CN214367966U - 一种新型管式单向阀 - Google Patents

Abstract

本实用公开了一种新型管式单向阀，包括阀套，所述阀套为六棱柱形的管体，所述阀套的中部设有贯穿的圆孔，所述圆孔的两端均设有螺纹部，所述阀套的两端均加工有沉孔。本实用新型在管式单向阀的密封区域增加了沉孔，使其在加工、转运、组装、电镀、物流时避免和阀套密封面直接接触，从而有效地保护密封面和螺纹孔，保证了阀套和管道螺纹连接的密封性，减少磕碰，防止漏油、渗油。

Description

一种新型管式单向阀

技术领域

本实用涉及单向阀设备技术领域，具体为一种新型管式单向阀。

背景技术

管式单向阀由阀套、阀芯、弹簧、钢丝挡圈、弹簧座组成。阀套两个端面螺纹起连接固定作用。

现有技术中，管式单向阀的两个端面为平面方式，在加工、转运、组装、电镀、物流等环节均会损坏其密封面，导致管式单向阀工作时容易出现漏油、渗油现象，造成环境污染。密封面在生产和物流过程中极易磕碰造成损坏，影响了产品质量，提高了后期的维护成本，为此我们提出一种新型管式单向阀用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用的目的在于提供一种新型管式单向阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用提供如下技术方案：一种新型管式单向阀，包括阀套，所述阀套为六棱柱形的管体，所述阀套的中部设有贯穿的圆孔，所述圆孔的两端均设有螺纹部，所述阀套的两端均加工有沉孔。

优选的，所述阀套的中部安装有阀芯。

优选的，所述沉孔与阀套同轴心线。

优选的，所述沉孔的深度≤1.5mm，所述螺纹部的长度≤30mm。

与现有技术相比，本实用的有益效果是：

1.本实用新型在管式单向阀的密封区域增加了沉孔，使其在加工、转运、组装、电镀、物流时避免和阀套密封面直接接触，从而有效地保护密封面和螺纹孔，保证了阀套和管道螺纹连接的密封性，减少磕碰，防止漏油、渗油现象。

2.减少密封面损坏的概率，提升了产品质量，降低了后期的维护成本。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图。

图中：1、阀套；2、沉孔；3、螺纹部；4、阀芯。

具体实施方式

下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。

请参阅图1-2，本实用提供一种技术方案：一种新型管式单向阀，包括阀套1，阀套1为六棱柱形的管体，阀套1的中部安装有阀芯4，流体仅可以单向的流过阀芯4。

阀套1的中部设有贯穿的圆孔，圆孔的两端均设有螺纹部3，阀套1的两端均加工有沉孔2，沉孔2与阀套1同轴心线，沉孔2的深度≤1.5mm，螺纹部3的长度≤30mm，螺纹部3用于将本单向阀接入到管道中。

工作原理：本实用新型在管式单向阀的密封区域增加了沉孔3，使其在加工、转运、组装、电镀、物流时避免和阀套密封面直接接触，从而有效地保护密封面和螺纹孔，保证了阀套和管道螺纹连接的密封性，减少磕碰，防止漏油、渗油现象，减少密封面损坏的概率，提升了产品质量，降低了后期的维护成本。

尽管已经示出和描述了本实用的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种新型管式单向阀，包括阀套(1)，其特征在于：所述阀套(1)为六棱柱形的管体，所述阀套(1)的中部设有贯穿的圆孔，所述圆孔的两端均设有螺纹部(3)，所述阀套(1)的两端均加工有沉孔(2)。

2.根据权利要求1所述的一种新型管式单向阀，其特征在于：所述阀套(1)的中部安装有阀芯(4)。

3.根据权利要求1所述的一种新型管式单向阀，其特征在于：所述沉孔(2)与阀套(1)同轴心线。

4.根据权利要求1所述的一种新型管式单向阀，其特征在于：所述沉孔(2)的深度≤1.5mm，所述螺纹部(3)的长度≤30mm。

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