CN214367784U - 集充气和泄气功能于一体的安全阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了集充气和泄气功能于一体的安全阀，包括阀体、容置在阀体的阀腔内的密封阀瓣、容置在阀腔内的弹性件、容置在阀腔内的泄压阀、容置在阀腔内的线圈，阀体开设有分别与阀腔连通的充气嘴、进气嘴和泄气嘴，密封阀瓣的一部分或整体采用磁吸材料制成，弹性件与密封阀瓣抵接并驱使密封阀瓣封堵进气嘴，泄压阀封堵泄气嘴。充气时，线圈得电并吸引密封阀瓣，使密封阀瓣解除对进气嘴的封堵，以使气流沿充气嘴、阀腔、进气嘴顺次流通。泄气时，气体顶开泄压阀，以使气流沿进气嘴、阀腔、泄气嘴顺次流通。其不仅能充气，而且可以泄气，从而丰富了安全阀的功能。

Description

集充气和泄气功能于一体的安全阀

技术领域

本实用新型涉及安全阀技术领域，尤其涉及集充气和泄气功能于一体的安全阀。

背景技术

微型安全阀其因体型小巧、控制方便等优点被广泛应用于不同领域，但是目前的安全阀功能较为单一，无法满足产品日益多元化的使用需求。因此，对功能单一的安全阀进行改进具有重要的意义。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供集充气和泄气功能于一体的安全阀，其丰富了安全阀的功能。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

集充气和泄气功能于一体的安全阀，包括阀体、容置在所述阀体的阀腔内的密封阀瓣、容置在所述阀腔内的弹性件、安装于所述阀体的泄压阀、安装于所述阀体的线圈，所述阀体开设有分别与所述阀腔连通的充气嘴、进气嘴和泄气嘴，所述密封阀瓣的一部分或整体采用磁吸材料制成，所述弹性件与所述密封阀瓣抵接并驱使所述密封阀瓣封堵所述进气嘴，所述泄压阀封堵所述泄气嘴；

充气时，所述线圈得电并吸引所述密封阀瓣，使所述密封阀瓣解除对所述进气嘴的封堵，以使气流沿所述充气嘴、阀腔、进气嘴顺次流通；

泄气时，气体顶开所述密封阀瓣和所述泄压阀，以使气流沿进气嘴、阀腔、泄气嘴顺次流通。

进一步地，所述阀体内设有通气板，所述通气板开设有泄气孔，所述泄气孔的两端分别接通所述阀腔和所述泄气嘴，所述泄压阀为具有弹性的阀瓣，所述泄压阀的一端固定在所述阀腔的腔壁上，所述泄压阀的另一端为自由端，所述泄压阀通过自身弹力封堵所述泄气孔，所述泄压阀的受力部位倾斜设置，以使所述阀腔的气压增高时，所述泄压阀的受力部位的底部气压大于所述泄压阀的受力部位的顶部气压而使所述泄压阀开启。

进一步地，所述阀体包括进气管、与所述进气管螺纹连接的出气管，所述进气嘴设于所述进气管，所述充气嘴和所述泄气嘴设于所述出气管，所述出气管与所述弹性件抵接，所述弹性件的另一端与所述密封阀瓣抵接，所述弹性件驱使所述密封阀瓣封堵所述进气管。

进一步地，所述进气管与所述出气管两者中的其中一者设有刻度标识，所述刻度标识用于显示当前阈值。

进一步地，所述线圈安装于所述出气管。

进一步地，所述线圈通过线圈骨架固定于所述出气管。

进一步地，所述进气管内设有进气腔、与所述进气腔接通的连接腔，所述连接腔比所述进气腔更靠近所述出气管，所述密封阀瓣容置在所述连接腔内，所述弹性件的一部分或全部容置在所述连接腔内。

进一步地，所述进气腔的口径小于所述连接腔的口径，所述密封阀瓣的外轮廓大于所述进气腔的口径。

进一步地，所述出气管具有安装腔、与所述安装腔接通的出气腔，所述安装腔比所述出气腔更靠近所述进气管，所述进气腔、连接腔、安装腔、出气腔顺次连通；所述连接腔与安装腔两者中的其中一者容置在另一者内，所述弹性件的一部分或全部容置在所述安装腔内。

进一步地，所述安装腔的口径大于所述出气腔的口径，以使所述安装腔与所述出气腔的衔接处形成台阶，所述弹性件与所述出气管的所述台阶抵接；所述泄压阀为单向阀。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、通过将线圈容置在阀体的阀腔内，同时将密封阀瓣的一部分或整体采用磁吸材料制成，如此，线圈得电时可以吸引密封阀瓣，以实现充气嘴、阀腔和进气嘴的顺次连通，从而实现充气。

2、另外，通过弹性件驱使密封阀瓣封堵进气嘴，从而起到安全阀的作用。当气囊的气压较高，气流推动密封阀瓣克制弹性件的弹力，且气压驱使泄压阀开启，以实现进气嘴、阀腔和泄气嘴的顺次，从而实现泄气。

3、通过本集充气和泄气功能于一体的安全阀完成充气和泄气的功能，即一个阀门替代了两个阀门的作用，还缩小了占用的空间大小。

附图说明

图1为本实用新型的集充气和泄气功能于一体的安全阀的结构示意图；

图2为图1所示的集充气和泄气功能于一体的安全阀充气时的气体流向图；

图3为图1所示的集充气和泄气功能于一体的安全阀泄气时的气体流向图。

图中：100、阀体；110、进气管；111、进气腔；112、连接腔；113、内螺纹；120、出气管；121、安装腔；122、出气腔；123、外螺纹；130、充气嘴；140、进气嘴；150、泄气嘴；160、通气板；161、泄气孔；170、刻度标识；180、台阶；210、密封阀瓣；220、弹性件；230、泄压阀；240、线圈；250、线圈骨架；260、密封圈。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上，或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能存在居中元件。本文所使用的“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不代表是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

图1示出了本实用新型一较佳实施例的集充气和泄气功能于一体的安全阀，包括阀体100、容置在阀体100的阀腔内的密封阀瓣210、容置在阀腔内的弹性件220、容置在阀腔内的泄压阀230、容置在阀腔内的线圈240。阀体100开设有分别与阀腔连通的充气嘴130、进气嘴140和泄气嘴150，以便于通过阀腔实现气体的流通。密封阀瓣210的一部分或整体采用磁吸材料制成，以使得线圈240得电并产生磁场时能对密封阀瓣210进行吸引；弹性件220与密封阀瓣210抵接并驱使密封阀瓣210封堵进气嘴140，泄压阀230封堵泄气嘴150。

充气时，参见图2，线圈240得电并吸引密封阀瓣210，使密封阀瓣210解除对进气嘴140的封堵，以使气流沿充气嘴130、阀腔、进气嘴140顺次流通而进入气囊内。

泄气时，参见图3，气体顶开密封阀瓣210和泄压阀230，以使气流从气囊内沿进气嘴140、阀腔、泄气嘴150顺次流通。

其中，需要举例说明的是，泄压阀230也可以连接或套接在泄气嘴150的端部，而线圈240也可以套接在阀体100外。

工作时，进气嘴140一般长期固定连接有气囊(例如按摩仪)，充气嘴130一般长期固定连接有气泵。需要充气时，先通过线圈240得电产生磁场，从而对密封阀瓣210进行吸引，使得密封阀瓣210压制弹性件220而解除对进气嘴140的封堵，此时，气流的流向为充气嘴130→阀腔→进气嘴140。当气囊内的气压较高时，气体顶推密封阀瓣210，从而使得密封阀瓣210压制弹性件220而解除对进气嘴140的封堵，此时，气流的流向为进气嘴140→阀腔→泄气嘴150。更需要说明的是，由于气泵停止供气时，充气嘴130与外界环境隔离，因而气流只能顶开泄压阀230而从泄气嘴150排出。

显然，通过将线圈240容置在阀体100的阀腔内，同时将密封阀瓣210的一部分或整体采用磁吸材料制成，如此，线圈240得电时可以吸引密封阀瓣210，以实现充气嘴130、阀腔和进气嘴140的顺次连通，从而实现充气。另外，通过弹性件220驱使密封阀瓣210封堵进气嘴140，从而起到安全阀的作用。当气囊的气压较高，气流推动密封阀瓣210克制弹性件220的弹力，且气压驱使泄压阀230开启，以实现进气嘴140、阀腔和泄气嘴150的顺次，从而实现泄气。显然，通过本集充气和泄气功能于一体的安全阀完成充气和泄气的功能，即一个阀门替代了两个阀门的作用，还缩小了占用的空间大小。

作为进一步优选的实施方式：阀体100内设有通气板160，通气板160开设有泄气孔161，泄气孔161的两端分别接通阀腔和泄气嘴150，泄压阀230为具有弹性的阀瓣，泄压阀230的一端固定在阀腔的腔壁上，泄压阀230的另一端为自由端，泄压阀230通过自身弹力封堵泄气孔161，泄压阀230的受力部位倾斜设置，以使阀腔的气压增高时，泄压阀230的受力部位的底部气压大于泄压阀230的受力部位的顶部气压而使泄压阀230开启。显然，泄压阀230的开启条件取决于气体从气囊顶开密封阀瓣210而吹向泄压阀230时，产生的瞬间气压差驱使泄压阀230开启；而当充气嘴130充气时，由于泄压阀230的受力部位的顶部气压大于泄压阀230的受力部位的底部气压，使得泄压阀230在安全阀处于充气状态时无法开启。重要地，特别说明的是，作为泄压阀230的另一优选结构，泄压阀230也可以采用现有技术中的普通泄压阀230，只要泄压阀230在安全阀闲置状态下，泄压阀230的两侧均受弹力作用而保持常闭状态即可。此时，只要合理调节泄压阀230开启所需的压力即可，例如，可以调节使得开启泄压阀230所需压力大于弹性件220对密封阀瓣210的压力，如此，泄气时，当密封阀瓣210开启时，泄压阀230仍然需要气压进一步上升才能够开启。另外，有利于避免因泄压阀230开启所需气压较低，而造成充气时气囊充气不足的现象(即防止泄压阀230受低气压作用就已经开启)。同时，当泄压阀230在充气时已经被动开启，也说明了即便此时停止充气，密封阀瓣210也会因为气囊的气压过高而保持开启(无法关闭)，说明此时气囊气压过高，而泄压阀230开启并泄气可以防止充气时气囊气压继续升高，即可以起到防止充气时气囊发生爆炸现象的作用。

作为进一步优选的实施方式：阀体100包括进气管110、与进气管110螺纹连接的出气管120，进气嘴140设于进气管110，充气嘴130和泄气嘴150设于出气管120，出气管120与弹性件220抵接，弹性件220的另一端与密封阀瓣210抵接，弹性件220驱使密封阀瓣210封堵进气管110。通过螺纹连接的方式进行连接，使得进气管110与出气管120之间的相对位置可以移动，从而调节弹性件220对密封阀瓣210的弹性挤压力度，即使得安全阀的阈值可调。其中，出气管120可以螺纹套接在进气管110外，而在本实施例中，进气管110螺纹套接在出气管120外，即内螺纹113设在进气管110，而外螺纹123设在出气管120。这样设置，可以使得阀腔具有较大的空间以容置密封阀瓣210和弹性件220等零部件。

作为进一步优选的实施方式：进气管110与出气管120两者中的其中一者设有刻度标识170，刻度标识170用于显示当前阈值。显然，在本实施例中，由于进气管110螺纹套接在出气管120外，因而刻度标识170设置在出气管120的外壁；反之，当出气管120螺纹套接在进气管110外壁时，刻度标识170优选地设置在进气管110的外壁。

作为进一步优选的实施方式：为了使线圈240安装稳定，线圈240通过线圈骨架250固定于出气管120。

作为进一步优选的实施方式：进气管110内设有进气腔111、与进气腔111接通的连接腔112。连接腔112比进气腔111更靠近出气管120，密封阀瓣210容置在连接腔112内，弹性件220的一部分或全部容置在连接腔112内。另外，进气腔111的口径小于连接腔112的口径，密封阀瓣210的外轮廓大于进气腔111的口径。这样设置，可以使得密封阀瓣210可靠地容置在阀腔内。

作为进一步优选的实施方式：出气管120具有安装腔121、与安装腔121接通的出气腔122，安装腔121比出气腔122更靠近进气管110，进气腔111、连接腔112、安装腔121、出气腔122顺次连通；需要插入说明的是，阀腔由进气腔111、连接腔112、安装腔121和出气腔122组成。连接腔112与安装腔121两者中的其中一者容置在另一者内，弹性件220的一部分或全部容置在安装腔121内。显然，在本实施例中，参见图1，此时安装腔121完全容置在连接腔112内，且此时弹性件220的一部分容置在安装腔121内，而弹性件220的全部容置在连接腔112内；但随着出气管120与进气管110之间的螺纹调节，安装腔121的一部分可能移动至连接腔112外。需要插入说明的是，为了进一步提高出气管120对弹性件220的可靠限位，弹性件220的一部分容置在安装腔121内，一部分位于安装腔121外以能够可靠地挤压密封阀瓣210，且弹性件220上容置在安装腔121内的部分占据弹性件220总长度的三分之一以上。

作为进一步优选的实施方式：安装腔121的口径大于出气腔122的口径，以使安装腔121与出气腔122的衔接处形成台阶180，弹性件220与出气管120的台阶180抵接，以保证弹性件220被可靠地安装在出气管120上。

优选地，进气管110的外壁套接有密封圈260，通过密封圈260与气囊进行密封连接，从而也利于进气管110与出气管120之间的螺纹调节更加顺畅。

优选地，泄压阀230为单向阀，如此，泄压阀230只能从阀腔内朝外开启。

可以理解，弹性件220可以是弹簧或者采用橡胶材质制成的弹性体等等。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.集充气和泄气功能于一体的安全阀，其特征在于：包括阀体、容置在所述阀体的阀腔内的密封阀瓣、容置在所述阀腔内的弹性件、安装于所述阀体的泄压阀、安装于所述阀体的线圈，所述阀体开设有分别与所述阀腔连通的充气嘴、进气嘴和泄气嘴，所述密封阀瓣的一部分或整体采用磁吸材料制成，所述弹性件与所述密封阀瓣抵接并驱使所述密封阀瓣封堵所述进气嘴，所述泄压阀封堵所述泄气嘴；

充气时，所述线圈得电并吸引所述密封阀瓣，使所述密封阀瓣解除对所述进气嘴的封堵，以使气流沿所述充气嘴、阀腔、进气嘴顺次流通；

泄气时，气体顶开所述密封阀瓣和所述泄压阀，以使气流沿进气嘴、阀腔、泄气嘴顺次流通。

2.如权利要求1所述的集充气和泄气功能于一体的安全阀，其特征在于：所述阀体内设有通气板，所述通气板开设有泄气孔，所述泄气孔的两端分别接通所述阀腔和所述泄气嘴，所述泄压阀为具有弹性的阀瓣，所述泄压阀的一端固定在所述阀腔的腔壁上，所述泄压阀的另一端为自由端，所述泄压阀通过自身弹力封堵所述泄气孔，所述泄压阀的受力部位倾斜设置，以使所述阀腔的气压增高时，所述泄压阀的受力部位的底部气压大于所述泄压阀的受力部位的顶部气压而使所述泄压阀开启。

3.如权利要求2所述的集充气和泄气功能于一体的安全阀，其特征在于：所述阀体包括进气管、与所述进气管螺纹连接的出气管，所述进气嘴设于所述进气管，所述充气嘴和所述泄气嘴设于所述出气管，所述出气管与所述弹性件抵接，所述弹性件的另一端与所述密封阀瓣抵接，所述弹性件驱使所述密封阀瓣封堵所述进气管。

4.如权利要求3所述的集充气和泄气功能于一体的安全阀，其特征在于：所述进气管与所述出气管两者中的其中一者设有刻度标识，所述刻度标识用于显示当前阈值。

5.如权利要求3所述的集充气和泄气功能于一体的安全阀，其特征在于：所述线圈安装于所述出气管。

6.如权利要求5所述的集充气和泄气功能于一体的安全阀，其特征在于：所述线圈通过线圈骨架固定于所述出气管。

7.如权利要求3所述的集充气和泄气功能于一体的安全阀，其特征在于：所述进气管内设有进气腔、与所述进气腔接通的连接腔，所述连接腔比所述进气腔更靠近所述出气管，所述密封阀瓣容置在所述连接腔内，所述弹性件的一部分或全部容置在所述连接腔内。

8.如权利要求7所述的集充气和泄气功能于一体的安全阀，其特征在于：所述进气腔的口径小于所述连接腔的口径，所述密封阀瓣的外轮廓大于所述进气腔的口径。

9.如权利要求7所述的集充气和泄气功能于一体的安全阀，其特征在于：所述出气管具有安装腔、与所述安装腔接通的出气腔，所述安装腔比所述出气腔更靠近所述进气管，所述进气腔、连接腔、安装腔、出气腔顺次连通；所述连接腔与安装腔两者中的其中一者容置在另一者内，所述弹性件的一部分或全部容置在所述安装腔内。

10.如权利要求9所述的集充气和泄气功能于一体的安全阀，其特征在于：所述安装腔的口径大于所述出气腔的口径，以使所述安装腔与所述出气腔的衔接处形成台阶，所述弹性件与所述出气管的所述台阶抵接；所述泄压阀为单向阀。

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