CN215173495U - 新型结构的注浆管传感器夹子 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注浆传感器辅助技术领域，尤其涉及一种新型结构的注浆管传感器夹子，包括呈对称结构且均呈半圆形的第一夹持组件、第二夹持组件及呈对称结构的第一管夹密封件、第二管夹密封件，所述第一夹持组件包括第一夹持部，所述第一夹持部呈半圆形，在所述第一夹持部靠近第二夹持组件的一端开设有第一容置槽，所述第一容置槽的形状与第一管夹密封件的形状相匹配，所述第一管夹密封件的厚度大于第一容置槽的深度，所述第一管夹密封件容置于第一容置槽中并部分突出，所述第二夹持组件包括第二夹持部，所述第二夹持部呈半圆形，在所述第二夹持部靠近第一夹持组件的一端开设有第二容置槽，所述第二容置槽的形状与第二管夹密封件的形状相匹配。

Description

新型结构的注浆管传感器夹子

【技术领域】

本实用新型涉及注浆传感器辅助技术领域，尤其涉及一种新型结构的注浆管传感器夹子。

【背景技术】

盾构机是城市轨道交通地铁隧道挖掘的重要施工机械，在水利、矿山、电力隧道等多个领域远均得到广泛应用，在盾构系统中会遍布各种传感检测装置，不仅能对工程建设中进行实时监控、保障工程建设安全，同时还可以为设计以及科研提供重要依据保证。

为了对传感检测设备进行夹持，设计出传感器夹子，但市面上传感器夹子仅具备一定的夹持作用，无法满足人们对其的进一步需求。

【实用新型内容】

为克服上述的技术问题，本实用新型提供了一种新型结构的注浆管传感器夹子。

本实用新型解决技术问题的方案是提供一种新型结构的注浆管传感器夹子，包括呈对称结构且均呈半圆形的第一夹持组件、第二夹持组件及呈对称结构的第一管夹密封件、第二管夹密封件，所述第一夹持组件包括第一夹持部，所述第一夹持部呈半圆形，在所述第一夹持部靠近第二夹持组件的一端开设有第一容置槽，所述第一容置槽的形状与第一管夹密封件的形状相匹配，所述第一管夹密封件的厚度大于第一容置槽的深度，所述第一管夹密封件容置于第一容置槽中并部分突出，所述第二夹持组件包括第二夹持部，所述第二夹持部呈半圆形，在所述第二夹持部靠近第一夹持组件的一端开设有第二容置槽，所述第二容置槽的形状与第二管夹密封件的形状相匹配，所述第二管夹密封件的厚度大于第二容置槽的深度，所述第二管夹密封件容置于第二容置槽中并部分突出，所述第一夹持组件、第二夹持组件在使用时固定连接以对注浆管传感器进行夹持。

优选地，所述第一夹持组件还包括第一连接部与第二连接部，所述第一连接部与第二连接部分别连接在第一夹持部的两端，所述第一连接部与第二连接部用于与第二夹持组件连接。

优选地，所述第二夹持组件还包括第三连接部与第四连接部，所述第三连接部与第四连接部分别连接在第二夹持部的两端，所述第三连接部与第四连接部用于与第一夹持组件连接。

优选地，在所述第一连接部上开设有第一沉头螺纹孔，在所述第三连接部上开设有与第一沉头螺纹孔相匹配的第一螺纹孔，在所述第二连接部上开设有第二螺纹孔，在所述第四连接部上开设有与第二螺纹孔相匹配的第二沉头螺纹孔，所述新型结构的注浆管传感器夹子还包括第一螺栓与第二螺栓，所述第一螺栓与第一螺纹孔相匹配，所述第二螺栓与第二螺纹孔相匹配，所述第一螺栓通过连入第一沉头螺纹孔与第一螺纹孔实现第一连接部与第三连接部的连接，所述第二螺栓通过连入第二沉头螺纹孔与第二螺纹孔实现第二连接部与第四连接部的连接。

优选地，所述第一沉头螺纹孔包括第一沉孔，所述第二沉头螺纹孔包括第二沉孔，所述第一螺栓包括第一内螺纹连接头，所述第二螺栓包括第二内螺纹连接头，所述第一沉孔的深度大于第一内螺纹连接头的高度，所述第二沉孔的深度大于第二内螺纹连接头的高度，所述第一内螺纹连接头在第一螺栓与第一沉头螺纹孔连接时全部置于第一沉孔中，所述第二内螺纹连接头在第二螺栓与第二沉头螺纹孔连接时全部置于第二沉孔中。

优选地，所述第一连接部远离第三连接部的一端到第三连接部远离第一连接部的一端的距离大于第一螺栓的长度，所述第二连接部远离第四连接部的一端到第四连接部远离第二连接部的一端的距离大于第二螺栓的长度。

优选地，所述第一管夹密封件、第二管夹密封件的材质为聚氨酯橡胶。

优选地，所述第一螺纹孔与第二螺纹孔的内螺纹大径为8mm。

相对于现有技术，本实用新型的新型结构的注浆管传感器夹子具有如下优点：

通过第一管夹密封件、第二管夹密封件的设置，使得新型结构的注浆管传感器夹子在具备较好的夹持效果的同时，还可以提高夹持处的密封程度，有利于防止水渍等污渍从夹持处漏进注浆管传感器上导致传感器被腐蚀、污染等，有利于提高注浆管传感器的使用寿命，降低对其进行维修或更换的成本。

【附图说明】

图1是本实用新型新型结构的注浆管传感器夹子一视角的爆炸结构示意图。

图2是本实用新型新型结构的注浆管传感器夹子另一视角的爆炸结构示意图。

附图标记说明：

10、新型结构的注浆管传感器夹子；11、第一夹持组件；12、第二夹持组件；13、第一管夹密封件；14、第二管夹密封件；15、第一螺栓；16、第二螺栓；111、第一夹持部；112、第一连接部；113、第二连接部；121、第二夹持部；122、第三连接部；123、第四连接部；114、第一容置槽；124、第二容置槽；115、第一沉头螺纹孔；125、第一螺纹孔；116、第二螺纹孔；126、第二沉头螺纹孔；117、第一沉孔；151、第一内螺纹连接头；127、第二沉孔；161、第二内螺纹连接头。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-图2,本实用新型提供一种新型结构的注浆管传感器夹子10，用于夹持注浆传感器，包括第一夹持组件11、第二夹持组件12、第一管夹密封件13、第二管夹密封件14、第一螺栓15及第二螺栓16，第一夹持组件11、第二夹持组件12呈对称结构且均呈半圆形，第一管夹密封件13、第二管夹密封件14呈对称结构，第一管夹密封件13容置在第一夹持组件11中并突出部分，第二管夹密封件14容置在第二夹持组件12中并突出部分，第一螺栓15及第二螺栓16用于将第一夹持组件11与第二夹持组件12连接在一起。第一夹持组件11与第二夹持组件12在使用时固定连接在一起，位于两者之间的第一管夹密封件13、第二管夹密封件14与注浆传感器接触并被挤压以将第一夹持组件11、第二夹持组件12与注浆传感器之间的缝隙进行封堵以提高密封程度，可有效防止水渍、油渍等污渍的漏入，降低注浆传感器被污染、破坏的概率。

优选地，第一管夹密封件13、第二管夹密封件14的材质为聚氨酯橡胶，具有较高的强度、弹性及耐磨性能。

进一步地，第一夹持组件11包括第一夹持部111、第一连接部112与第二连接部113，第一夹持部111呈半圆形，第一连接部112与第二连接部113分别连接在第一夹持部111的两端，第一连接部112与第二连接部113用于与第二夹持组件12连接。

进一步地，第二夹持组件12包括第二夹持部121、第三连接部122与第四连接部123，第二夹持部121呈半圆形，第三连接部122与第四连接部123用于与第一夹持组件11连接。

进一步地，在第一夹持部111靠近第二夹持部121的一端开设有第一容置槽114，第一容置槽114的形状与第一管夹密封件13的形状相匹配，第一管夹密封件13的厚度大于第一容置槽114的深度，第一管夹密封件13容置于第一容置槽114中并由于其厚度大于第一容置槽114的深度二部分突出。

进一步地，在第二夹持部121靠近第一夹持部111的一端开设有第二容置槽124，第二容置槽124的形状与第二管夹密封件14的形状相匹配，所述第二管夹密封件14的厚度大于第二容置槽124的深度，第二管夹密封件14容置于第二容置槽124中并由于其厚度大于第二容置槽124的深度二部分突出。

进一步地，在第一连接部112上开设有第一沉头螺纹孔115，在第三连接部122上开设有与第一沉头螺纹孔115相匹配的第一螺纹孔125，第一螺栓15与第一螺纹孔125相匹配，第一螺栓15通过连入第一沉头螺纹孔115与第一螺纹孔125实现第一连接部112与第三连接部122的连接；在第二连接部113上开设有第二螺纹孔116，在第四连接部123上开设有与第二螺纹孔116相匹配的第二沉头螺纹孔126，第二螺栓16与第二螺纹孔116相匹配，第二螺栓16通过连入第二沉头螺纹孔126与第二螺纹孔116实现第二连接部113与第四连接部123的连接。通过第一螺栓15与第二螺栓16相反方向式的错位连接，使得注浆管传感器夹子在被振动时第一螺栓15或第二螺栓16由于旋入方向相反，两者不会全部旋出，有利于确保第一夹持组件11与第二夹持组件12之间的连接稳定程度，同时也可有效防止两者同时旋出而导致第一夹持组件11与第二夹持组件12分开、注浆传感器摔落的可能性，有利于节省维修成本。

优选地，第一螺纹孔125与第二螺纹孔116的内螺纹大径为8mm。

进一步地，第一沉头螺纹孔115包括第一沉孔117，第一螺栓15包括第一内螺纹连接头151，第一沉孔117的深度大于第一内螺纹连接头151的高度，第一内螺纹连接头151在第一螺栓15与第一沉头螺纹孔115连接时全部置于第一沉孔117中，如此第一内螺纹连接头151在连接完成后不会突出第一连接部112，降低第一内螺纹连接头151与外界物品因刮蹭而松动的概率、也可防止外界物品被刮蹭坏的情形及工作人因刮蹭而受伤的可能性，具有较高的安全系数；第二沉头螺纹孔126包括第二沉孔127，第二螺栓16包括第二内螺纹连接头161，第二沉孔127的深度大于第二内螺纹连接头161的高度，第二内螺纹连接头161在第二螺栓16与第二沉头螺纹孔126连接时全部置于第二沉孔127中，第二内螺纹连接头161在连接完成后不会突出第二连接部113，降低第二内螺纹连接头161与外界物品因刮蹭而松动的可能性、也可防止外界物品被刮蹭坏的情形及工作人因刮蹭而受伤的概率，具有较高的安全系数。

进一步优选，第一连接部112远离第三连接部122的一端到第三连接部122远离第一连接部112的一端的距离大于第一螺栓15的长度，如此，在第一螺栓15连入时，其尾端也不会在第二连接部113处凸出，进一步防止外界物品被刮蹭坏的情形及工作人因刮蹭而受伤的可能性，具有较高的安全系数，及降低了与外界物品因刮蹭而松动的概率；第二连接部113远离第四连接部123的一端到第四连接部123远离第二连接部113的一端的距离大于第二螺栓16的长度，如此，在第二螺栓16连入时，其尾端也不会在第一连接部112处凸出，进一步防止外界物品被刮蹭坏的情形及工作人因刮蹭而受伤的可能性，具有较高的安全系数，及降低了与外界物品因刮蹭而松动的概率。

相对于现有技术，本实用新型的新型结构的注浆管传感器夹子具有如下优点：

通过第一管夹密封件、第二管夹密封件的设置，使得新型结构的注浆管传感器夹子在具备较好的夹持效果的同时，还可以提高夹持处的密封程度，有利于防止水渍等污渍从夹持处漏进注浆管传感器上导致传感器被腐蚀、污染等，有利于提高注浆管传感器的使用寿命，降低对其进行维修或更换的成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种新型结构的注浆管传感器夹子，其特征在于：所述新型结构的注浆管传感器夹子包括呈对称结构且均呈半圆形的第一夹持组件、第二夹持组件及呈对称结构的第一管夹密封件、第二管夹密封件，所述第一夹持组件包括第一夹持部，所述第一夹持部呈半圆形，在所述第一夹持部靠近第二夹持组件的一端开设有第一容置槽，所述第一容置槽的形状与第一管夹密封件的形状相匹配，所述第一管夹密封件的厚度大于第一容置槽的深度，所述第一管夹密封件容置于第一容置槽中并部分突出，所述第二夹持组件包括第二夹持部，所述第二夹持部呈半圆形，在所述第二夹持部靠近第一夹持组件的一端开设有第二容置槽，所述第二容置槽的形状与第二管夹密封件的形状相匹配，所述第二管夹密封件的厚度大于第二容置槽的深度，所述第二管夹密封件容置于第二容置槽中并部分突出，所述第一夹持组件、第二夹持组件在使用时固定连接以对注浆管传感器进行夹持。

2.如权利要求1所述的新型结构的注浆管传感器夹子，其特征在于：所述第一夹持组件还包括第一连接部与第二连接部，所述第一连接部与第二连接部分别连接在第一夹持部的两端，所述第一连接部与第二连接部用于与第二夹持组件连接。

3.如权利要求2所述的新型结构的注浆管传感器夹子，其特征在于：所述第二夹持组件还包括第三连接部与第四连接部，所述第三连接部与第四连接部分别连接在第二夹持部的两端，所述第三连接部与第四连接部用于与第一夹持组件连接。

4.如权利要求3所述的新型结构的注浆管传感器夹子，其特征在于：在所述第一连接部上开设有第一沉头螺纹孔，在所述第三连接部上开设有与第一沉头螺纹孔相匹配的第一螺纹孔，在所述第二连接部上开设有第二螺纹孔，在所述第四连接部上开设有与第二螺纹孔相匹配的第二沉头螺纹孔，所述新型结构的注浆管传感器夹子还包括第一螺栓与第二螺栓，所述第一螺栓与第一螺纹孔相匹配，所述第二螺栓与第二螺纹孔相匹配，所述第一螺栓通过连入第一沉头螺纹孔与第一螺纹孔实现第一连接部与第三连接部的连接，所述第二螺栓通过连入第二沉头螺纹孔与第二螺纹孔实现第二连接部与第四连接部的连接。

5.如权利要求4所述的新型结构的注浆管传感器夹子，其特征在于：所述第一沉头螺纹孔包括第一沉孔，所述第二沉头螺纹孔包括第二沉孔，所述第一螺栓包括第一内螺纹连接头，所述第二螺栓包括第二内螺纹连接头，所述第一沉孔的深度大于第一内螺纹连接头的高度，所述第二沉孔的深度大于第二内螺纹连接头的高度，所述第一内螺纹连接头在第一螺栓与第一沉头螺纹孔连接时全部置于第一沉孔中，所述第二内螺纹连接头在第二螺栓与第二沉头螺纹孔连接时全部置于第二沉孔中。

6.如权利要求4所述的新型结构的注浆管传感器夹子，其特征在于：所述第一连接部远离第三连接部的一端到第三连接部远离第一连接部的一端的距离大于第一螺栓的长度，所述第二连接部远离第四连接部的一端到第四连接部远离第二连接部的一端的距离大于第二螺栓的长度。

7.如权利要求1所述的新型结构的注浆管传感器夹子，其特征在于：所述第一管夹密封件、第二管夹密封件的材质为聚氨酯橡胶。

8.如权利要求4所述的新型结构的注浆管传感器夹子，其特征在于：所述第一螺纹孔与第二螺纹孔的内螺纹大径为8mm。

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