CN214367437U - 一种ndi聚氨酯微孔弹性体结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种NDI聚氨酯微孔弹性体结构，涉及聚氨酯弹性体领域。NDI聚氨酯微孔弹性体结构包括环垫本体和弹性保护层，环垫本体采用NDI聚氨酯发泡弹性体材料制成，环垫本体包括内环壁和外环壁，内环壁上设置有定位结构；弹性保护层套装在环垫本体的外部，外环壁上设有第一连接部，弹性保护层的内壁设有第二连接部，第一连接部与第二连接部相匹配。该NDI聚氨酯微孔弹性体结构采用环垫本体和弹性保护层的设计，环垫本体作为主要的受力部分，能够达到阻尼小和回弹性高的效果；通过弹性保护层对内部的NDI聚氨酯发泡弹性体起到防护作用，避免环垫本体直接与外界空气接触，防止NDI聚氨酯发泡弹性体老化变质，存储稳定更好，可作为可靠的弹性结构使用。

Description

一种NDI聚氨酯微孔弹性体结构

技术领域

本实用新型涉及聚氨酯弹性体技术领域，特别是涉及一种NDI聚氨酯微孔弹性体结构。

背景技术

聚氨酯弹性体是一种常见的弹性结构，其具有良好的力学性能广泛地应用在减振阻尼系统中。

如授权公告号为CN104059352B、授权公告日为2017.12.01的中国发明专利公开了一种聚氨酯PUR弹性体及汽车部件发泡阻尼环缓冲圈的制造方法，并具体公开了该聚氨酯PUR汽车部件发泡阻尼环缓冲圈的制造方法包括以下步骤：(一)聚氨酯PUR微孔发泡预聚体的聚合反应制造；(二)将以上聚合预聚体配比；(三)聚合辅料的制作；(四)、灌注成型，将混合均匀的原料聚合混合预聚体与聚合辅料分别加入聚氨酯灌发泡机的反应釜中，经聚氨酯发泡机混合头高速混合并灌注到金属模具中，控制恒温，熟化后可脱模出发泡体半成品；(五)硫化加工；(六)切割成型，对硫化后的发泡体半成品进行切割加工制得聚氨酯PUR汽车部件缓冲圈产品。

聚氨酯弹性体的主要化学原料为异氰酸酯，根据所使用异氰酸酯的不同可分为TDI、MDI、NDI等。其中，NDI(1，5萘二异氰酸酯)因分子结构对称性，而具有阻尼小和回弹性高的动态性能、以及优异的耐热耐磨耐疲劳性能。但是，NDI聚氨酯微孔弹性体材料本身的高活性，合成预聚体后短时间内出现预聚体发浑变质、粘度增大和产品性能下降的情况。因此，现有的NDI聚氨酯微孔弹性体易老化变质，存储稳定差，不能作为可靠的弹性结构使用。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种NDI聚氨酯微孔弹性体结构，以解决现有的NDI聚氨酯微孔弹性体易老化变质，存储稳定差，不能作为可靠的弹性结构使用的问题。

本实用新型的NDI聚氨酯微孔弹性体结构的技术方案为：

NDI聚氨酯微孔弹性体结构包括环垫本体和弹性保护层，所述环垫本体采用NDI聚氨酯发泡弹性体材料制成，所述环垫本体包括内环壁和外环壁，所述内环壁上设置有定位结构；

所述弹性保护层套装在所述环垫本体的外部，所述外环壁上设有第一连接部，所述弹性保护层的内壁设有第二连接部，所述第一连接部与所述第二连接部相匹配。

进一步的，所述环垫本体上开设有中心孔，所述中心孔的孔轴线与所述环垫本体的中轴线方向重合，所述中心孔的孔壁构成所述内环壁。

进一步的，所述定位结构关于所述中心孔的孔轴线呈中心对称布置。

进一步的，所述定位结构为定位孔或定位槽，所述定位孔或定位槽与所述中心孔连通设置。

进一步的，所述定位结构为两个槽口相对布置的定位槽，所述定位槽的槽口连通所述中心孔，且所述定位槽的长度平行于所述中心孔的孔轴线延伸。

进一步的，所述内环壁上还设有增摩结构，所述增摩结构包括多个平行间隔布置的凸棱，以及设置在相邻两个所述凸棱之间的凹槽。

进一步的，多个所述凸棱均匀间隔分布，所述凸棱的宽度大于所述凹槽的宽度，相邻两个所述凸棱之间设有至少两个所述凹槽。

进一步的，所述第一连接部为设置在所述外环壁上的第一凹凸结构，所述第二连接部为设置在所述弹性保护层内壁上的第二凹凸结构，所述第一凹凸结构与所述第二凹凸结构咬合匹配。

进一步的，所述第一凹凸结构的横截面形状为锯齿形，所述第二凹凸结构的横截面形状与所述第一凹凸结构的横截面形状相同。

进一步的，所述弹性保护层为采用橡胶材料制成的弹性套。

有益效果：该NDI聚氨酯微孔弹性体结构采用了环垫本体和弹性保护层的组合设计，通过定位结构将支撑件安装在环垫本体的中部，环垫本体作为主要的受力部分，由NDI聚氨酯发泡弹性体材料制成，利用NDI聚氨酯发泡弹性体的动态力学性能，能够达到阻尼小和回弹性高的效果；弹性保护层套装在环垫本体的外部，通过弹性保护层对内部的NDI聚氨酯发泡弹性体起到防护作用，避免环垫本体直接与外界空气接触，防止NDI聚氨酯发泡弹性体出现老化变质的情况，存储稳定更好，可作为可靠的弹性结构使用。

附图说明

图1为本实用新型的NDI聚氨酯微孔弹性体结构的具体实施例中NDI聚氨酯微孔弹性体结构的立体示意图；

图2为图1中NDI聚氨酯微孔弹性体结构的俯视示意图；

图3为图2中内环壁的增摩结构的局部放大图；

图4为图2中环垫本体和弹性保护层的分解局剖图。

图中：1－环垫本体、10－中心孔、11－内环壁、111－凸棱、112－凹槽、12－外环壁、13－定位槽、14－第一凹凸结构、2－弹性保护层、20－第二凹凸结构。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型的NDI聚氨酯微孔弹性体结构的具体实施例1，如图1至图4所示，NDI聚氨酯微孔弹性体结构包括环垫本体1和弹性保护层2，环垫本体1采用NDI聚氨酯发泡弹性体材料制成，环垫本体1包括内环壁11和外环壁12，环垫本体1的内环壁11上设置有定位结构；弹性保护层2套装在环垫本体1的外部，环垫本体1的外环壁12上设有第一连接部，弹性保护层2的内壁设有第二连接部，环垫本体1的第一连接部与弹性保护层2的第二连接部相匹配。

该NDI聚氨酯微孔弹性体结构采用了环垫本体1和弹性保护层2的组合设计，通过定位结构将支撑件安装在环垫本体1的中部，环垫本体1作为主要的受力部分，由NDI聚氨酯发泡弹性体材料制成，利用NDI聚氨酯发泡弹性体的动态力学性能，能够达到阻尼小和回弹性高的效果；弹性保护层2套装在环垫本体1的外部，通过弹性保护层2对内部的NDI聚氨酯发泡弹性体起到防护作用，避免环垫本体1直接与外界空气接触，防止NDI聚氨酯发泡弹性体出现老化变质的情况，存储稳定更好，可作为可靠的弹性结构使用。

在本实施例中，环垫本体1上开设有中心孔10，中心孔10的孔轴线与环垫本体1的中轴线方向重合，中心孔1的孔壁构成内环壁11。并且，定位结构关于中心孔10的孔轴线呈中心对称布置，定位结构为定位槽13，定位槽13与中心孔10连通设置。具体的，定位结构为两个槽口相对布置的定位槽13，定位槽13的槽口连通中心孔10，且定位槽13的长度平行于中心孔10的孔轴线延伸。通过设计中心孔10可安装相应的支撑件，利用定位槽13与支撑件之间定位配合，保证了弹性体结构与支撑件的装配精度。

在其他实施例中，为了满足不同的使用需求，可将定位槽替换成定位孔，将定位孔设计成关于中心孔的孔轴线呈中心对称布置，定位孔与中心孔连通设置，利用定位孔与支撑件之间定位配合，保证了弹性体结构与支撑件的装配精度。

环垫本体1的内环壁11上还设有增摩结构，如图3所示，增摩结构包括多个平行间隔布置的凸棱111，以及设置在相邻两个凸棱111之间的凹槽112。并且，多个凸棱111均匀间隔分布，凸棱111的宽度大于凹槽112的宽度，相邻两个凸棱111之间设有至少两个凹槽112。在本实施例中，内环壁11上的增摩结构包括凸棱111和凹槽112，相邻两个凸棱111之间设置有三个凹槽112，通过增摩结构提高了环垫本体1的内环壁11的表面摩擦力。

其中，环垫本体1的第一连接部为设置在外环壁12上的第一凹凸结构14，第二连接部为设置在弹性保护层2内壁上的第二凹凸结构20，如图4所示，第一凹凸结构14与第二凹凸结构20咬合匹配。具体的，环垫本体1的第一凹凸结构14的横截面形状为锯齿形，弹性保护层2的第二凹凸结构20的横截面形状与第一凹凸结构14的横截面形状相同。锯齿形的第一凹凸结构14与锯齿形的第二凹凸结构20咬合匹配，从而实现了弹性保护层可靠地套装在环垫本体1的外部，进而起到稳定的防护作用。另外，弹性保护层2为采用橡胶材料制成的弹性套。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种NDI聚氨酯微孔弹性体结构，其特征是，包括环垫本体和弹性保护层，所述环垫本体采用NDI聚氨酯发泡弹性体材料制成，所述环垫本体包括内环壁和外环壁，所述内环壁上设置有定位结构；

所述弹性保护层套装在所述环垫本体的外部，所述外环壁上设有第一连接部，所述弹性保护层的内壁设有第二连接部，所述第一连接部与所述第二连接部相匹配。

2.根据权利要求1所述的NDI聚氨酯微孔弹性体结构，其特征是，所述环垫本体上开设有中心孔，所述中心孔的孔轴线与所述环垫本体的中轴线方向重合，所述中心孔的孔壁构成所述内环壁。

3.根据权利要求2所述的NDI聚氨酯微孔弹性体结构，其特征是，所述定位结构关于所述中心孔的孔轴线呈中心对称布置。

4.根据权利要求3所述的NDI聚氨酯微孔弹性体结构，其特征是，所述定位结构为定位孔或定位槽，所述定位孔或定位槽与所述中心孔连通设置。

5.根据权利要求3所述的NDI聚氨酯微孔弹性体结构，其特征是，所述定位结构为两个槽口相对布置的定位槽，所述定位槽的槽口连通所述中心孔，且所述定位槽的长度平行于所述中心孔的孔轴线延伸。

6.根据权利要求1所述的NDI聚氨酯微孔弹性体结构，其特征是，所述内环壁上还设有增摩结构，所述增摩结构包括多个平行间隔布置的凸棱，以及设置在相邻两个所述凸棱之间的凹槽。

7.根据权利要求6所述的NDI聚氨酯微孔弹性体结构，其特征是，多个所述凸棱均匀间隔分布，所述凸棱的宽度大于所述凹槽的宽度，相邻两个所述凸棱之间设有至少两个所述凹槽。

8.根据权利要求1所述的NDI聚氨酯微孔弹性体结构，其特征是，所述第一连接部为设置在所述外环壁上的第一凹凸结构，所述第二连接部为设置在所述弹性保护层内壁上的第二凹凸结构，所述第一凹凸结构与所述第二凹凸结构咬合匹配。

9.根据权利要求8所述的NDI聚氨酯微孔弹性体结构，其特征是，所述第一凹凸结构的横截面形状为锯齿形，所述第二凹凸结构的横截面形状与所述第一凹凸结构的横截面形状相同。

10.根据权利要求1所述的NDI聚氨酯微孔弹性体结构，其特征是，所述弹性保护层为采用橡胶材料制成的弹性套。

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