CN214366673U - 一种火力发电厂电动给水泵冷却水系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种火力发电厂电动给水泵冷却水系统，包括冷却水回路、冷却器机组、冷却水回路控制开关，所述冷却水回路包括机组开式循环冷却水供水母管、取水接口管道、机组开式循环冷却水回水母管、冷却水输送管道组、回水管道、侧回水旁路，所述冷却水输送管道组通过回水管道与机组开式循环冷却水回水母管连接，侧回水旁路从冷却器机组引出与回水管道并联汇入机组开式循环冷却水回水母管。本实用新型结构简单，杜绝电机冷却水进入侧回水旁路，影响工作油及润滑油冷却水通流状况；电动给水泵备用时，回水总阀门可即时联开，各冷却器迅速投入正常运行，满足电动给水泵运行时冷却要求，同时仅增设的侧回水旁路投入运行，较于现有系统，可节水85%。

Description

一种火力发电厂电动给水泵冷却水系统

技术领域

本实用新型涉及火电厂冷却水技术领域，具体涉及一种火力发电厂电动给水泵冷却水系统。

背景技术

火电厂工业冷却水系统的主要功能是向火电厂的重要辅机提供连续不断的、高品质的冷却水，带走辅机设备运转过程中产生的热量，并作为循环水塔池的补水，弥补一部分因循环水蒸发带走的水量；大容量火电机组锅炉给水泵一般设置有汽动给水泵及电动给水泵，机组运行时，汽动给水泵运行，向锅炉输送高压给水，电动给水泵作为备用，其启动往往是因为汽动给水泵出现故障后系统自动联启的，但是由于电动给水泵启动时间无法预计，故在电动给水泵备用时，其冷却水系统也处于全部投入的状态，以避免电动给水泵启动后冷却水投入不及时造成设备过热损坏；而且电动给水泵备用时，仅有辅助油泵运行，其发热量很小，仅需要很少的冷却水量即可达到良好的冷却效果，目前冷却水全部投入，造成了大量冷却水的浪费。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提出一种结构简单，在不改变原有冷却水系统的前提下可以实现电动给水泵冷却水系统快速启闭、保证冷却水实时投入，避免设备故障及节省约资源的火力发电厂电动给水泵冷却水系统。

本实用新型采用如下技术方案：一种火力发电厂电动给水泵冷却水系统，包括冷却水回路、冷却器机组、冷却水回路控制开关，所述冷却水回路包括机组开式循环冷却水供水母管、取水接口管道、机组开式循环冷却水回水母管、冷却水输送管道组、回水管道、侧回水旁路，所述冷却水输送管道组通过所述回水管道与所述机组开式循环冷却水回水母管连接，所述侧回水旁路从所述冷却器机组引出，与所述回水管道并联汇入所述机组开式循环冷却水回水母管，所述冷却器机组、冷却水回路控制开关分别设置在所述冷却水回路上。

进一步的，所述冷却水输送管道组接入所述取水接口管道与所述机组开式循环冷却水供水母管连接。

进一步的，所述冷却水输送管道组包括输送管道Ⅰ、输送管道Ⅱ、输送管道Ⅲ、输送管道Ⅳ。

进一步的，所述冷却器机组包括工作油冷却器、润滑油冷却器、电机冷却器Ⅰ、电机冷却器Ⅱ。

进一步的，所述工作油冷却器设置在所述输送管道Ⅰ上、所述润滑油冷却器设置在所述输送管道Ⅱ上、所述电机冷却器Ⅰ设置在所述输送管道Ⅲ上、所述电机冷却器Ⅱ设置在所述输送管道Ⅳ上。

进一步的，所述输送管道Ⅰ、输送管道Ⅱ、输送管道Ⅲ、输送管道Ⅳ在回水处汇合接入回水管道。

进一步的，所述侧回水旁路从所述工作油冷却器及润滑油冷却器回水汇合处引出，直接回水至机组开式循环冷却水回水母管。

进一步的，所述冷却水回路控制开关包括设置在所述取水接口管道上的电动闸阀、设置在所述冷却水输送管道组上的闸阀、设置在所述回水管道上的气动球阀、设置在所述侧回水旁路上的手动闸阀。

进一步的，所述闸阀有多个，分别设置在所述输送管道Ⅰ、输送管道Ⅱ、输送管道Ⅲ、输送管道Ⅳ左右两侧。

进一步的，所述冷却水输送管道组上还设置有低压压力开关和水温表，所述低压压力开关设置在所述冷却器机组与冷却水输送管道组左侧的闸阀之间，所述水温表设置在所述冷却器机组与冷却水输送管道组右侧的闸阀之间。

进一步的，所述回水管道上增设止回阀，所述止回阀设置在所述工作油冷却器及润滑油冷却器回水汇合处与所述气动球阀之间，防止电机冷却水进入增设的所述侧回水旁路，影响工作油及润滑油冷却水通流状况。

进一步的，所述取水接口管道尺寸制成DN200。

进一步的，所述输送管道Ⅰ尺寸制成DN125，所述输送管道Ⅱ、输送管道Ⅲ、输送管道Ⅳ管道尺寸均制成DN100。

进一步的，所述回水管道尺寸制成DN200。

进一步的，所述侧回水旁路尺寸制成DN80。

与现有技术相比较，本实用新型取得的有益效果是：

1. 结构简单，不改变原有电动给水泵冷却水系统基础，只是在回水管道处增加了一处直接回至机组开式循环冷却水回水母管的旁路，这一旁路可满足电动给水泵备用时，工作油及润滑油的冷却；

2. 在回水管道上增设一台止回阀，杜绝了电机冷却水进入增设的侧回水旁路，影响工作油及润滑油冷却水通流状况；

3.将机组开式循环冷却水回水母管上的回水总阀门采用气动球阀，该气动球阀阀门在电动给水泵运行时开启，而且能够实现快开、失去气源开、失去电源开；

4.当电动给水泵备用时，仅增设的侧回水旁路投入运行，相较于现有系统，保证了电动给水泵备用时冷却，又能在电动给水泵启动时自动全部投入冷却水，冷却水用量可节省85%；

5.电动给水泵运行时，回水总阀门可即时联开，各冷却器迅速投入正常运行，满足电动给水泵运行时冷却的要求。

附图说明

图1为一种火力发电厂电动给水泵冷却水系统的冷却流程示意图；

附图中相应标记：

1.机组开式循环冷却水供水母管、2.取水接口管道、3.机组开式循环冷却水回水母管、4.输送管道Ⅰ、5.输送管道Ⅱ、6.输送管道Ⅲ、7.输送管道Ⅳ、8.工作油冷却器、9.润滑油冷却器、10.电机冷却器Ⅰ、11.电机冷却器Ⅱ、12.回水管道、13.侧回水旁路、14.电动闸阀、15.闸阀、16.气动球阀、17.手动闸阀、18.止回阀、19.低压压力开关、20.水温表。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，需要说明的是，本实施例中所提出的如“上”、“下”、“左”、“右”等指代位置或者方位关系的名词仅仅是针对本实施例的基础上结合说明书附图提出的，并不是对本技术方案的限制性描述。

结合附图1，一种火力发电厂电动给水泵冷却水系统，包括冷却水回路、冷却器机组、冷却水回路控制开关，所述冷却水回路包括机组开式循环冷却水供水母管1、取水接口管道2、机组开式循环冷却水回水母管3、冷却水输送管道组、回水管道12、侧回水旁路13，所述冷却水输送管道组通过所述回水管道12与所述机组开式循环冷却水回水母管3连接，所述侧回水旁路13从所述冷却器机组引出，与所述回水管道12并联汇入所述机组开式循环冷却水回水母管3，所述冷却器机组、冷却水回路控制开关分别设置在所述冷却水回路上。

本实用新型一优选而非限制性的实施例中，所述冷却水输送管道组通过所述取水接口管道2与所述机组开式循环冷却水供水母管1连接。

本实用新型一优选而非限制性的实施例中，所述冷却水输送管道组包括输送管道Ⅰ4、输送管道Ⅱ5、输送管道Ⅲ6、输送管道Ⅳ7。

本实用新型一优选而非限制性的实施例中，所述冷却器机组包括工作油冷却器8、润滑油冷却器9、电机冷却器Ⅰ10、电机冷却器Ⅱ11。

本实用新型一优选而非限制性的实施例中，所述工作油冷却器8设置在所述输送管道Ⅰ4上、所述润滑油冷却器9设置在所述输送管道Ⅱ5上、所述电机冷却器Ⅰ10设置在所述输送管道Ⅲ6上、所述电机冷却器Ⅱ11设置在所述输送管道Ⅳ7上。

本实用新型一优选而非限制性的实施例中，所述输送管道Ⅰ4、输送管道Ⅱ5、输送管道Ⅲ6、输送管道Ⅳ7在回水处汇合接入回水管道12。

本实用新型一优选而非限制性的实施例中，所述侧回水旁路13设置所述工作油冷却器8及润滑油冷却器9回水汇合处，直接回水至机组开式循环冷却水回水母管3，当电动给水泵备用时，进行工作油及润滑油的冷却。

本实用新型一优选而非限制性的实施例中，所述冷却水回路控制开关包括设置在所述取水接口管道2上的电动闸阀14、设置在所述冷却水输送管道组上的闸阀15、设置在所述回水管道12上的气动球阀16、设置在所述侧回水旁路13上的手动闸阀17。

本实用新型一优选而非限制性的实施例中，所述电动闸阀14采用DN200电动闸阀，设置在所述取水接口管道2与所述机组开式循环冷却水供水母管1之间。

本实用新型一优选而非限制性的实施例中，所述闸阀15有多个，分别设置在所述输送管道Ⅰ4、输送管道Ⅱ5、输送管道Ⅲ6、输送管道Ⅳ7左右两侧。

本实用新型一优选而非限制性的实施例中，所述冷却水输送管道组上还设置有低压压力开关19和水温表20，所述低压压力开关19设置在所述冷却器机组与冷却水输送管道组左侧的闸阀15之间，所述水温表20设置在所述冷却器机组与冷却水输送管道组右侧的闸阀15之间。

本实用新型一优选而非限制性的实施例中，所述回水管道12增设止回阀18，所述止回阀18设置在所述工作油冷却器8及润滑油冷却器9回水汇合处与所述气动球阀16之间，防止电机冷却水进入增设的所述侧回水旁路13，影响工作油及润滑油冷却水通流状况；所述止回阀13采用DN150止回阀。

本实用新型一优选而非限制性的实施例中，所述取水接口管道2尺寸制成DN200。

本实用新型一优选而非限制性的实施例中，所述输送管道Ⅰ4尺寸制成DN125，所述输送管道Ⅱ5、输送管道Ⅲ6、输送管道Ⅳ7管道尺寸均制成DN100。

本实用新型一优选而非限制性的实施例中，所述回水管道12尺寸制成DN200。

本实用新型一优选而非限制性的实施例中，所述侧回水旁路13尺寸制成DN80，直接回至机组开式循环冷却水回水母管，当电动给水泵备用时，进行工作油及润滑油的冷却。

本实用新型结构简单，并不改变原有电动给水泵冷却水系统基础，只是在回水管道处增加了一处直接回至机组开式循环冷却水回水母管3的侧回水旁路13，这一旁路可满足电动给水泵备用时，工作油及润滑油的冷却，同时在回水管道12上增设一台止回阀18，杜绝了电机冷却水进入增设的侧回水旁路13，影响工作油及润滑油冷却水通流状况；将机组开式循环冷却水回水母管3上的回水总阀门采用气动球阀16，在电动给水泵运行时气动球阀16开启，而且能够实现快开、失去气源开、失去电源开；而且当电动给水泵备用时，仅增设的侧回水旁路13投入运行，相较于现有系统，可节水85%。

以上所述实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种火力发电厂电动给水泵冷却水系统，其特征在于，包括冷却水回路、冷却器机组、冷却水回路控制开关，所述冷却水回路包括机组开式循环冷却水供水母管、取水接口管道、机组开式循环冷却水回水母管、冷却水输送管道组、回水管道、侧回水旁路，所述冷却水输送管道组通过所述回水管道与所述机组开式循环冷却水回水母管连接，所述侧回水旁路从所述冷却器机组引出，与所述回水管道并联汇入所述机组开式循环冷却水回水母管，所述冷却器机组、冷却水回路控制开关分别设置在所述冷却水回路上。

2.根据权利要求1所述的一种火力发电厂电动给水泵冷却水系统，其特征在于，所述冷却水输送管道组接入所述取水接口管道与所述机组开式循环冷却水供水母管连接。

3.根据权利要求2所述的一种火力发电厂电动给水泵冷却水系统，其特征在于，所述冷却水输送管道组包括输送管道Ⅰ、输送管道Ⅱ、输送管道Ⅲ、输送管道Ⅳ。

4.根据权利要求3所述的一种火力发电厂电动给水泵冷却水系统，其特征在于，所述冷却器机组包括工作油冷却器、润滑油冷却器、电机冷却器Ⅰ、电机冷却器Ⅱ，所述工作油冷却器设置在所述输送管道Ⅰ上、所述润滑油冷却器设置在所述输送管道Ⅱ上、所述电机冷却器Ⅰ设置在所述输送管道Ⅲ上、所述电机冷却器Ⅱ设置在所述输送管道Ⅳ上。

5.根据权利要求4所述的一种火力发电厂电动给水泵冷却水系统，其特征在于，所述输送管道Ⅰ、输送管道Ⅱ、输送管道Ⅲ、输送管道Ⅳ在回水处汇合接入回水管道。

6.根据权利要求5所述的一种火力发电厂电动给水泵冷却水系统，其特征在于，所述侧回水旁路从所述工作油冷却器及润滑油冷却器回水汇合处引出，直接回水至机组开式循环冷却水回水母管。

7.根据权利要求6所述的一种火力发电厂电动给水泵冷却水系统，其特征在于，所述冷却水回路控制开关包括设置在所述取水接口管道上的电动闸阀、设置在所述冷却水输送管道组上的闸阀、设置在所述回水管道上的气动球阀、设置在所述侧回水旁路上的手动闸阀。

8.根据权利要求7所述的一种火力发电厂电动给水泵冷却水系统，其特征在于，所述闸阀有多个，分别设置在所述输送管道Ⅰ、输送管道Ⅱ、输送管道Ⅲ、输送管道Ⅳ左右两侧；所述冷却水输送管道组上还设置有低压压力开关和水温表，所述低压压力开关设置在所述冷却器机组与冷却水输送管道组左侧的闸阀之间，所述水温表设置在所述冷却器机组与冷却水输送管道组右侧的闸阀之间。

9.根据权利要求8所述的一种火力发电厂电动给水泵冷却水系统，其特征在于，所述回水管道上增设止回阀，所述止回阀设置在所述工作油冷却器及润滑油冷却器回水汇合处与所述气动球阀之间，防止电机冷却水进入增设的所述侧回水旁路。

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