CN214367628U - 一种齿轮回转箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种齿轮回转箱，包括箱体，所述箱体的内部转动安装有第一旋转轴、第二旋转轴、第三旋转轴与第四旋转轴，所述第一旋转轴、第二旋转轴、第三旋转轴与第四旋转轴的中部分别固定安装有第一传动齿轮、第二传动齿轮、第三传动齿轮和第四传动齿轮，所述第一旋转轴、第二旋转轴、第三旋转轴与第四旋转轴的一端均贯穿箱体并固定安装有导轴，本实用新型通过每个传动齿轮的直径比呈等差数列设置，且每个导轴都可以作为接入导轴或者接出导轴来使用，因为每根旋转轴上所接的传动齿轮的直径不同，所以在使用时可以通过调整接入导轴和接出导轴来调整转速。

Description

一种齿轮回转箱

技术领域

本实用新型涉及齿轮箱技术领域，具体为一种齿轮回转箱。

背景技术

随着科技水平的不断提高，各类工厂内部都在趋向一体化生产，其中冷轧管机是工厂内部常见的自动化机器，与其配套生产使用的齿轮回转箱较为重要，齿轮回转箱一般用于低转速大扭矩的传动设备，把电动机、内燃机或其它高速运转的动力通过减速器输入轴上的齿数少的齿轮啮合输出轴上的大齿轮来达到减速的目的，而冷轧管机使用时需进行减速处理，因此需使用到相应的齿轮回转箱。

现有的齿轮回转箱内的调速齿轮的数量太少，从而导致无法按照所需的转速调节接入导轴与接出导轴，因此我们需要提出一种齿轮回转箱。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种齿轮回转箱，通过在箱体的内部转动安装第一旋转轴、第二旋转轴、第三旋转轴与第四旋转轴，且第一旋转轴、第二旋转轴、第三旋转轴与第四旋转轴的中部分别固定安装有第一传动齿轮、第二传动齿轮、第三传动齿轮和第四传动齿轮，每个传动齿轮的直径比呈等差数列设置，且每个导轴都可以作为接入导轴或者接出导轴来使用，在使用时可以通过调整接入导轴和接出导轴来调整转速，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮回转箱，包括箱体，所述箱体的内部转动安装有第一旋转轴、第二旋转轴、第三旋转轴与第四旋转轴，所述第一旋转轴、第二旋转轴、第三旋转轴与第四旋转轴的中部分别固定安装有第一传动齿轮、第二传动齿轮、第三传动齿轮和第四传动齿轮，所述第一旋转轴、第二旋转轴、第三旋转轴与第四旋转轴的一端均贯穿箱体并固定安装有导轴。

优选的，所述第一旋转轴、第二旋转轴、第三旋转轴与第四旋转轴处于同一条直线上，且所述第一旋转轴、第二旋转轴、第三旋转轴与第四旋转轴通过转动轴承与箱体转动连接。

优选的，所述第一传动齿轮、第二传动齿轮、第三传动齿轮和第四传动齿轮的直径比为1：2：3：4，且所述第一传动齿轮、第二传动齿轮、第三传动齿轮和第四传动齿轮相互啮合。

优选的，所述箱体的一侧通过阻尼铰链转动安装有仓门，且所述仓门的外侧固定安装有把手。

优选的，所述箱体设置为长方体箱体，且所述箱体的内壁固定安装有隔音棉。

优选的，所述箱体的外侧固定安装有储液盒，所述储液盒的下端连通有滴液管，且所述滴液管的一端贯穿箱体并位于第一传动齿轮的侧上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在箱体的内部转动安装第一旋转轴、第二旋转轴、第三旋转轴与第四旋转轴，且第一旋转轴、第二旋转轴、第三旋转轴与第四旋转轴的中部分别固定安装有第一传动齿轮、第二传动齿轮、第三传动齿轮和第四传动齿轮，每个传动齿轮的直径比呈等差数列设置，且每个导轴都可以作为接入导轴或者接出导轴来使用，在使用时可以通过调整接入导轴和接出导轴来调整转速；

2、本实用新型通过在箱体的内壁固定安装有隔音棉，装置在使用时因为齿轮之间相互咬合会发出噪音，在箱体的内壁固定安装隔音棉可以起到隔音的作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的主视图。

图中：1、箱体；2、第一旋转轴；3、第二旋转轴；4、第三旋转轴；5、第四旋转轴；6、第一传动齿轮；7、第二传动齿轮；8、第三传动齿轮；9、第四传动齿轮；10、导轴；11、转动轴承；12、阻尼铰链；13、仓门；14、把手；15、隔音棉；16、储液盒；17、滴液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种齿轮回转箱，包括箱体1，箱体1的内部转动安装有第一旋转轴2、第二旋转轴3、第三旋转轴4与第四旋转轴5，第一旋转轴2、第二旋转轴3、第三旋转轴4与第四旋转轴5处于同一条直线上，且第一旋转轴2、第二旋转轴3、第三旋转轴4与第四旋转轴5通过转动轴承11与箱体转动连；

第一旋转轴2、第二旋转轴3、第三旋转轴4与第四旋转轴5的中部分别固定安装有第一传动齿轮6、第二传动齿轮7、第三传动齿轮8和第四传动齿轮9，第一传动齿轮6、第二传动齿轮7、第三传动齿轮8和第四传动齿轮9的直径比为1：2：3：4，且第一传动齿轮6、第二传动齿轮7、第三传动齿轮8和第四传动齿轮9相互啮合，通过传动齿轮的转速与直径呈反比的原则来调节转速；

第一旋转轴2、第二旋转轴3、第三旋转轴4与第四旋转轴5的一端均贯穿箱体1并固定安装有导轴10，每个传动齿轮的直径比呈等差数列设置，且每个导轴10都可以作为接入导轴或者接出导轴来使用，在使用时可以通过调整接入导轴和接出导轴来调整转速，例如将第一旋转轴2上的导轴作为接入导轴，将第四旋转轴5上的导轴10作为接出导轴，那么最终得到的转速就转化为原转速的1/4；将第一旋转轴2上的导轴作为接入导轴，将第三旋转轴4上的导轴10作为接出导轴，那么最终得到的转速就转化为原转速的1/3；将第一旋转轴2上的导轴作为接入导轴，将第二旋转轴3上的导轴10作为接出导轴，那么最终得到的转速就转化为原转速的1/2；

箱体1的一侧通过阻尼铰链12转动安装有仓门13，且仓门13的外侧固定安装有把手14，通过这样的设置可以让装置易于检修；

箱体1设置为长方体箱体，且箱体1的内壁固定安装有隔音棉15，装置在使用时因为齿轮之间相互咬合会发出噪音，在箱体1的内壁固定安装隔音棉15可以起到隔音的作用；

箱体1的外侧固定安装有储液盒16，储液盒16的下端连通有滴液管17，且滴液管17的一端贯穿箱体1并位于第一传动齿轮6的侧上方，在使用时可以在储液盒16的内部加装润滑液，滴液管17会缓慢地滴润滑液，对齿轮进行润滑，从而延长装置的使用寿命，一定程度上还可以提高装置的工作效率。

工作原理：本装置的第一旋转轴2、第二旋转轴3、第三旋转轴4与第四旋转轴5的一端均贯穿箱体1并固定安装有导轴10，每个传动齿轮的直径比呈等差数列设置，且每个导轴10都可以作为接入导轴或者接出导轴来使用，在使用时可以通过调整接入导轴和接出导轴来调整转速，例如将第一旋转轴2上的导轴作为接入导轴，将第四旋转轴5上的导轴10作为接出导轴，那么最终得到的转速就转化为原转速的1/4；将第一旋转轴2上的导轴作为接入导轴，将第三旋转轴4上的导轴10作为接出导轴，那么最终得到的转速就转化为原转速的1/3；将第一旋转轴2上的导轴作为接入导轴，将第二旋转轴3上的导轴10作为接出导轴，那么最终得到的转速就转化为原转速的1/2。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种齿轮回转箱，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部转动安装有第一旋转轴(2)、第二旋转轴(3)、第三旋转轴(4)与第四旋转轴(5)，所述第一旋转轴(2)、第二旋转轴(3)、第三旋转轴(4)与第四旋转轴(5)的中部分别固定安装有第一传动齿轮(6)、第二传动齿轮(7)、第三传动齿轮(8)和第四传动齿轮(9)，所述第一旋转轴(2)、第二旋转轴(3)、第三旋转轴(4)与第四旋转轴(5)的一端均贯穿箱体(1)并固定安装有导轴(10)。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮回转箱，其特征在于：所述第一旋转轴(2)、第二旋转轴(3)、第三旋转轴(4)与第四旋转轴(5)处于同一条直线上，且所述第一旋转轴(2)、第二旋转轴(3)、第三旋转轴(4)与第四旋转轴(5)通过转动轴承(11)与箱体(1)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种齿轮回转箱，其特征在于：所述第一传动齿轮(6)、第二传动齿轮(7)、第三传动齿轮(8)和第四传动齿轮(9)的直径比为1：2：3：4，且所述第一传动齿轮(6)、第二传动齿轮(7)、第三传动齿轮(8)和第四传动齿轮(9)相互啮合。

4.根据权利要求1所述的一种齿轮回转箱，其特征在于：所述箱体(1)的一侧通过阻尼铰链(12)转动安装有仓门(13)，且所述仓门(13)的外侧固定安装有把手(14)。

5.根据权利要求1所述的一种齿轮回转箱，其特征在于：所述箱体(1)设置为长方体箱体，且所述箱体(1)的内壁固定安装有隔音棉(15)。

6.根据权利要求1所述的一种齿轮回转箱，其特征在于：所述箱体(1)的外侧固定安装有储液盒(16)，所述储液盒(16)的下端连通有滴液管(17)，且所述滴液管(17)的一端贯穿箱体(1)并位于第一传动齿轮(6)的侧上方。

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