CN214363758U - 一种挖掘机防护装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及挖掘机安全防护的领域，尤其是涉及一种挖掘机防护装置，其包括防护网，防护网设置在挖掘机的观测窗外侧，所述防护装置包括安装架，安装架竖直设置，安装架与挖掘机固定连接，安装架与防护网之间设置有用于实现安装架与防护网可拆卸连接的安装装置。本申请中，实现了防护网与挖掘机之间的可拆卸连接，降低了防护网拆卸过程的难度，缩减了拆卸防护网的耗时，达到降低工人劳动强度的效果。

Description

一种挖掘机防护装置

技术领域

本申请涉及挖掘机安全防护的领域，尤其是涉及一种挖掘机防护装置。

背景技术

目前在使用挖掘机对高边帮进行挖装时，上方垮塌下来的石头相互碰撞容易产生飞石，对挖掘机设备和操作人员造成很大的威胁，因此需要在挖掘机正面加装防护网，以加大挖掘机操作人员的安全防护。

一般的防护网四个角均与挖掘机正面侧壁通过焊接进行固定，防护网覆盖挖掘机的观测窗。防护网将观测窗后方的操作人员防护起来。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：当防护网需要更换时，将防护网从挖掘机上拆卸下来，拆卸过程难度大，耗时长，导致工人的劳动强度大。

实用新型内容

为了降低工人的劳动强度，本申请提供一种挖掘机防护装置。

本申请提供的一种挖掘机防护装置采用如下的技术方案：

一种挖掘机防护装置，包括防护网，防护网设置在挖掘机的观测窗外侧，所述防护装置包括安装架，安装架竖直设置，安装架与挖掘机固定连接，安装架与防护网之间设置有用于实现安装架与防护网可拆卸连接的安装机构。

通过采用上述技术方案，利用安装机构将防护网安装在观测窗外侧，安装机构实现了防护网与挖掘机之间的可拆卸连接，在防护网需要更换时，通过安装机构解除防护网与挖掘机之间的连接，降低了防护网拆卸过程的难度，缩减了拆卸防护网的耗时，达到降低工人劳动强度的效果。

可选的，所述安装机构包括挂接管和连接杆，挂接管与安装架固定连接，连接杆与防护网固定连接，连接杆远离防护网一端穿过挂接管，连接杆与挂接管挂接配合。

通过采用上述技术方案，移动防护网靠近安装架，使防护网带动连接杆与挂接管挂接，进而实现了防护网与安装架之间的可拆卸连接，同时提高了安装防护网的便捷性。

可选的，所述挂接管和连接杆之间设置有用于锁死连接杆位置的锁死件。

通过采用上述技术方案，在挂接管与连接杆挂接后，利用锁死件来连接杆在挂接管内的位置进行固定，减小了连接杆在挂接管内的滑动，进而提高了连接杆和挂接管之间连接的稳定性。

可选的，所述防护网包括网框和钢筋条，钢筋条位于网框内，钢筋条设置有多个，多个钢筋条均与网框可拆卸固定连接。

通过采用上述技术方案，将多根钢筋条固定安装在网框内，由于多个钢筋条均与网框可拆卸固定连接，在钢筋条受损时，对钢筋条进行更换，不需要更换其他未受损的钢筋条和网框，减少了防护网的浪费，节能环保。

可选的，所述网框一端内侧开设有插接槽，另一端开设有安装孔，钢筋条一端穿过安装孔后与插接槽插接配合，钢筋条与网框之间设置有用于限制钢筋条位置的限位组件。

通过采用上述技术方案，在安装钢筋条时，移动钢筋条，使钢筋条一端穿过安装孔后又插入插接槽内，然后利用限位组件对钢筋条的位置进行固定，实现了钢筋条与网框之间的可拆卸固定连接，提高了安装钢筋条的便捷性。

可选的，所述限位组件包括限位螺栓和螺母，在钢筋条插入网框内的状态下，限位螺栓穿过钢筋条后与螺母螺纹连接，限位螺栓与网框远离插接槽的内侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，在移动钢筋条插入插接槽内时，移动限位螺栓一端穿过钢筋条，并旋转螺母，使螺母与限位螺栓螺纹连接，此时限位螺栓与网框远离插接槽的内侧壁抵接，此时钢筋条一端受插接槽底壁的限位，另一端受限位螺栓和螺母的限位，进而实现了钢筋条在网框内位置的固定，提高了对钢筋条限位的便捷性。

可选的，所述螺母与网框内侧壁固定连接。

通过采用上述技术方案，移动钢筋条插入网框内，使钢筋条内通孔与螺母对齐，然后旋转限位螺栓穿过通孔后与螺母螺纹连接，由于螺母的位置固定，使钢筋条的通孔方向固定，进而减小了钢筋条在网框内的转动，提高了钢筋条与网框连接的稳定性。

可选的，所述钢筋条包括竖向条和横向条，竖向条和横向条交错排布。

通过采用上述技术方案，分别对横向条和竖向条进行安装，安装过程互不影响，然后利用横向条和竖向条组合对飞石进行防护，进而减小了防护网内的空隙，提高了防护网的防护效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过安装机构的设置，实现了防护网与挖掘机之间的可拆卸连接，降低了防护网拆卸过程的难度，缩减了拆卸防护网的耗时，达到降低工人劳动强度的效果；

2.通过网框和钢筋条的设置，在钢筋条受损时，对钢筋条进行更换，不需要更换其他未受损的钢筋条和网框，减少了防护网的浪费，节能环保；

3.通过螺母与网框固接的设置，进而减小了钢筋条在网框内的转动，提高了钢筋条与网框连接的稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例的挖掘机的结构示意图；

图2是本申请实施例的防护装置的结构示意图；

图3是本申请实施例的防护网的爆炸示意图；

图4是本申请实施例的限位组件的爆炸示意图。

附图标记说明：1、挖掘机；2、操作箱；21、观测窗；3、防护装置；31、安装架；32、防护网；321、网框；3211、插接槽；3212、安装孔；322、钢筋条；3221、横向条；3222、竖向条；4、安装机构；41、挂接管；42、连接杆；421、第一杆；422、第二杆；43、锁死螺栓；5、限位组件；51、限位螺栓；52、螺母；53、通孔。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种挖掘机防护装置。参照图1和图2，一种挖掘机防护装置设置在挖掘机1的操作箱2外侧，防护装置3覆盖了操作箱2正面的观测窗21，防护装置3包括安装架31和防护网32，安装架31与操作箱2正面侧壁固定连接，防护网32与安装架31之间设置有安装机构4。利用安装机构4将防护网32安装在安装架31处，进而实现了防护网32与挖掘机1之间的可拆卸连接，并利用防护网32对飞石进行阻挡。

参照图1和图2，安装架31为中空的方框，安装架31竖直设置在操作箱2正面侧壁处，安装架31一侧与操作箱2正面固定连接，安装架31未覆盖观测窗21。安装架31是操作箱2与防护网32之间的连接中介，安装架31对防护网32提供支撑。

参照图1和图2，防护网32竖直设置在安装架31远离观测窗21一侧，防护网32包括网框321和钢筋条322，网框321竖直设置，网框321与安装架31的形状和尺寸大小均相同，参照图3，钢筋条322包括竖向条3222和横向条3221，竖向条3222和横向条3221均设置有多个，竖向条3222和横向条3221交错分布，竖向条3222位于横向条3221远离观测台一侧，竖向条3222竖直设置在网框321内，横向条3221水平设置在网框321内，竖向条3222和横向条3221均与网框321通过插接进行固定，同时竖向条3222和横向条3221与网框321之间均设置有限位组件5。

在对防护网32进行组装时，分别移动竖向条3222和横向条3221插入网框321内，然后利用限位组件5对竖向条3222和横向条3221在网框321内的位置进行固定，利用竖向条3222和横向条3221的组合来缩小防护网32的空隙，进而提高了防护网32的防护效果。

参照图3，网框321底壁竖直开设有插接槽3211，插接槽3211设置有多个，多个插接槽3211均匀分布，网框321顶端竖直开设有安装孔3212，安装孔3212贯穿网框321顶壁，安装孔3212与插接槽3211的数量相同，安装孔3212与插接槽3211沿竖直方向对齐，竖向条3222底端穿过安装孔3212后与插接槽3211插接配合，竖向条3222顶端与网框321顶端齐平；网框321一内侧壁也开设插接槽3211，网框321侧壁的插接槽3211水平设置，网框321远离插接槽3211的内侧壁同样开设安装孔3212，安装孔3212水平设置，安装孔3212与插接槽3211对齐，横向条3221一端穿过安装孔3212后与插接槽3211插接配合，横向条3221的另一端与网框321外侧壁齐平。

在安装竖向条3222时，竖向移动竖向条3222穿过安装孔3212后又插入插接槽3211内，竖向条3222底端与插接槽3211底壁抵接，然后对其余竖向条3222重复上述步骤；在对横向条3221进行安装时，横向移动横向条3221穿过安装孔3212后与插接槽3211插接，使横向条3221远离安装孔3212一端端面与插接槽3211底壁抵接，对其余横向条3221重复上述步骤；在钢筋条322受损时，直接对受损的钢筋条322进行更换，减少防护网32成本的浪费。

参照图3和图4，限位组件5包括限位螺栓51、螺母52和通孔53，螺母52设置在安装孔3212附近侧壁，螺母52与网框321内壁固定连接，螺母52与钢筋条322平行设置，通孔53垂直开设在钢筋条322侧壁，限位螺栓51一端穿过通孔53后与螺母52螺纹连接。

在钢筋条322插入网框321内时，此时钢筋条322远离螺母52一端与插接槽3211底壁抵接，然后转动钢筋条322，使通孔53与螺母52对齐，然后旋转限位螺栓51，使限位螺栓51一端穿过通孔53后与螺母52螺纹连接，进而将通孔53的朝向进行了固定，同时减小了钢筋条322在网框321内的转动，减小了钢筋条322与网框321因摩擦造成的损伤，对钢筋条322进行保护。

参照图1和图2，安装机构4包括挂接管41、连接杆42和锁死螺栓43，挂接管41和连接杆42均设置有四个，挂接管41竖直设置在安装架31远离观测窗21一侧，四个挂接管41两两一组，分为两组，两组挂接管41分别与安装架31远离观测窗21一侧沿水平方向的两端固定连接，两组挂接管41对称设置，同组的两个挂接管41沿竖直方向对齐，连接杆42一端与网框321靠近观测窗21一侧固定连接，另一端穿过挂接管41，连接杆42与挂接管41挂接配合，锁死螺栓43一端穿过挂接管41后与连接杆42抵接，锁死螺栓43与挂接管41螺纹连接。

在使用安装机构4对防护网32进行安装时，移动防护网32靠近安装架31远离观测窗21一侧，并使防护网32带动连接杆42穿过挂接管41后实现挂接，随后旋转锁死螺栓43，使锁死螺栓43一端过挂接管41后与连接杆42抵接，靠摩擦力对连接杆42的位置进行固定，减小了出现挖掘机1移动时造成的颠簸将防护网32震落的情况，提高了防护网32和挖掘机1之间连接的紧密性。

在需要对防护网32进行更换时，反向旋转锁死螺栓43，使锁死螺栓43远离挂接管41，然后移动防护网32远离安装架31，防护网32带动连接杆42远离挂接管41，进而将防护网32拆卸下来，整个过程降低了防护网32拆卸过程的难度，缩减了拆卸防护网32的耗时，达到降低工人劳动强度的效果。

参照图2，连接杆42竖直设置，连接杆42包括第一杆421和第二杆422，第一杆421水平设置，第二杆422竖直设置，第一杆421与网框321靠近观测窗21的侧壁垂直设置，第一杆421一端与网框321侧壁固定连接，第二杆422竖直设置，第二杆422顶端与第一杆421远离网框321一侧固定连接，第二杆422底端穿过挂接管41，第一杆421底端与挂接管41顶端抵接。

移动连接杆42靠近挂接管41顶端，然后竖向移动连接杆42，使连接杆42带动第二杆422底端穿过挂接管41，并使第一杆421底端与挂接管41顶端抵接，然后用锁死螺对第二杆422的位置进行固定。

本申请实施例一种挖掘机防护装置的实施原理为：在对挖掘机1进行防护装置3的安装时，首先将钢筋条322插入网框321内，然后利用限位组件5对钢筋条322的位置进行固定，之后对其余两个方向的钢筋条322重复上述步骤，钢筋条322全部安装完成后，移动网框321靠近安装架31远离观测窗21一侧，并利用安装机构4对网框321进行安装，整个安装流程完毕。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种挖掘机防护装置，包括防护网(32)，防护网(32)设置在挖掘机(1)的观测窗(21)外侧，其特征在于：所述防护装置(3)包括安装架(31)，安装架(31)竖直设置，安装架(31)与挖掘机(1)固定连接，安装架(31)与防护网(32)之间设置有用于实现安装架(31)与防护网(32)可拆卸连接的安装机构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种挖掘机防护装置，其特征在于：所述安装机构(4)包括挂接管(41)和连接杆(42)，挂接管(41)与安装架(31)固定连接，连接杆(42)与防护网(32)固定连接，连接杆(42)远离防护网(32)一端穿过挂接管(41)，连接杆(42)与挂接管(41)挂接配合。

3.根据权利要求2所述的一种挖掘机防护装置，其特征在于：所述挂接管(41)和连接杆(42)之间设置有用于锁死连接杆(42)位置的锁死件。

4.根据权利要求1所述的一种挖掘机防护装置，其特征在于：所述防护网(32)包括网框(321)和钢筋条(322)，钢筋条(322)位于网框(321)内，钢筋条(322)设置有多个，多个钢筋条(322)均与网框(321)可拆卸固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种挖掘机防护装置，其特征在于：所述网框(321)一端内侧开设有插接槽(3211)，另一端开设有安装孔(3212)，钢筋条(322)一端穿过安装孔(3212)后与插接槽(3211)插接配合，钢筋条(322)与网框(321)之间设置有用于限制钢筋条(322)位置的限位组件(5)。

6.根据权利要求5所述的一种挖掘机防护装置，其特征在于：所述限位组件(5)包括限位螺栓(51)和螺母(52)，在钢筋条(322)插入网框(321)内的状态下，限位螺栓(51)穿过钢筋条(322)后与螺母(52)螺纹连接，限位螺栓(51)与网框(321)远离插接槽(3211)的内侧壁抵接。

7.根据权利要求6所述的一种挖掘机防护装置，其特征在于：所述螺母(52)与网框(321)内侧壁固定连接。

8.根据权利要求4所述的一种挖掘机防护装置，其特征在于：所述钢筋条(322)包括竖向条(3222)和横向条(3221)，竖向条(3222)和横向条(3221)交错排布。

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