定连接有至少一个垂直吊杆。所述排烟风管连接件能对风管管板进行通用性模块化装配，适用性强，装配效率高。

Description

一种排烟风管连接件及排烟风管

技术领域

本实用新型属于排烟风管技术领域，尤其涉及一种排烟风管连接件及排烟风管。

背景技术

防排烟系统的作用主要有两个方面:一是在疏散通道和人员密集的部位设置防烟设施，有利于人员的安全疏散；二是将火灾现场产生的有毒高温烟气及时排出，确保区域的安全,并消除灭火的障碍。目前,对烟气控制比较有效并且相对成熟的手段就是设置防排烟系统，防排烟系统主要由送风机、排烟风机、风道、送风口、排烟口、高气密防火阀等组成，排烟风管是保证防排烟系统正常运行的重要部件。现在企业对排烟风管基本采用模块化生产，实际应用时再利用连接件将风管管板组装起来。但目前对连接件的研究还不够，需要设计一种适配性强、装配便捷的排烟风管连接件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种排烟风管连接件，旨在对排烟风管进行便捷地装配。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种排烟风管连接件。所述排烟风管连接件包括：左右对开口的两个U型卡槽，所述U 型卡槽内在侧边上固定连接有两个水平的第一卡板和第二卡板，所述U型卡槽和所述第一卡板之间形成水平的上卡口，所述U型卡槽和所述第二卡板之间形成水平的下卡口，所述第一卡板和所述第二卡板之间形成竖卡口，所述U型卡槽的上边和下边开设有容纳自攻螺钉的穿孔，所述U型卡槽外在侧边上固定连接有至少一个垂直吊杆。

排烟风管由上风管管板、下风管管板、左右风管管板这四块板材组成。在以上技术方案中，所述上风管管板卡接在所述上卡口内，所述下风管管板卡接在所述下卡口内，所述左右风管管板卡接在所述竖卡口内，左右对开口的两个U型卡槽对四块风管管板形成环抱，组装后的排烟风管结构紧凑稳固；所述U型卡槽的上边和下边开设有容纳自攻螺钉的穿孔，所述 U型卡槽的上边和下边可以通过自攻螺钉进一步与风管管板之间固定；另外，所述垂直吊杆安装在楼板上，配合所述U型卡槽对排烟风管形成支撑，进一步保障整个排烟风管的稳定性。

进一步，考虑到所述U型卡槽对风管管板的固定性，所述U型卡槽的上边和下边的长度为排烟风管水平管板长度的1/5-1/3。

进一步，所述U型卡槽的上边和下边的长度为排烟风管水平管板长度的1/4。

进一步，所述U型卡槽的侧边内侧设置有锯齿状结构。所述锯齿状结构扎入风管管板截面部分，对风管管板起到进一步固定的作用。需要了解的是，为了提高排烟风管的耐热防火性，目前的风管管板一般都有几层材料组成，比如专利申请201920022584.0公开的钢质耐火隔热防排烟风管板，包括依次叠加的外金属层、微孔发泡材料层、无机材料层和内金属层，本实用新型中所述锯齿状结构即可设置在对应于微孔发泡材料层、无机材料层的位置。

进一步，所述排烟风管连接件的材料为镀锌钢板或不锈钢。

另外，本实用新型还提供了一种排烟风管。所述排烟风管包括以上所述的排烟风管连接件和上风管管板、下风管管板、左右风管管板，所述上风管管板卡接在所述上卡口内，所述下风管管板卡接在所述下卡口内，所述左右风管管板卡接在所述竖卡口内。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

(1)风管管板卡接在所述排烟风管连接件形成的四个卡口内，即可完成对风管管板的通用性模块化装配，适用性强，装配效率高；

(2)左右对开口的两个U型卡槽对四块风管管板形成环抱，组装后的排烟风管结构紧凑稳固；

(3)所述垂直吊杆安装在楼板上，配合所述U型卡槽对排烟风管形成支撑，进一步保障整个排烟风管的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的排烟风管连接件的结构示意图；

图2为本实用新型的排烟风管连接件的又一结构示意图。

附图标记说明

1：U型卡槽；2：第一卡板；3：第二卡板；4：穿孔；5：垂直吊杆；6：上风管管板；7：下风管管板；8：左右风管管板；9：锯齿状结构。

具体实施方式

以下将参考附图详细说明本实用新型的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

另外，为了更好的说明本实用新型，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本实用新型同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、元件未作详细描述，以便于凸显本实用新型的主旨。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

图1为本实用新型的排烟风管连接件的结构示意图；图2为本实用新型的排烟风管连接件的又一结构示意图。如图1和图2所示，该排烟风管连接件包括：左右对开口的两个U型卡槽1，U型卡槽1内在侧边上固定连接有两个水平的第一卡板2和第二卡板3，U型卡槽1和第一卡板2之间形成水平的上卡口，U型卡槽1和第二卡板3之间形成水平的下卡口，第一卡板2和第二卡板3之间形成竖卡口，U型卡槽1的上边和下边开设有容纳自攻螺钉的穿孔4，U型卡槽1外在侧边上固定连接有至少一个垂直吊杆5。

排烟风管由上风管管板6、下风管管板7、左右风管管板8这四块板材组成。在以上技术方案中，上风管管板6卡接在上卡口内，下风管管板7卡接在下卡口内，左右风管管板8卡接在竖卡口内，左右对开口的两个U型卡槽1对四块风管管板形成环抱，组装后的排烟风管结构紧凑稳固；U型卡槽1的上边和下边开设有容纳自攻螺钉的穿孔4，U型卡槽1的上边和下边可以通过自攻螺钉进一步与风管管板之间固定；另外，垂直吊杆5安装在楼板上，配合U型卡槽1对排烟风管形成支撑，进一步保障整个排烟风管的稳定性。

进一步，考虑到U型卡槽1对风管管板的固定性，U型卡槽1的上边和下边的长度为排烟风管水平管板长度的1/5-1/3。

进一步，U型卡槽1的上边和下边的长度为排烟风管水平管板长度的1/4。

实施例2

在实施例1的基础上，如图2所示，U型卡槽1的侧边内侧设置有锯齿状结构9。锯齿状结构9扎入风管管板截面部分，对风管管板起到进一步固定的作用。需要了解的是，为了提高排烟风管的耐热防火性，目前的风管管板一般都有几层材料组成，比如专利申请201920022584.0公开的钢质耐火隔热防排烟风管板，包括依次叠加的外金属层、微孔发泡材料层、无机材料层和内金属层，本实用新型中锯齿状结构9即可设置在对应于微孔发泡材料层、无机材料层的位置。

Claims (6)

1.一种排烟风管连接件，其特征在于，包括：左右对开口的两个U型卡槽，所述U型卡槽内在侧边上固定连接有两个水平的第一卡板和第二卡板，所述U型卡槽和所述第一卡板之间形成水平的上卡口，所述U型卡槽和所述第二卡板之间形成水平的下卡口，所述第一卡板和所述第二卡板之间形成竖卡口，所述U型卡槽的上边和下边开设有容纳自攻螺钉的穿孔，所述U型卡槽外在侧边上固定连接有至少一个垂直吊杆。

2.根据权利要求1所述的排烟风管连接件，其特征在于，所述U型卡槽的上边和下边的长度为排烟风管水平管板长度的1/5-1/3。

3.根据权利要求2所述的排烟风管连接件，其特征在于，所述U型卡槽的上边和下边的长度为排烟风管水平管板长度的1/4。

4.根据权利要求1所述的排烟风管连接件，其特征在于，所述U型卡槽的侧边内侧设置有锯齿状结构。

5.根据权利要求1所述的排烟风管连接件，其特征在于，所述排烟风管连接件的材料为镀锌钢板或不锈钢。

6.一种排烟风管，其特征在于，包括权利要求1-5任一项所述的排烟风管连接件和上风管管板、下风管管板、左右风管管板，所述上风管管板卡接在所述上卡口内，所述下风管管板卡接在所述下卡口内，所述左右风管管板卡接在所述竖卡口内。

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