CN214364978U - 一种止水螺杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种止水螺杆，包括左穿墙杆和右穿墙杆，左穿墙杆上螺纹连接有左套筒，右穿墙杆上螺纹连接有右套筒，所述左套筒远离左穿墙杆的端部螺纹连接有左支撑拉杆，右套筒远离右穿墙杆的端部螺纹连接有右支撑拉杆，左支撑拉杆和右支撑拉杆外端分别设有锁紧件；在左穿墙杆与右穿墙杆之间设有支撑杆，支撑杆一端固定在左穿墙杆上，另一端与右穿墙杆之间具有一定间隙，在使用时，右穿墙杆沿间隙长度方向移动时，支撑杆周侧设置的支撑结构能够展开突起。支撑杆周侧的支撑结构在未使用状态下呈圆筒结构，这样方便将整个止水螺杆放置在防水墙体模板上。

Description

一种止水螺杆

技术领域

本实用新型涉及建筑施工的技术领域，具体涉及一种止水螺杆。

背景技术

在结构施工中，防水墙体模板的拉结作用是必不可少的，在传统工艺中，一般采取的是通丝对拉螺杆焊接止水铁片，仅有止水铁片一道防水措施，并且外接丝不能周转利用，只能在施工完成后切割掉，浪费材料和人工。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的在于提供一种节约材料，提高工效的止水螺杆。

解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种止水螺杆，包括左穿墙杆和右穿墙杆，左穿墙杆上螺纹连接有左套筒，右穿墙杆上螺纹连接有右套筒，所述左套筒远离左穿墙杆的端部螺纹连接有左支撑拉杆，右套筒远离右穿墙杆的端部螺纹连接有右支撑拉杆，左支撑拉杆和右支撑拉杆外端分别设有锁紧件；在左穿墙杆与右穿墙杆之间设有支撑杆，支撑杆一端固定在左穿墙杆上，另一端与右穿墙杆之间具有一定间隙，在使用时，右穿墙杆沿间隙长度方向移动时，支撑杆周侧设置的支撑结构能够展开突起。

本方案在实际应用中，先将左穿墙杆和右穿墙杆端部进行车丝，在其车丝的端部套上左套筒或右套筒，并在左穿墙杆远离左套筒的端部焊接有支撑杆，支撑杆另一端与右穿墙杆之间保持一定的间距，使得支撑杆周侧的支撑结构在未使用状态下呈圆筒结构，这样方便将整个止水螺杆放置在防水墙体模板上。

当需要使用本方案的止水螺杆时，先将左穿墙杆、右穿墙杆以及支撑结构置于外墙中，再移动右穿墙杆，缩短间距的距离，直到右穿墙杆与支撑杆相抵，且此时，支撑结构能够被展开形成突起，并对防水墙体起到固定作用，再通过左支撑拉杆或右支撑拉杆通过外墙模板的孔拧进左套筒或右套筒中，通过锁紧件将左套筒或右套筒锁紧，支好外墙模板，最后，整体进行混凝土浇筑。

混凝土浇筑完成后，先拧除锁紧件，然后，再将左支撑拉杆和右支撑拉杆分别从对应的左套筒或右套筒中拧出来，既可轻松拆除外墙模板。

进一步，所述左套筒远离左穿墙杆的端部套接有第一止水环，左支撑拉杆上设有外螺纹，左支撑拉杆穿过第一止水环与左套筒螺纹连接；所述右套筒远离右穿墙杆的端部套接有第二止水环，右支撑拉杆上设有外螺纹，右支撑拉杆穿过第二止水环与右套筒螺纹连接。

在实际应用中，在左套筒端部套上第一止水环，右套筒端部套上第二止水环，并将左套筒和右套筒以及第一止水环和第二止水环放置在外墙中，在外墙混凝土浇筑完成后，需要对外墙粉刷前，取出第一止水环和第二止水环，补上该洞口既可完成防水墙体。

进一步，所述锁紧件包括山型卡和锁紧螺母，所述山型卡中部设置有连接孔，所述左支撑拉杆或右支撑拉杆穿过连接孔并与锁紧螺母螺纹连接。

这样设计，通过山型卡和锁紧螺母的配合实现固定外墙模板，在混凝土浇筑完成后，只需要将山型卡和锁紧螺母取下，既可轻松拆除外墙模板，操作简单方便。

进一步，所述支撑结构包括左铁片和右铁片，左铁片和右铁片之间设有能够展开的伞骨，所述左铁片一端与左穿墙杆相焊接，另一端与支撑杆相焊接，所述右铁片一端与右穿墙杆相焊接，另一端与支撑杆具有一定的间隙，使用时，所述右铁片沿间隙长度方向移动并与支撑杆相抵，使得伞骨展开形成突起。

这样设计，通过左铁片和右铁片以及左铁片和右铁片之间的伞骨形成一层防水屏障，在使用时，右铁片沿间隙长度方向移动并与支撑杆相抵，使得伞骨撑开，并形成突起，这样就能够起到固定的作用。

进一步，所述伞骨包括多根铰接在左铁片上的第一转动杆，以及多根铰接在右铁片上的第二转动杆，所述第一转动杆端部与第二转动杆端部之间通过转轴相连，在使用时，多根第一转动杆和第二转动杆绕转轴转动形成多个伞形结构，多个伞形结构绕支撑杆周侧设置。

这样设计，通过第一转动杆的的端部与第二转动杆的端部之间通过转轴相连，让第一转动杆与第二转动杆绕转轴转动，使得第一转动杆与第二转动杆形成一伞形结构，而多个伞形结构绕设在支撑杆周侧，多个伞形结构能够起到支撑作用。

相比现有技术，本实用新型具有如下优点：

本实用新型构思巧妙，结构简单，设计合理，在支设模板的过程中，止水螺杆管首先起到连接拉伸作用，然后是墙体防水，采用三道防水，保证施工质量。采用伞骨与左铁片和右铁片相配合，当伞骨展开时，能够机械挤压密实外墙，起到固定作用，而伞骨与左铁片和右铁片相配合，能起到防水作用，避免手工焊接止水片不牢靠造成的渗漏隐患，外接左支撑拉杆和右支撑拉杆可重复使用以及减少了管件的数量，外侧的山型卡以及锁紧螺母为塑料制品，拆模简单省力装卸方便，拆卸后堵孔较小、美观大方、缩短工期、节省钢材等方面效果显著，并大幅改善劳动条件。

附图说明

图1为本实用新型止水螺杆的结构示意图；

图2为图1中A处支撑结构的局部放大图。

图中：左穿墙杆1、右穿墙杆2、右套筒3、左套筒4、山型卡5、锁紧螺母6、左支撑拉杆7、右支撑拉杆8、第一转动杆9、第二转动杆10、支撑杆11、转轴12、右铁片13、左铁片14、第一止水环15、第二止水环16。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本实用新型作其中说明。

本实施例：参见图1和图2，一种止水螺杆，包括左穿墙杆1和右穿墙杆2，左穿墙杆1上螺纹连接有左套筒4，右穿墙杆2上螺纹连接有右套筒3，左套筒4远离左穿墙杆1的端部螺纹连接有左支撑拉杆7，右套筒3远离右穿墙杆2的端部螺纹连接有右支撑拉杆8，左支撑拉杆7和右支撑拉杆8外端分别设有锁紧件；在左穿墙杆1与右穿墙杆2之间设有支撑杆11，支撑杆11一端固定在左穿墙杆1上，另一端与右穿墙杆2之间具有一定间隙，在使用时，右穿墙杆2沿间隙长度方向移动时，支撑杆11周侧设置的支撑结构能够展开突起。

本方案在实际应用中，先将左穿墙杆1和右穿墙杆2端部进行车丝，在其车丝的端部套上左套筒4或右套筒3，并在左穿墙杆1远离左套筒4的端部焊接有支撑杆11，支撑杆11另一端与右穿墙杆2之间保持一定的间距，使得支撑杆11周侧的支撑结构在未使用状态下呈圆筒结构，这样方便将整个止水螺杆放置在防水墙体模板上。

当需要使用本方案的止水螺杆时，先将左穿墙杆1、右穿墙杆2以及支撑结构置于外墙中，再移动右穿墙杆2，缩短间距的距离，直到右穿墙杆2与支撑杆11相抵，且此时，支撑结构能够被展开形成突起，并对防水墙体起到固定作用，再通过左支撑拉杆7或右支撑拉杆8通过外墙模板的孔拧进左套筒4或右套筒3中，通过锁紧件将左套筒4或右套筒3锁紧，支好外墙模板，最后，整体进行混凝土浇筑。

混凝土浇筑完成后，先拧除锁紧件，然后，再将左支撑拉杆7和右支撑拉杆8分别从对应的左套筒4或右套筒3中拧出来，既可轻松拆除外墙模板。

作为优选，左套筒4远离左穿墙杆1的端部套接有第一止水环15，左支撑拉杆7上设有外螺纹，左支撑拉杆7穿过第一止水环15与左套筒4螺纹连接；右套筒3远离右穿墙杆2的端部套接有第二止水环16，右支撑拉杆8上设有外螺纹，右支撑拉杆8穿过第二止水环16与右套筒3螺纹连接。

在实际应用中，在左套筒4端部套上第一止水环15，右套筒3端部套上第二止水环16，并将左套筒4和右套筒3以及第一止水环15和第二止水环16放置在外墙中，在外墙混凝土浇筑完成后，需要对外墙粉刷前，取出第一止水环15和第二止水环16，补上该洞口既可完成防水墙体。

作为优选，锁紧件包括山型卡5和锁紧螺母6，山型卡5中部设置有连接孔，左支撑拉杆7或右支撑拉杆8穿过连接孔并与锁紧螺母6螺纹连接。

这样设计，通过山型卡5和锁紧螺母6的配合实现固定外墙模板，在混凝土浇筑完成后，只需要将山型卡5和锁紧螺母6取下，既可轻松拆除外墙模板，操作简单方便。

作为优选，支撑结构包括左铁片14和右铁片13，左铁片14和右铁片13之间设有能够展开的伞骨，左铁片14一端与左穿墙杆1相焊接，另一端与支撑杆11相焊接，右铁片13一端与右穿墙杆2相焊接，另一端与支撑杆11具有一定的间隙，使用时，右铁片13沿间隙长度方向移动并与支撑杆11相抵，使得伞骨展开形成突起。

这样设计，通过左铁片14和右铁片13以及左铁片14和右铁片13之间的伞骨形成一层防水屏障，在使用时，右铁片13沿间隙长度方向移动并与支撑杆11相抵，使得伞骨撑开，并形成突起，这样就能够起到固定的作用。

作为优选，伞骨包括多根铰接在左铁片14上的第一转动杆9，以及多根铰接在右铁片13上的第二转动杆10，第一转动杆9端部与第二转动杆10端部之间通过转轴12相连，在使用时，多根第一转动杆9和第二转动杆10绕转轴12转动形成多个伞形结构，多个伞形结构绕支撑杆11周侧设置。

这样设计，通过第一转动杆9的的端部与第二转动杆10的端部之间通过转轴12相连，让第一转动杆9与第二转动杆10绕转轴12转动，使得第一转动杆9与第二转动杆10形成一伞形结构，而多个伞形结构绕设在支撑杆11周侧，多个伞形结构能够起到支撑作用。

本实用新型构思巧妙，结构简单，设计合理，在支设模板的过程中，止水螺杆管首先起到连接拉伸作用，然后是墙体防水，采用三道防水，保证施工质量。采用伞骨与左铁片14和右铁片13相配合，当伞骨展开时，能够机械挤压密实外墙，起到固定作用，而伞骨与左铁片14和右铁片13相配合，能起到防水作用，避免手工焊接止水片不牢靠造成的渗漏隐患，外接左支撑拉杆7和右支撑拉杆8可重复使用以及减少了管件的数量，外侧的山型卡5以及锁紧螺母6为塑料制品，拆模简单省力装卸方便，拆卸后堵孔较小、美观大方、缩短工期、节省钢材等方面效果显著，并大幅改善劳动条件。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种止水螺杆，包括左穿墙杆（1）和右穿墙杆（2），左穿墙杆（1）上螺纹连接有左套筒（4），右穿墙杆（2）上螺纹连接有右套筒（3），所述左套筒（4）远离左穿墙杆（1）的端部螺纹连接有左支撑拉杆（7），右套筒（3）远离右穿墙杆（2）的端部螺纹连接有右支撑拉杆（8），左支撑拉杆（7）和右支撑拉杆（8）外端分别设有锁紧件；其特征在于，在左穿墙杆（1）与右穿墙杆（2）之间设有支撑杆（11），支撑杆（11）一端固定在左穿墙杆（1）上，另一端与右穿墙杆（2）之间具有一定间隙，在使用时，右穿墙杆（2）沿间隙长度方向移动时，支撑杆（11）周侧设置的支撑结构能够展开突起。

2.根据权利要求1所述的止水螺杆，其特征在于，所述左套筒（4）远离左穿墙杆（1）的端部套接有第一止水环（15），左支撑拉杆（7）上设有外螺纹，左支撑拉杆（7）穿过第一止水环（15）与左套筒（4）螺纹连接；所述右套筒（3）远离右穿墙杆（2）的端部套接有第二止水环（16），右支撑拉杆（8）上设有外螺纹，右支撑拉杆（8）穿过第二止水环（16）与右套筒（3）螺纹连接。

3.根据权利要求1、2任一项所述的止水螺杆，其特征在于，所述锁紧件包括山型卡（5）和锁紧螺母（6），所述山型卡（5）中部设置有连接孔，所述左支撑拉杆（7）或右支撑拉杆（8）穿过连接孔并与锁紧螺母（6）螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的止水螺杆，其特征在于，所述支撑结构包括左铁片（14）和右铁片（13），左铁片（14）和右铁片（13）之间设有能够展开的伞骨，所述左铁片（14）一端与左穿墙杆（1）相焊接，另一端与支撑杆（11）相焊接，所述右铁片（13）一端与右穿墙杆（2）相焊接，另一端与支撑杆（11）具有一定的间隙，使用时，所述右铁片（13）沿间隙长度方向移动并与支撑杆（11）相抵，使得伞骨展开形成突起。

5.根据权利要求4所述的止水螺杆，其特征在于，所述伞骨包括多根铰接在左铁片（14）上的第一转动杆（9），以及多根铰接在右铁片（13）上的第二转动杆（10），所述第一转动杆（9）端部与第二转动杆（10）端部之间通过转轴（12）相连，在使用时，多根第一转动杆（9）和第二转动杆（10）绕转轴（12）转动形成多个伞形结构，多个伞形结构绕支撑杆（11）周侧设置。

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